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珠钢薄规格热轧钢板生产技术 总被引:3,自引:1,他引:3
介绍了2006年珠钢薄规格热轧板的生产情况.通过对薄规格热轧板轧制技术的研究,进而开发了薄规格热轧板生产的成套技术,实现了薄规格热轧板的高比例、高质量、高效化的生产,普通碳素结构钢板厚度≤2.0 mm的比例达到70%以上,≤1.5 mm的比例达到35%以上;集装箱用钢板厚度≤2.0 mm的比例达到70%以上,≤1.6 mm的比例达到40%以上;屈服强度345 MPa级的集装箱用钢板极限厚度为1.4 mm,屈服强度550 MPa级的高强汽车结构钢板极限厚度为1.8 mm,屈服强度700 MPa级的超高强耐候钢板极限厚度为2.0 mm. 相似文献
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珠钢薄规格热轧带钢轧制技术研究 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了珠钢薄板坯连铸连轧生产线薄规格的生产情况,分析了影响薄规格生产的主要因素.通过对薄规格轧制技术的研究,开发了批量生产薄规格的技术措施,实现了高比例的薄规格带钢生产. 相似文献
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本文简述热轧薄板的市场应用情况,总结了珠钢CSP工艺技术开发和热轧薄板的生产过程及其产品质量情况,并展望热轧薄板生产技术新趋势。 相似文献
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通过对热轧薄规格钢卷生产中存在的问题进行分析,总结出影响钢卷性能的主要因素,针对各个工序上出现的问题,提出了详细的工艺优化改进措施。 相似文献
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超薄规格热轧带钢生产技术 总被引:1,自引:0,他引:1
薄规格热轧宽带钢以热带冷的趋势正逐渐扩大,具有广阔的应用前景,但生产难度大。珠钢通过严格控制钢水成分、温度的波动变化范围,定期检测铸坯对中、楔形、镰刀弯、温度均匀性来促进连铸、加热炉工序工艺及设备精度的持续改进,解决铸坯楔形、镰刀弯、变形抗力不均等问题;通过优化加热炉炉膛气氛、改善炉辊运行状况,调整工作辊冷却,合理设计轧制计划,解决过早发生麻面质量缺陷问题;发明预调板带对中度的轧钢操作法,大幅降低卡钢、甩尾事故和浪形缺陷;通过设计花纹辊新花形、选用合适轧辊材质及轧辊凸度,解决超薄花纹板生产难脱槽、易崩口和易中间浪的问题;最终实现了超薄规格热轧宽带钢大批量生产,h=1.0mm~1.35mm普通碳素结构钢超薄规格热轧板比例达到30%,h=1.0mm~2.0mm 超薄规格热轧花纹板比例达到74%,h=1.0mm~1.8mm超薄规格热轧花纹板比例达到28%。 相似文献
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介绍了珠钢电炉-CSP流程的主要设备性能、工艺特点和薄规格产品的生产情况,并结合生产的实际,从多个方面详细论述了珠钢采取一系列控制技术和措施后,实现了大批量、高品质的薄规格产品生产。 相似文献
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薄规格热带钢的轧制技术 总被引:2,自引:1,他引:1
薄规格热带钢代替部分冷带钢,具有明显的市场效益。本文介绍了生产薄规格热带钢的若干工艺,包括铁素体轧制技术、薄板坯热忆技术和无头轧制技术;并提出了作者的观点。 相似文献
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介绍了薄规格热轧板生产过程中存在的问题,阐述了板带热轧润滑机理及作用。分别研究了单机架工作辊润滑技术、支撑辊润滑技术和工作辊与支撑辊复合润滑技术。比较了三种润滑方式的试验效果,得出支撑辊润滑技术应用效果最佳的结论。 相似文献
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超薄热轧带钢生产实践 总被引:2,自引:0,他引:2
分析了攀钢1450mm热连轧厂采用现有设备和工艺开发1.5/1.8mm超薄热轧带钢的情况。针对超薄热轧带钢存在的技术问题,提出了具体的解决措施,最终开发出超极限能力的1.5/1.8mm热轧带钢,并形成批量生产能力。 相似文献
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国内外热轧钢材轧制技术的发展 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了国内外近年来热轧钢材轧制技术的最新发展情况,其中包括:热轧带钢、中厚板、型棒线、管材、钢轨及环形轧制技术等方面不断取得的新进展,为国内钢铁行业采用先进轧制工艺及进一步开发高性能、高附加值新钢种提供了有益的参考. 相似文献
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介绍了锯片用75Cr1冷轧合金钢带使用性能要求,针对该材料的要求制定了合理的工艺路线及工艺,成功开发了锯片用75Cr1冷轧合金钢带。 相似文献
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介绍了国内外热轧板带钢板形控制的有效方法,即液压弯辊,轧辊横移式四辊轧机、PC+ORG轧机以及板形在线检测与控制技术状况;分析了传统四辊轧机的固有缺陷,提出了轧机改造的最佳方案,并针对攀钢的实际情况提出了建议。 相似文献