双压力角齿廓齿轮齿根弯曲应力有限元分析

根据齿轮齿根弯曲应力有限元法的一般计算步骤,并利用有限元分析软件ANSYS5.7对两种不同齿形的双压力角非对称齿廓渐开线齿轮和对称渐开线齿轮在单齿啮合区时和双齿啮合区的应力场以及位移场进行了计算;有限元分析软件计算所得的轮齿位移场和应力场与实际情况相符,而且与常规解析法计算结果变化趋势基本一致。     

双压力角非对称齿轮传动接触分析

推导出双压力角非对称齿轮在单、双齿啮合上、下界点和节点的综合曲率半径和齿面接触应力的计算公式,并用解析法对给定参数进行计算.用Autolisp语言开发了非对称与对称齿轮全齿模型的参数化设计程序,将生成的全齿模型导入ANSYS进行有限元分析.两种方法均得出非对称齿轮能有效提高轮齿齿面接触强度的结论.揭示了由于时变啮合刚度以及啮合点曲率半径的影响,齿面接触应力在一个啮合周期的变化规律,同时对两种方法的结果进行比较.     

双压力角非对称齿廓齿轮齿根弯曲应力的有限元分析

推导出双压力角非对称渐开线齿轮系统全齿廓方程,以及在单、双齿啮合上、下界点处坐标和载荷角的计算公式,编制了相应的参数化程序.对实例的有限元分析表明非对称渐开线齿轮的齿根弯曲强度比对称齿轮有较大提高.计算结果揭示了由于时变啮合刚度的影响齿根弯曲应力在一个啮合周期的变化规律.     

渐开线齿轮齿廓曲线的参数化设计与计算

用Autolisp语言，开发了绘制渐开线齿轮齿廓曲线的参数化设计程序，提高了渐开线齿轮设计效率和质量。     

直齿轮齿廓修形研究

为了深入研究齿轮修缘对齿轮系统动力学特性的影响，以直齿圆柱齿轮系统为研究对象，考虑修形量、修缘长度、修缘曲线等三方面因素，推导出齿轮动态修缘公式。     

渐开线齿轮加大压力角的分析研究

从理论上分析了大压力角的齿轮，在传动质量的上方面均比２０°压力角的标准齿轮传动优越。     

渐开线花键齿廓曲线的近似替代

宝钢应急备件ZM440取力器齿轮内孔为模数m=1.667,齿数z=24,压力角α=20°,变位系数x=+0.8,大径为φ43.333的渐开线花键孔。由于我厂无此拉刀,设计制造插齿刀具又由于时间紧迫     

基于模糊综合决策的直齿圆柱齿轮齿廓最佳修形

在时变啮合刚度和Blok闪温理论的基础之上,系统地分析齿廓修形参数对齿间载荷分配、传动误差和齿面闪温的影响,并确定在单目标条件下齿廓修形的最佳修形参数.基于模糊综合决策理论,确定了综合考虑多目标条件下齿廓修形最佳修形参数.引入多目标条件下修形量的修正系数X_c,确定修正系数X_c的值,并给出多目标条件下修形量的计算公式.综合最佳修形参数的最大修形量,取单双齿啮合区交替点B和D的变形量乘以修正系数X_c,修形指数取1.43,修形方式为长修形.     

正齿轮压力角的有效设计区间

为了不同的特殊用途，已经设计出了各种类型的正齿轮，但压力角在设计过程中起着重要的任用。本文运用极角函数来描述正齿轮压力角的有效设计区间。凸曲一，直线，凹曲线是齿的三个基本要素，在主动齿轮，被动齿轮的齿条的设计中都占有适当的区间。配对齿轮的设计区间是由它们各自的设计区间交叉而构成的。对每个设计区间的出现尖点的可能性也做了研究。     

新型非对称齿轮滚刀设计理论与方法

从齿轮啮合和滚刀设计的基本原理出发,提出了非对称渐开线圆柱齿轮滚刀的设计方法,推导了相应的计算公式,给出了计算实例,实现了非对称齿轮滚刀的参数化实体模型.根据齿轮加工原理,分别用面向对象的Visual Basic和Autolisp语言对非对称齿轮范成加工进行参数化编程,模拟仿真了非对称齿轮加工的包络过程.     

四辊CVC冷轧机辊间压力影响因素分析

CVC轧机辊间接触压力分布不均,辊间压力峰值易引起严重的支撑辊不均匀磨损,甚至造成轧辊的剥落。采用影响函数法,分析了轧件宽度、工作辊横移位置、弯辊力以及支撑辊凸度对辊间压力分布的影响;研究了在应力集中最严重的横移位置时,支撑辊端部采用圆弧形倒角和抛物线形倒角时,倒角参数变化对辊间压力分布的影响规律。结果表明:CVC轧机辊间压力成S形分布,在轧辊右端存在较大的应力集中;轧件越宽,应力集中越严重;横移位置为负向最大时,辊间应力集中最严重;增加支撑辊凸度能减小辊间接触压力的峰值,但是对辊间压力分布的改善不明显;弯辊力对辊间压力有较大的影响;使用合适的抛物线形倒角和圆弧形倒角均能很好的减小辊间接触压力的峰值,并使辊间压力分布更均匀。研究结果可为CVC轧机支撑辊辊形设计提供理论依据。     

矿山巷道地压形成机理及分布规律的研究

通过对国内外学者研究巷道地压问题论述的分析,总结出矿山巷道地压形成的一般机理,并运用数值分析软件和有限差分的基本原理,对半圆拱形巷道在一定的侧压系数条件下开挖前后围岩应力状态进行数值模拟与分析,总结出半圆拱形巷道开挖后围岩应力的分布规律。     

含中间填料的接触热导计算模型研究

模型是在M—T接触热导分形网络模型、Ross、Mikic的模型的理论的基础上建立起来的,并在此理论基础上解释了中间填料喷涂量对接触热阻的影响．并通过实验论证了在石墨浓度相同时,接触热阻随着喷涂量的增加先减小后增大。     

三维多体摩擦接触问题边界元法及应用

从边界积分方程出发,推导了5个物体摩擦接触的边界积分方程,在求解接触问题的迭代过程中,应用了“凝聚法”.对一个由不同材质组成的接触问题进行了计算分析,取得了良好的分析结果.     

六辊CVC轧机接触应力与凸度控制的有限元分析

 为了深入研究六辊CVC轧机的带钢凸度控制能力,采用非线性弹塑性有限元法,利用大型非线性有限元软件MSC.Marc建立了六辊CVC轧机轧制过程三维有限元仿真模型。模型将辊系弹性变形与轧件弹塑性变形耦合在一起,进行统一建模与分析。运用该模型分别改变工作辊弯辊力、中间辊弯辊力、中间辊横移量进行有限元模拟,得到了工作辊弯辊、中间辊弯辊、中间辊横移对接触应力和带钢凸度控制的影响规律。所建模型与分析结果可为六辊CVC轧机的板形控制研究提供理论数据与参考依据。     

Influence of Profile of Blast Furnace on Motion and Stress of Burden by 3D-DEM

 The objective of the present investigation is to analyze the influence of profile of blast furnace on the burden motion and stress field through 3D-DEM (three-dimensional discrete element method). It is clarified that the decrease of shaft angle speeds up the velocity of burden descending and decreases normal stress between particles or particle and wall. This change is good for the smooth operation of blast furnace. However, ore and coke would be mixed for the too small shaft angle (75°), which would influence the permeability in blast furnace. Thus, the appropriate shaft angle is around 80°. Decrease of bosh angle prevents the burden descending motion and increases normal stress between particles and bosh wall. Meanwhile, maximum normal stress acting on the wall moves from belly wall to bosh wall in the case of 68° bosh angle, which accelerates abrasion of refractory in bosh by friction force between particles and wall. Although burden descends smoothly in the case of 88° bosh angle, room is not enough for the ascending heated gas flow. Thus, the appropriate bosh angle is about 78°.