工业炉烟气余热回收节能率的计算方法讨论

本对工业炉烟气余热回收能率的计算方法进行了讨论,指出了传统算法存在的问题,提出了节能率和燃料转换率的完备算法,该算法可以作为余热回收装置设计和节能效益核算的基础和标准。     

煅烧炉余热利用新技术开发

根据炭素厂热平衡计算,用热媒回收煅烧炉烟气中余热,来加热炭素生产的用热设备,对节能降耗、产品质量的提高具有积极意义。     

电解铝生产中的烟气余热回收节能技术

在电解铝生产中烟气净化前,采用翅片管换热器在保持较小的烟气压降条件下,可以有效降低烟气温度,达到节能和降低净化成本的目的.     

热电发电技术回收钢铁工业余热节能潜力分析

综述了我国钢铁企业余热资源的回收利用现状,介绍了热电发电装置的工作原理、结构特点及应用领域。运用非平衡热力学理论,给出了热电发电装置最大功率和最大效率的优化关系。计算结果表明：对于温差为100、200和300℃的余热资源,每GJ余热可分别回收电能21、43和60kWh,折合节约标煤2．6、5．3、7．4kg。该技术是节能减排的重要途径之一,应用前景可观。     

钢铁厂加热炉尾部烟气余热回收优化措施

提出了钢铁厂加热炉尾部烟气余热回收优化措施，同时提出了相应的节能系统方案，主要设备的选型及其技术性能参数。     

转炉余热回收系统优化的节能效果分析

通过对钢厂转炉汽化冷却系统的现场数据采集,研究了管径、换热面积对烟气回收热量的影响,对其改造前后节能效果进行了数据分析.研究结果表明:在整个换热过程中,以辐射换热为主,增加管径对总体换热的影响较大;要实现烟气余热的高效回收,可采取改变现有工艺或增加额外的换热装置的方法.研究结果为更有效地回收钢铁流程中的二次能源提供数据支持.     

电炉烟气余热回收技术探讨与改造效果分析

针对电炉高温烟气余热含尘、波动特点,提出辐射水冷沉降除尘与对流换热相结合的余热锅炉技术方案,同时采用蓄热技术有效减缓电炉烟气波动对余热蒸汽回收稳定性的影响。分析表明,通过电炉余热回收技术方案的实施可产生良好的经济和社会效益。     

电炉烟气余热回收技术探讨与改造效果分析

针对电炉高温烟气余热含尘、波动特点,提出辐射水冷沉降除尘与对流换热相结合的余热锅炉技术方案,同时采用蓄热技术有效减缓电炉烟气波动对余热蒸汽回收稳定性的影响。分析表明,通过电炉余热回收技术方案的实施可产生良好的经济和社会效益。     

石油焦煅烧系统的烟气余热回收实践

介绍了石油焦煅烧系统烟气余热回收装置的工作原理、控制系统及稳定运行措施.运行后实现了烟气余热回收装置的高效运行,提升了成型设备的效能和用热稳定性,实现了煅烧烟气余热的充分利用,经济效果显著.     

气体悬浮焙烧炉节能措施分析

为进一步提高气体悬浮焙烧炉的热效率，对某厂氧化铝焙烧系统进行了热工测试和热平衡计算，分析结果发现，影响焙烧产量和能耗的主要因素为空气过剩系数、氢氧化铝水分和主炉温度。针对炉子用能的薄弱环节，提出了降低氢氧化铝水分和主炉焙烧温度、减少炉体散热损失、加强余热回收，降低废气排放温度、降低氧化铝排料温度等节能措施。     

Utilization and recycling of low-temperature waste heat of stainless steel continuous annealing furnace

Stainless steel continuous annealing furnace is mainly used for heat treatment of hot-rolled strip steel.The combustion air will be enabled to heat to 520℃by waste heat recovery system,but the discharge temperature is still up to about 300℃.Owing to with development of global emphasis on energy conservation energy saving and discharge reduction,it’s significant to lower the discharge temperature to below 200℃, for the sake of achieving rational use of waste heat resource.Through the analysis of the existing heat recovery system by this study,it is proved that mixing low temperature with flue gas in high temperature standard will increase the capacity of the flue gas and deteriorate the quality of remaining heat resource.In stead of that,increasing the combustion air temperature to 600℃on the basis of stability temperature for the prerequisite of recuperator design,and giving priority to reducing fuel consumption are the better way.The recovery and recycle of low temperature gas are also be introduced.It is demonstrated by the way of setting a secondary recuperator at the exit of the primary recuperator,and using low temperature flue gas to heat the air used for drying the strip steel,the exhuast temperature of flue gas can be reduced to lower than 200℃.At the same time,the steam required for heating air is saved,the energy reserve as high as 2 300 t of standard coal per year.     

台车炉应用热辐射强化剂的节能机理

应用“匹配吸收”和“频带窗口”理论 ,对台车炉内有参与性介质存在时的辐射换热进行了分析 ,建立了新的辐射换热模型 ,弥补了传统计算中将炉衬视为辐射绝热面和将烟气视为灰气体的不足。研究表明 :提高炉衬的发射率可以有效地提高料坯的净辐射热流 ,从而提高炉窑的热效率。     

YB/T4254《烧结冷却系统余热回收利用技术规范》标准修订综述

简要介绍了烧结冷却系统余热回收利用技术的发展状况和技术要求,并研究了标准的制定情况.     

碳素厂压缩空气管路改造的节能实践

结合碳素厂压缩空气使用中存在的问题与不足，提出并实施了对系统交错用气和脉冲除尘系统用气的压缩空气管路的改造，既解决了生产用气过程巾的冲突与不协调，又达到了节能的目的。     

大型烧结设备余热整体利用方案

根据烧结余热特点和余热品质分析，提出了将余热进行分段回收、有效利用、优化用能的技术方案，即同时采用余热发电和热风点火、热风烧结以及料矿加热等多种有效的回收形式对烧结余热加以综合利用的整体解决方法，可将大型烧结设备产生的余热最大限度地加以回收利用。     

基于能耗指标分解模型的某厂节能瓶颈分析

将能耗指标分解模型应用在某厂的主要生产流程中,通过对吨钢综合能耗的分解计算,从物质流和能量流的角度来评价分析该厂的能耗现状,挖掘节能潜力.分析发现该厂高炉和烧结工序的产品结构因素是限制吨钢综合能耗进一步下降的瓶颈环节.结合生产实际,提出了提高转炉废钢比、改善高炉燃料结构、降低烧结机漏风率等较有针对性的措施,并量化了转炉废钢比及烧结机漏风率与能耗之间的关系,以期为该厂未来的节能工作提供可行的思路和方向.     

降低气态悬浮焙烧炉热耗的措施

本分析了我国第一台氢氧化铝气态悬浮焙烧炉投产以来能耗高的原因，并阐述了降低气态悬浮焙烧炉热耗的各种措施。     

宝钢烧结冷却废气余热回收现状与潜力

阐述了宝钢股份烧结工序冷却废气余热回收的发展和现状,介绍了宝钢烧结实行废气余热回收的有效措施.为最大限度回收废气余热,降低烧结工序能耗,分析了进一步提高烧结废气余热回收水平的潜力,提出了相应技术思路.