对二矿区地表矿石运输系统进行PLC控制改造的初步设想

本阐述了对我矿地表矿石运输系统进行改造的必要性，介绍了此系统的工艺流程，而且依据工艺流程，概述了此套系统进行PLC改造后应有的系统功能及硬件与外部系统的关系的想法，并对改造后系统具有的特点进行了展望。     

船舶涂装生产设计研究

本文对船舶涂装的现状与需求进行了分析，对船舶涂装生产设计系统进行了思考，初步探讨了涂装生产设计系统的建模技术路线。     

无缝钢管水压试验机电气控制系统改造

介绍了对天津钢管集团有限公司使用的美国无缝钢管水压试验机的电气控制系统改造方案，并对该水压机的工艺流程和编程的要点进行了说明。系统改造后实际运行证明，该方案系统运行可靠，减少了电气系统的故障，降低系统的维护费用，创造了经济效益。     

单机湿平整及吹扫系统改进

分析了武钢一冷轧厂单机架平整机组湿平整及吹扫系统的工作原理及存在的缺陷，提出了对湿平整系统进行功能优化和对吹扫系统进行重新设计的方案，实施后取得了很好的效果。     

相变储热系统在工业加热过程的应用

阐述了相变储能技术在工业加热过程中应用的可行性和节能意义，对几种类型的相变储热系统的工作原理及应用进行了描述，并对相变储热系统用于锻造加热过程的系统技术性能进行了分析，结果表明，相变储热系统的节能效果要优于传统的余热回收系统。     

基于铁合金余热发电双压系统的技术应用

基于铁合金矿热炉立式双压余热发电系统，介绍了国内外部分技术应用案例及发展现状，详细地分析了国内立式锅炉双压系统、单压系统，卧式锅炉系统以及清灰技术的优缺点，并根据实际情况提出了推荐方案。同时结合工程实例提出了实施过程中遇到的问题以及解决方案，并对推荐方案进行了经济效益分析。最后对该行业前景进行了展望。     

1850mm铝冷轧机液压系统的污染控制

污染是导致液压系统故障的主要原因，对液压系统进行污染控制是确保系统可靠性和延长元件使用寿命的必要手段。介绍了液压系统污染的原因和危害性，１８５０ｍｍ铝冷轧机液压系统的清洁度等级以及液压系统的污染控制措施，对液压系统的污染控制进行了总结，供同行参考。     

板坯连铸机结晶器振动系统故障分析与治理

介绍了天津钢铁有限公司4^#板坯连铸机结晶器振动系统，根据液压系统原理对故障现象进行逻辑分析，利用排除法查找故障，找出发生故障的部位，进行修复，保证了生产的顺利进行。     

高压搅拌风管网阻力特性及改造方案探讨

本文结合长城铝业公司氧化铝厂高压搅拌风管网系统现状和存在的问题，通过计算，分析了管路系统阻力损失特性及其影响因素，提出了对高压搅拌风系统进行改造的方案和措施，并对改造效果进行了评估。     

智能化控制系统在大型煤气发电机组中的应用

提出了一种适用于钢厂煤气发电机组的智能控制优化系统，功能模块包括智能控制优化系统、智能顺控系统、智能运行优化系统、智能预警及故障诊断系统，该系统将传统煤气电厂相互独立的各系统整合形成高度集中的统一智能管理系统，对机组运行状况进行实时监测和在线优化，实现高效智能控制。最后，对该系统在南钢电厂的实际应用效果进行介绍，具有一定的借鉴意义。     

近零碳排电弧炉炼钢工艺技术研究及展望

 中国钢铁工业碳排放占全国总排放比例达16%,减少钢铁工业碳排放是中国政府实现“碳达峰、碳中和”承诺的重要抓手。在碳中和背景下,全球钢铁行业正加速推动技术革新以降低碳排放。提出近零碳排电弧炉炼钢新工艺,从能量来源碳近零、冶炼过程碳近零、原料生产碳近零3个层面开展技术创新,以实现炼钢工序碳近零。在能量来源碳近零方面,提出利用太阳能、风能及谷电等能源昼夜交替补充,能量有效存储及释放、微型智能电网及电弧炉优化供电,实现绿色能源的直接高效利用;在冶炼过程碳近零方面,提出利用氢能烧嘴、无碳发泡剂、CO₂-Ar动态底吹脱氮、熔池内O₂-CaO喷吹脱磷及系统能效评价等关键技术实现非涉碳冶炼;在原料生产碳近零方面,提出利用绿氢直接还原炼铁及相关配套技术、绿电等离子热风窑炉配合碳捕集工艺等大幅降低原辅料生产过程碳排放。对电弧炉炼钢过程能量输入、冶炼涉碳及原料带碳的吨钢坯二氧化碳排放进行了衡算,并结合上述关键技术减碳能力分析,计算预测该近零碳排电弧炉炼钢新工艺最终极限碳排放可降低到64 kg/t(钢)。因此,开展近零碳排电弧炉炼钢工艺研究,加速其工业落地应用,将有助于促进中国钢铁工业创新发展和绿色低碳发展。     

Study on the melting characteristics of steel scrap in molten steel

Steel scrap is of great benefit for environmental protection. In converter steelmaking, bottom carbon injection was applied to enhance the scrap ratio and in EAF steelmaking, submerged carbon powder injection was used to accelerate the smelting of scrap. In these two cases, carbon powder is directly injected into molten metal to improve the scrap melting with effective carburization capacity and intense stirring effect. In this study, the induction furnace experiments were carried out to study the melting characteristics of steel scrap with different carbon contents and bottom-blowing gas flow rates. The results show that larger carbon content and faster fluid flow can promote scrap melting because the carburizing reaction can be accelerated by larger carbon concentration gradient and the heat transfer can be enhanced by larger stirring intensity. Finally, the convective mass transfer coefficient and heat transfer coefficient between steel bar and molten metal were also calculated.     

增量模型预报电弧炉终点碳含量及温度的研究

结合电弧炉炼钢未知因素众多的特点，运用统计型增量模型对电弧炉冶炼终点碳含量和温度预报进行研究，结果表明构造增量样本的参考炉应选本炉前一炉，并且不采用动态调节系数时预报效果较好。     

安钢100 t电炉炉壁集束氧枪改造及工艺优化研究

 安钢100 t电炉进行了炉壁集束氧枪改造,对改造后出现兑铁时间长、烧枪事故频繁、消耗高等难题进行了相关工艺优化研究,包括：兑铁系统改造、合适枪位的确定、生产组织优化、废钢料结构优化、提高吨钢输入电功率,以及吹氧、造渣、喷碳工艺优化等,取得了良好的使用效果。     

VOD炉冶炼Cr不锈吹氧脱碳浅析

在采用电弧炉＋VOD＋CC生产Cr不锈连铸坯的生产过程中,VOD精炼的控制对整个生产有着至关重要的作用,而控制Cr不锈VOD精炼过程的关键是吹氧脱碳。在吹氧脱碳过程中,脱碳初期及高碳区、低碳区采用不同的吹氧、吹氩流量及真空度控制,可以提高脱碳速度,同时以氧电势分析仪数据为主,以计算吹氧量、真空度变化、废温变化为辅,能更加准确的控制终点碳,从而提高吹氧脱碳效率。     

电弧炉冶炼终点碳的控制

对电弧炉冶炼过程熔池[C]-[O]反应进行了理论分析,通过现场试验建立了[C]-[O]关系图,试验条件下[O]=0.0032[C]^-0.9441,[C],[Fe]选择氧化的平衡点为[C]＝0．035％。指出在冶炼低碳钢种时,电弧炉终点碳应控制在0．04％以上。     

电弧炉炼钢强化用氧技术的进展

烧嘴、氧枪和二次燃烧是重要的电弧炉炼钢用氧技术,它们的结合使用对于改善电弧炉炼钢的技术经济指标,如降低电耗、缩短冶炼时间和提高生产率等起到了重要的作用。作者分别在原理、功能、特点及应用等方面对这些技术进行了概述,并分析了用氧制度。聚合射流氧枪新技术的使用效果明显,是今后发展的重点。目前,我国的电弧炉强化用氧技术仍不完善,合理的吸收和发展先进技术及优化用氧制度是推动技术进步的关键。     

电弧炉电能需求的生产实践与评价

电耗是电弧炉的重要技术指标之一,在当前发电行业背景下,降低电弧炉电耗具有显著的经济和环境效益。根据典型电弧炉企业生产数据,系统分析各项工艺参数与电耗之间的关系,并进一步评价了各种方法降低电耗的环境效益。结果表明,优化供电制度和强化供氧是具有良好环境效益的节电手段。对于连续加料电弧炉,天然气喷吹对降低电耗的作用被极大减弱,天然气消耗与电耗的相关系数为-1.13 kW·h/m³,其应用不利于CO₂减排。尽管兑加铁水可以显著降低电耗,但是兑加40%(质量分数)铁水的连续加料电弧炉能耗和碳排放量分别是全废钢连续加料电弧炉的2.25和2.50倍,不利于推动钢铁工业节能减排工作。因此,降低电弧炉电耗需要通过增加电弧炉中化学能和物理热的供应及减少能量损失的手段来实现。     

EAF 留碳操作生产中、高碳钢的工艺实践

在70tEAF-LF-CCM 流程生产50CrVA、60Si2Mn、77Mn 等中、高碳钢时,EAF 炼钢过程采用 20%～30%热装铁水,控制供氧强度,二元渣碱度1.8~2.8可有效进行留碳操作。生产统计表明,EAF 留碳 操作终点C 为0.25%～0.53%,P为0.006%~0.015%,钢水温度1593～1625℃。 EAF 留碳操作虽使冶炼 周期延长5～10 min,但LF 喂丝量降低1/2以上,显著降低冶炼成本和提高钢水质量。     

二氧化碳在钢铁冶金流程应用研究现状与展望

从二氧化碳在钢铁冶金流程的资源化应用出发,介绍了近年来二氧化碳在烧结、高炉、转炉、电炉、炉外精炼、连铸和冶炼不锈钢等流程的应用研究现状和发展情况。结合国内外应用研究现状和本课题组的研究情况,分析了二氧化碳在钢铁冶金各流程应用的可行性和冶金效果。主要介绍的新工艺有烟气循环烧结、高炉风口喷吹CO_2及CO_2作为高炉喷煤载气、转炉顶底吹CO_2、LF炉和电弧炉底吹CO_2、CO_2作为连铸保护气、CO_2用于冶炼不锈钢和循环CO_2燃烧。CO_2在钢铁冶金各流程的应用,合计使用量有望达到吨钢100kg,应用前景非常广阔。