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用非短缺的廉价煤制备的煤粉代替焦炭的工艺可能性、经济性及效果,已为许多分析研究所证实。按照拉姆方法进行的计算表明,在苏联高炉作业的现代工艺条件下,即富氧鼓风、喷吹天然气、高度强化冶炼等工艺条件下,每吨生铁喷吹270千克煤粉取代天然气。因降低天然气耗量可补偿炉缸温度的变化,即 相似文献
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高炉富氧大喷煤的操作实践 总被引：1，自引：0，他引：1
马钢１３＃高炉利用原料条件改善的有利条件，提高富氧用量，维持适宜的风口前端理论燃烧温度，并通过优化高炉操作，促使炉况稳定顺行，从而提高了喷煤比，进一步强化了高炉冶炼，并使各项技术均得到了很大提高。 相似文献
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广钢３＃高炉富氧鼓风于１９９４年１１月３０日实施，至今已运行两年多。该富氧系统操作灵活方便，安全可靠，并取得较好的应用效果。在广钢条件下，每富氧１％，增产４．４％，节焦１．２％。同时高炉富氧后，（没有喷煤），冶炼参数发生了一系列的变化，操作上须相应进行一些调整。 相似文献
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对昆钢高炉富氧喷煤技术的特点以及提高煤比的操作措施进行了分析，昆钢通过采取烟煤混喷，富氧，提高风温，提高制粉能力，实行均匀喷吹，改进送风系统，加强高炉操作等措施，使昆钢5号和6号高炉的煤比分别达到90kg/t和140kg/t以上，从而使昆钢高炉的富氧喷煤技术取得了长足进步。 相似文献
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石２号高炉采用重叠罐式多支管浓相输送喷煤工艺，能够按风口控制和调节喷煤量。在富氧率２．５％条件一喷煤量达１１０－１２８ｋｇ／ｔ。 相似文献
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每一位炼铁工作者和领导均希望本单位的高炉生产技术经济指标先进,甚至出现一些领导要求高炉生产技术经济指标中某些项目要达到全国前几名的现象。高炉炼铁技术是个技术含量比较高的专业,它所包括的内容很广泛,包括高炉炼铁原燃料的准备,生产工艺、技术、装备条件、高炉操作技术水平、外界因素(水、电、运输)的变化,管理水平的高低和前后生产工序的影响等。上述每个因素发生重大变化均会对高炉生产产生负面影响。应当 相似文献
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分析了国内高炉炼铁工序的能耗现状、节能措施，重点分析了节能技术标准现状，提出了下一步标准化工作重点。 相似文献
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中国钢铁生产主要以高能耗和高排放的高炉-转炉长流程为主,节能减排压力较大。因此,积极研发高炉低碳炼铁技术,促进高炉工序CO2减排尤为重要。铁焦是将含铁原料加入适宜的煤中,经焦化或炭化后成型的新型碳铁复合炉料,其高反应性可以显著降低热储备区温度、降低碳消耗,高炉使用适量的铁焦可实现一定程度的节能降碳。基于现场生产数据,采用㶲分析理论,建立高炉使用铁焦的㶲平衡模型,探索铁焦添加量对高炉物料消耗及能量利用效率的影响。结果表明,高炉使用铁焦后,炉内间接还原得到发展,碳利用率提高,炉内灰分量降低,冶炼单位生铁的碳素消耗和炉渣量均会降低,与未使用铁焦相比,高炉使用114 kg铁焦后,吨铁碳素消耗降低25.95 kg,渣量降低11.28 kg。此外,铁焦内部的金属铁仅需熔化,节省还原所需的㶲量,焦炭和鼓风带入㶲会显著降低,因此高炉冶炼吨铁消耗的总㶲量降低,同时,炉内传热也得到改善,内部㶲损失有效降低,与未使用铁焦相比,高炉使用114 kg/t铁焦后,目的㶲效率由46.14%提高至48.87%,热力学完善度由87.46%提高到88.02%。在此条件下,高炉吨铁的内部㶲损失降低192.63 MJ,实现节能6.57 kg(标煤)。 相似文献
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