连退机组水冷辊的自动控制方法研究

对辊冷段各辊的自动控制中最重要的张力补偿和速度补偿作了简要分析，阐明RQ段在水冷辊横移时是如何保持张力、速度恒定的，从而使带钢稳定运行。     

1 550 mm连退机组退火炉水冷辊冷却模型控制优化

在1550冷轧连续退火生产的过程控制中,退火炉内水冷辊冷却温度控制的好坏将直接影响产品的质量,特别是对板形的影响尤为重要.由于目前的水冷辊冷却数学模型仍然存在着不足之处,为此我们通过对水冷辊的模型进行优化,从而提高模型的控制精度,减少封闭卷的产生.     

超快冷技术在武钢热轧生产中的应用

介绍了武钢热轧总厂二分厂超快冷系统的设备布置、基本原理与特性以及实际应用情况,并详细描述冷却路径控制功能。应用结果表明:其强大的冷却能力和灵活精准的冷却路径控制特性在实际生产中得到了充分发挥,在改善带钢性能均匀性,降低合金成本,优化冷却策略,开发新品种等方面成效显著。整套系统运行稳定,CT控制精度明显提升。     

超快冷技术在TMCP钢种工业化生产中的应用

基于南钢板材生产线的超快冷系统及技术特点,成功开发并工业化生产低合金减量化Q345升级板、高强钢及在线淬火钢等TMCP钢种,实现了低成本减量化生产和简化工艺流程。     

基于超快冷的控轧控冷装备技术的发展

控制轧制与控制冷却技术是钢种开发和改善产品质量的重要轧制工艺技术。介绍了热轧板带钢超快冷技术的发展前沿,重点阐述了国内自主研发超快冷工艺装备的技术特征。在此基础上,进一步介绍以超快冷为核心的新一代TMCP工艺原理以及“轧制-冷却”相结合的“温控-形变”耦合控轧技术研发现状,通过控制轧制与超快冷有效结合,综合利用细晶强化、析出强化、相变强化等多种强化方式,可以充分挖掘钢铁材料的潜力,实现资源节约型、节能减排型的绿色钢铁产品制造过程。     

差分算法在宝钢冷轧连退冷却控制中的应用

介绍了目前冷轧连退机组几种主要的冷却工艺、宝钢几条连续退火生产线目前所采用的冷却工艺设备、它们各自所采用的冷却控制模型技术、差分算法在冷却控制模型的建模原理和应用效果.通过实际过程控制趋势图表,展示了过程变量差分控制模型在非稳态生产控制过程中的强大调节能力和良好的控制精度.     

超快冷方式下热轧双相钢的生产工艺

研究了超快冷方式下热轧双相钢的生产工艺,采用分段冷却方式,介绍了空冷温度、空冷保温时间、卷取温度、过钢速度等工艺参数的制定原则,结合相变理论,采用模拟计算方法,得到各个参数的参考值范围。该工艺应用于热轧现场获得良好性能的双相钢,其抗拉强度达到700MPa。     

邯钢连退炉高氢快冷工艺研究及应用

针对邯钢2080机组高氢快冷工艺存在的问题,创新性提出利用放散合理分配炉内氢含量,在快冷段选择不同氢气含量;灵活运用两种高氢注入模式,即N2+RC H2模式和HNx+RC H2模式,引导炉内气体流向,经过优化炉内各区域的氢气含量,尤其是低温段(预热段和终冷段)被控制在合理范围内(不高于5%)。高氢快冷工艺投用之后,大大提高了带钢冷却速率,高强钢各项性能参数在控制范围内,产量得到提升,产量增幅达到20%~45%;成功开发了低成本C-Si-Mn成分体系高强钢;连退炉氢气总消耗量降低6%~12%,快冷段每台风机转速降低15%左右,缓冷段每台风机转速降低10%左右,实现了低成本高品质生产。     

氮保护气氛辊底式连续热处理炉快冷速度的分析与计算

根据热平衡原理对带喷流冷却段的氮保护气氛辊底式连续热处理炉的快冷速度进行了分析与定量计算,给出了快冷速度的计算公式,并探索计算机在线显示快冷速度的方法.     

立式连退炉快冷段氢气含量对带钢温度的影响

立式连续热处理炉快冷段混合气的氢气含量,对换热系数和带钢温度有很大的影响,体现了冷却气体物理性质与换热系数和带钢温度之间的关系。在其他条件相同而氢气含量不同的条件下,对带钢传热状态进行分析,利用冷却设备几何结构、努塞尔数与换热系数的关系,得到带钢瞬时冷却温度计算公式,为生产及工程设计提供了一定的依据。     

连续退火工艺中冷却技术的数学计算

介绍了连续退火工艺中的冷却技术，编制了连续退火工艺冷却设计及温度控制的计算程序。     

热镀锌立式退火炉快冷段传热过程分析

针对热镀锌生产中规格变化时对过渡段产品性能影响问题，分析了退火炉冷却段传热过程及带钢规格对炉子热参数的影响，提出合理的调节参数。     

汽车用热镀锌板连续退火技术综述

主要介绍诸如合理张力分布、带钢质量控制、均衡冷却、高速冷却和烧嘴等汽车用热镀锌板连续退火技术的发展情况，还侧重介绍喷气冷却、高速喷气冷却、辊冷、气-水双相冷却、冷水淬冷却、热水冷却、喷气和辊冷复合冷却等快速冷却技术的优缺点。     

连续退火机组缓冷炉带钢瓢曲原因分析

针对宝钢某单元连续退火机组发生的薄板轻微热瓢曲问题,对影响退火炉带钢瓢曲因素进行了调查,并对板带截面试样进行金相分析,进而对带钢瓢曲缺陷与冷却段的相关性设计针对性生产试验,最终成功将带钢瓢曲缺陷的发生锁定在缓冷炉(SCF)的顶辊上。最后围绕顶辊的辊型和材质分析了带钢瓢曲缺陷产生的原因,并对现场使用时间长的炉辊周期维护提出了建议。     

镀锌和退火两用热镀锌机组

热镀锌和连续退火两用生产机组是一种新的机组型式,可以更好地适应市场对于热镀锌产品和连续退火产品的不同需求。针对不同的现有热镀锌机组,给出了实现热镀锌和连续退火两用生产的合理、完善的工艺方案和设备配置,这不仅完全保留了现有热镀锌产品的生产,而且能够生产出全工艺的连续退火产品。通过工程实践证明,在现有热镀锌机组上实现镀锌和连续退火两用生产是可行的,是提高现有热镀锌机组适应市场能力的快捷有效的途径。     

高炉炉缸冷却水的探讨

根据炉缸的传热特点,推导了炉缸传热体系的计算公式,利用公式计算结果,分析了炉缸冷却水对延长高炉寿命的作用,重点是冷却水量、冷却水温对炉缸传热的影响规律。洒水冷却的炉壳温度比自然冷却的炉壳温度有显著降低,说明冷却水对维护炉缸安全生产具有重要的作用;在炉缸传热体系中,当水速大于2m/s时,增大冷却水量对炉内传出热量的影响是...     

全球控轧控冷技术专利分析

对2013年前申请的控轧控冷技术领域全球专利文献进行分析研究,揭示了自该技术开发以来的技术进步、专利布局、发展演化、国内外发展状况、竞争对手之间的优势及差距等,以期为企业和科研机构建立研究发展方向、发掘竞争对手、建立战略联盟决策提供信息支持。     

连续镀锌退火炉内带钢表面碳沉积机理

热浸镀锌是1种应用广泛的提高钢制件耐腐蚀性能的工艺,采用改良的Sendzimir法连续热镀锌,其机组退火炉内带钢表面容易出现碳沉积现象,从而导致镀锌层附着性差,严重时产生脱锌现象.本文采用电子探针X射线微量分析(EPXMA)方法检测镀锌带钢试样Fe/Zn界面附近各元素的分布,利用FactSage软件计算连续镀锌生产线中...