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单机架可逆式冷轧机AGC系统 总被引:3,自引:0,他引:3
对单机架可逆式轧机厚度自动控制进行了介绍,并依据某钢厂800单机架可逆式冷轧机的实际情况,在自控原理基础上,建立了该轧机的厚度控制系统模型。现场实际应用表明,该厚度控制系统明显提高轧制厚度精度满足实际生产的要求。 相似文献
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统计分析表明,电气控制和工艺原因是引起断带的主要因素,其次为起车、来料缺陷和操作等原因造成的断带。通过相应采取控制原料质量、改进圆盘剪工艺参数、优化轧制模型、修改GCS和起车控制方式等改进措施,使双机架冷轧机断带事故发生率降低了65%以上。 相似文献
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介绍工业控制PC机在单机架可逆式冷轧机计算机控制系统中的应用,包括系统的组成、主要功能、以及自动位置控制与自动厚度控制。该系统投入运行后产生了较好的经济效益。 相似文献
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介绍了济钢双机架冷轧机组,该机组由SMS进行技术总承,采用四辊可逆式冷轧机,装备先进的测厚、测速、测张等测量系统,采用了CVC窜辊、弯辊、多区冷却、轧辊倾斜等多种板形控制手段,前馈、后馈、流量控制等多种高精度厚度控制措施,可实现自动穿带、轧钢、甩尾。还介绍了双机架冷轧机的优缺点及其产品。 相似文献
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由北京斯蒂尔罗林科技发展有限公司完成的“1400 mm宽幅12辊双机架可逆式冷轧机”于2005年12月9日,在北京市科学技术委员会主持下,通过鉴定。主要鉴定意见为:(1)研制成功国际第1套宽幅12辊双机架可逆式冷轧机,配备全液压压下 AGC系统、全数字直流调速装置以及乳化液润滑冷却系统等,运行可靠,轧机整体制造水平达到国内领先水平; (2)轧机生产的产品板形良好,最薄可轧制0.2 mm的板带钢,横向公差不大于0.006mm纵向公差不大于±0.005 mm,产品总体质量达到国内先进水平;(3)成功实现“快速动态二次设定方法建立连轧关系”,从而实现快速有效的厚控策略,轧机总体厚控达到国内先进水平;(4)在多辊多机架可逆式轧制方式、多辊轧机板形测量与控制、轧机轴承冷却润滑方面具有创新性。 相似文献
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可逆式冷轧机的轧辊变形受轧制压力、变辊力等因素的影响,同时还受辊间弹性变形及轧辊冷却液等的影响。通过数学模型可以仿真带有传动及控制系统的轧平行生产过程。本文论述了数学模型如何应用于可逆式冷 机设计和控制的问题。 相似文献
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通过对冷连轧机厚度控制AGC系统中常规方式与扩展方式的比较,剖析了扩展物流控制在冷连轧机高精度板厚控制中的应用,对不同模式厚度控制方式下的轧机生产实际进行了对照,并就轧制稳速、加减速、过焊缝情况下轧机实际厚度控制精度进行了分析,提出了相关冷连轧机高精度板厚控制的方案. 相似文献
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根据现场实际经验,从原料,轧制过程和操作程序等方面分析了影响MINO(米诺)500mm四辊可逆式精密冷轧带钢机带钢厚度精度的因素,提出了改进措施,并通过实例说明该套轧机完全可生产出真正的精密带钢,满足市场需求。 相似文献
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研究了宽带冷轧机的板形控制策略理论问题以及CVC四辊冷带轧机建立合理的板形控制策略的一般方法,在此基础上,以宝钢冷连轧机的第五机架为对象,建立了一套适用的板形控制策略模型。 相似文献
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介绍了采用DCS502B全数字直流传动控制系统、ACS601全数字交流传动控制系统和S7—300PLC等组成的铝台金四重可逆冷轧机电控系统。实际应用表明,系统设计合理.运行可靠,设备操作维护方便.满足了生产工艺要求。 相似文献
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武钢某厂可逆6辊冷轧机(简称RCM)在传动辊换辊过程中,经常出现传动轴轴头锁紧油缸不能正常工作的故障现象。通过研究分析,对锁紧油缸活塞杆进行设计改造,保护油缸不被损坏。 相似文献