电熔镁余热回收新工艺研究

简要概述了我国原有电熔镁砂生产工艺的状况及能源利用情况。通过对热工测试的分析、计算,找到电熔镁生产工艺中余热回收的突破点。提出对原有工艺进行改进的设计方案,对改进后的工艺进行能量平衡分析及经济效益分析,初步核算新工艺给社会带来的经济利润。     

基于质能平衡分析的电熔镁炉能效评估

为提高典型电熔镁炉的能量效率,减少其生产过程中不必要的能量损失,对典型电熔镁炉进行了全面的质量与能量平衡计算,并通过对其质-能收入项及产出项的细致划分,评估了典型电熔镁炉的能效,同时还确定了生产过程中的高耗能环节与高原材料浪费环节.结果表明：该电熔镁炉总能量收入为108.5 GJ,能量效率为40.2%;炉表散热和烟气排放是生产过程中的主要高耗能环节,分别占总能量支出的24.5%和25.1%;生产电熔镁砂(含皮砂)的单耗为3 200 kW·h/t,生产电熔镁砂(不含皮砂)的单耗为2 175 kW·h/t,理论单耗为2 070 kW·h/t.     

电熔镁钙砂的加入方式

以电熔镁砂和石墨为原料制备CaO含量不同的MgO-CaO-C砖,利用回转法对比了试样抗CaO-SiO2渣性能.结果表明:电熔镁钙砂的加入方式影响抗渣侵蚀及挂渣性能,在CaO含量相同时,电熔镁钙砂全以骨料加入时的挂渣性能较好,而抗渣侵蚀性能较差.只有当电熔镁钙砂骨料与粉料以一定比例加入,即当挂渣性能与抗侵蚀性能均衡时,MgO-CaO-C砖的残厚才最大.     

基于极心圆直径算法的电熔镁炉研究

电熔镁砂用炉是一种特殊的矿热电炉,主要用电弧热来熔炼物料。电熔镁炉极心圆直径的选取对热能有效利用率和产品品质有很大的影响。基于极心圆理论和电熔镁炉能流图分析得出极心圆直径的算法公式,并对其进行Ansys模拟验证。     

RH炉用高级镁铬砖的研究与侵蚀机理分析

采用电熔镁铬砂、电熔镁砂作原料;基质细化,基质富Cr2O3,生产出一种抗侵蚀性和耐剥落性均衡的高级镁铬砖.通过光学显微镜和电子显微镜,对原砖及用后残砖的显微结构进行详细的剖析,“以图象做数据”形象地论述原砖及用后残砖的微观组织结构及蚀变机制.     

电熔法合成镁钙砂研究

本文阐述了电熔法与烧结法（二步煅烧）生产镁钙砂的特点以及性能比较，并结合酒钢实际，设计了酒钢电熔镁钙砂现有生产工艺改造方案。     

出口低硅高钙电熔镁砂的质量控制与管理

出口低硅高钙电熔镁砂的质量控制与管理张继庆（辽宁营口商检局第二检验科,营口,１１５００４）低硅高钙电熔镁砂是我国主要出口的镁质耐火材料之一。它和重烧镁砂一样是碱性耐火材料,主要用于冶金工业,为镁质砖、镁铬砖、电熔镁砖的主要原料。低硅高钙电熔镁砂的主要...     

新技术与成果

一种连续冶炼电熔镁砂的工艺方法本发明涉及一种以菱镁矿石或氧化镁粉为原料,用连续冶炼电熔镁砂的工艺方法,以窑炉结构为特点及操作制度定时下降熔柱的连续冶炼电熔镁砂,该工艺与现     

普通铝质浇注料原料优化配置的试验研究

以矾土为骨料,通过加入电熔镁砂优化配置制备铝质耐火浇注料试样。结果表明:随着电熔镁砂加入量增加,镁铝尖晶石的生成量增加;与加入电熔镁砂颗粒相比,加入电熔镁砂细粉的试样体积密度较大,显气孔率较小,强度较低;1 000℃时高温抗折强度均较高,1 200℃时高温强度因为产生液相降低,1 400℃时因产生大量液相而基本无高温强度;加入5%电熔镁砂粒度为1～0.2 mm的铝质浇注料抗渣渗透性最好。     

镁铝尖晶石不烧滑板砖的研制与使用

本文介绍镁铝尖晶石不烧滑板砖的研制及使用情况,探讨了其基质的组成、碳及添加剂的加入对制品性能的影响,对制品的性能及使用情况进行了分析。研究表明:以电熔镁铝尖晶石和电熔镁砂为原料,加入适当的石墨和添加剂,以酚醛树脂作结合剂可制得性能优良的镁铝尖晶石不烧滑板砖。经武钢第一炼钢厂试用,其效果令人满意。     

刚玉方镁石碳砖的研制与应用

以优质电熔镁砂、电熔刚玉和高纯磷片石墨为基础材料,加入适量的添加剂A和B,并以树脂为结合剂,试制的刚玉方镁石碳砖,在90t转炉钢包上,包龄基本上稳定在70次左右,最高可达80次,效果明显优于铝镁碳砖.使用后对残砖进行蚀损分析,刚玉方镁石碳砖的侵蚀速率为1.17 mm/炉(铝镁碳砖的蚀损速率为1.8 mm/炉)     

高钛渣电炉生产节能途径

以12.5 MW高钛渣矮烟罩电炉为例,介绍了通过合理布置变压器,改进短网结构提高功率因数,减少操作时的热损失,减少停电时间,自动控制电炉功率及余热回收与利用等达到节能目的的方法.     

白云石煅烧高温烟气余热回收利用途径

采用回转窑煅烧白云石是金属镁厂应用最广的煅烧技术,但普遍存在能耗高、污染大、热效率低等问题。就此问题,对回转窑节能降耗及高温烟气余热利用途径进行了分析,提出了回转窑余热利用的必要性。     

Mg-Zn系耐热铸造镁合金的最新研究进展

综述Mg-Zn系耐热铸造镁合金的最新研究进展,并分析了高温蠕变机理及其设计思路,重点介绍了Cu、Zr、Al及稀土元素RE和碱土元素(Ca、Sr)在Mg-Zn系耐热镁合金中的作用行为,讨论了合金元素使用中存在的问题和今后的发展方向.     

Mg—Zn系耐热铸造镁合金的最新研究进展

综述Mg—Zn系耐热铸造镁合金的最新研究进展,并分析了高温蠕变机理及其设计思路,重点介绍了Cu、Zr、Al及稀土元素RE和碱土元素（Ca、Sr）在Mg—Zn系耐热镁合金中的作用行为,讨论了合金元素使用中存在的问题和今后的发展方向．     

AM60B镁合金等温热处理过程中的组织演变

借助于液淬技术、光学显微镜和电子显微镜,考察了等温热处理技术制备AM60B镁合金非枝晶锭料的可能性,研究了AM60B镁合金的微观组织演变。结果表明:AM60B镁合金铸件经过620℃×60min半固态等温热处理后,枝晶状的铸态组织变成圆整的球状半固态组织;半固态等温热处理过程中非枝晶组织的形成主要是由于原子扩散和能量起伏等原因造成。     

台车式热处理炉节能技术改造

介绍了某机械厂台车式热处理炉节能技术改造的经验及效果。采用高速调温脉冲式烧嘴、新型炉衬结构及区域自动密封系统对热处理炉进行了改造,满足了该炉高温和中低温多用热处理工艺需要,解决了炉体保温和密封不严等难题,降低了能耗,提高了产品合格率,节能效果显著。     

高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析

高炉渣含有高品质的显热,高效回收将具有极大的经济效益和社会效益。水淬工艺不仅没有回收高炉渣显热,而且消耗大量水资源。高炉渣干式粒化及显热回收是冶金企业节能减排的关键技术。分析了干式粒化及显热回收的技术难点,对技术突破的前景进行展望和综合评价。     

皮江法炼镁与真空碳热还原法炼镁生命周期评价比较研究

对皮江法炼镁工艺和真空碳热还原法炼镁工艺进行了生命周期评价研究。评价过程以1 t镁锭为功能单位,研究了包括原料开采、物料制备、物料耗损、能源生产、污染排放等过程的环境负荷以及能源消耗。在得出生命周期评价相关参数的基础上,对皮江法炼镁与真空碳热法炼镁在资源与能源消耗、气型污染物的排放和对环境的影响方面进行了比较,明确了上述两种不同工艺过程各自的环境负荷和能源消耗特点。通过比较,碳热法炼镁工艺较皮江法在资源节约、节能减排、环境保护及可持续发展方面有明显优势。     

新型矿热炉环保节能设计与分析

介绍了一种新型封闭式矿热炉的除尘净化系统和入炉料预热系统的工艺设计和节能原理.烟气在全封闭电炉中燃烧,利用高温烟气携带的热量对入炉料进行干燥、预热和预还原,达到节能目的.