陡帮开采临时非工作平台宽度的研究

临时非工作平台宽度是陡帮开采的一个重要参数。本文从理论和实践的结合上论述了陡帮开采中的临时非工作平台宽度同工作帮坡角之间的变化规律,分析了影响临时非工作平台宽度的一些主要因素及其与临时非工作平台宽度之间的变化规律,并根据不同的开采工艺提出了一种行之有效的临时非工作平台宽度的确定方法。     

组合台阶开采时采剥工作改进的途径

为了降低生产剥离系数并把一部分剥离费用移到后期,必须把工作帮角度变陡。而改变台阶高度、工作平台宽度、分期开采和用组合台阶开采以及其它方法,都可加大工作帮角度。但是最实际的方法是分期开采和组合台阶开采两种。     

露天矿改建时期采矿工艺的特点

露天矿境界有时由于探明了新的补充储量而要扩大,这项工作,通常是在露天矿的整个边帮或边帮的个别区段快要达到最终位置时才进行,此时,露天矿的边帮仅留有很窄的工作平台和运输平台。为了建立开采矿床新区段的正常的矿山技术条件,要扩宽现有的工作平台或建立新的工作平台。卡里玛凯尔斯克、日丹诺夫斯克、柯恩拉德、索尔     

五彩湾矿区一号露天煤矿陡帮开采可行性研究

为了提高五彩湾矿区一号露天矿的经济效益,在首采区的西帮提出陡帮开采方案。对西帮的L4、L6、L8勘探线剖面进行了稳定性计算,结果是K4=1.27、K6=1.26、K8=1.24,均大于1.2。对西帮开采到界后的运输平台道路进行了分类,属于干线二级道路,运输平台减少后每个运输平台的单向行车密度是28辆/h。陡帮开采在边坡稳定和道路通行能力方面均满足要求。陡帮开采多回收约5.6 Mt煤,产生经济效益约2.29亿元,具有良好的社会经济效益。     

露天矿端帮压煤开采成套装备现状研究

针对露天矿端帮开采技术发展现状，简述了端帮压煤开采技术与装备的国内外发展历程，重点介绍了SHM端帮开采技术和ADDCAR端帮开采技术及其优缺点，分析了2010年以来国产露天矿端帮开采装备的发展现状。研究表明，我国已具备了较为成熟的露天矿端帮压煤开采技术，实现了大型露天矿端帮开采的重大突破，为露天矿端帮压煤资源的安全、高效、绿色开采提供了保障，并对国产装备提出研发建议。     

大孤山铁矿南帮高台阶分层控制爆破实践

本文具体阐述了分层控制爆破在大孤山铁矿南帮扩帮中的具体应用，从爆破工作实践中总结出适于大矿分期开采南帮扩帮要求的爆破参数，药量及起爆方式，达到了控制的目的，同时也满足了分期开采过渡时期生产的需要，为同类矿山生产提供了参考依据。     

露天矿陡工作帮开采的适用性分析

分别讨论了三种赋存状态的矿床采用陡工作帮开采的适用性,指出提高工作帮坡角可以降低生产剥采比,推迟剥离洪峰期的到来;以长滩露天煤矿为例,分析了陡工作帮开采对缓倾斜赋存露天矿的生产剥采比的影响;最后,指出了采用陡工作帮开采时所应注意的问题.     

金正泰露天煤矿端帮陡帮开采技术应用研究

以金正泰露天煤矿北端帮为例，进行陡帮开采技术应用实践。在北端帮陡帮开采可行性研究基础上对陡帮开采边坡形态进行设计与优化，对2022年北陡帮采排方案进行了分析阐述。结果表明：端帮陡帮开采技术可多回收端帮资源140.7万t，创造经济价值约5 335.47万元。     

长矿体开采的土地合理使用

在哈萨克斯坦的铝土矿,在开采长形矿体时采用从纵向两侧边帮向下延深。这种开采方法的主要缺点是:新水平的准备时间很长;不可能增加工作平台的尺寸;采掘工作线沿露天矿田长轴方向布置,因无堆放剥离物的区域,不能合理利用露天矿开采区;堑沟开掘工程量很大,降低了采掘运输设备的效率。开采埋藏深度不大的长形矿体时,合理用地最优越的条件是通过采用从一个边帮纵     

露天矿分期开采截碴平台宽度的确定

以海南铁矿分期开采的临时非工作帮为例，在分析滚石运动规律的基础上，提出了计算滚石飞跃距离的理论方法，为截碴平台宽度的确定提供了理论依据。     

基于多目标规划的抛掷爆破台阶参数优化

为了优化确定抛掷爆破台阶参数,采用回归分析等方法,构建了抛掷爆破台阶参数与采剥费用之间的关系模型,并从地质资源条件、设备线性尺寸、生产作业条件等方面提出了抛掷爆破台阶参数的约束条件,建立了抛掷爆破台阶参数多目标优化模型,提出了基于带精英策略的非支配排序遗传算法(NSGA-Ⅱ)的多目标优化模型求解方法。通过工程实例计算,得出以下结论:黑岱沟抛掷爆破台阶最优工作线长度为2 200 m,台阶高度为38 m,采掘带宽度为84 m,台阶坡面角为65°。在不考虑其他因素的影响下,露天矿采剥总费用随着工作线长度的增大先减小后增大,随着台阶高度的增大而减小。采掘带宽度在60~90 m范围内变化时,采剥总费用随着采掘带宽度的增大先降低后增大。露天矿采剥总费用随着台阶坡面角的增大而降低,但台阶坡面角对台阶稳定性影响较大,而台阶高度对采剥总费用的影响较大,相同稳定系数的情况下,取较小的台阶坡面角、较大的台阶高度时采剥总费用较小。     

抛掷爆破-拉斗铲倒堆工艺台阶采掘带宽度优化

抛掷爆破与拉斗铲配合的倒堆工艺环节中,拉斗铲在抛掷爆破形成的爆堆上作业,采掘带宽度是维系爆破区域与设备作业的关键开采参数。抛掷爆破效果、工艺设备作业要求及多煤层开拓运输系统布置是影响采掘带宽度的重要因素,根据抛掷爆破与拉斗铲作业特征和配合模式,分析了抛掷爆破开采参数与拉斗铲作业参数的影响关系;分析了与有效抛掷率影响密切相关的台阶高宽比及炮孔排效应。以抛掷爆破与拉斗铲倒堆综合成本最小为目标,以工艺设备作业要求和开拓运输系统布置条件为约束,建立了抛掷爆破采掘带宽度优化的非线性数学规划模型。并采用该模型对黑岱沟露天煤矿抛掷爆破台阶采掘带宽度进行优化,确定其最佳采掘带宽度为67 m。     

台阶法施工技术在大断面岩巷中的应用

为了加快大断面岩巷快速掘进,采用台阶法施工,上台阶为巷道拱形部分,下台阶为巷道直墙部分,下台阶滞后上台阶约5 m,上下台阶顺序装药,同时起爆。上下台阶最大限度的平行作业,加快了巷道掘进速度。     

露天矿端帮采煤机开采参数设计方法

为了提高端帮压煤回采率,保证端帮采煤机作业安全,分析了平朔东露天煤矿端帮压煤开采可行性,提出了端帮压煤开采参数设计方法,包括端帮采煤机工作区域参数设计方法以及煤柱参数计算方法,并验证了煤层上覆岩体安全厚度,采用Midas GTS NX有限元软件模拟了端帮压煤开采后的边坡稳定性情况。研究结果显示,东露天矿端帮压煤采用端帮采煤机开采方案可行,设计端帮采煤机工作区域长度80m,宽度40m,端帮采煤机水平最大开采深度300m。单排采巷条件下设计4煤支撑煤柱宽度50m,隔离煤柱宽度20m,9煤支撑煤柱宽度60m,隔离煤柱宽度24m。上覆岩体厚度满足安全要求,端帮压煤开采后端帮边坡较为稳定。     

深凹露天矿高台阶开采新水平准备方法的探讨

以南芬露天矿现有的自然条件和装备水平为基础，提出了两种由１２ｍ台阶开采向上盘１８ｍ高台阶剥岩、下盘１２ｍ台阶采矿的开采过渡方案，两方案的平沟段高分别为１８ｍ和１２ｍ，通过新水平准备工程量和准备时间的计算比较，结果表明平沟段高为１８ｍ的方案较优。     

综采工作面过空巷围岩稳定性的影响因素研究

为了研究不同因素对综采工作面过空巷时围岩稳定性的影响,采用ANSYS软件建立数值模型,分析不同埋深、不同采高、不同空巷宽度下的空巷顶板沉降、煤壁位移和煤柱切向应力的变化规律.研究结果表明:埋深增加对空巷顶板沉降、煤壁位移和煤柱应力都产生不利影响;采高增大对空巷顶板沉降和煤壁位移影响较小,对煤柱内应力分布影响较大;空巷宽...     

大峰露天矿边坡稳定性分析与治理措施研究

边坡失稳破坏是露天矿山开采重大灾害之一。以大峰露天矿为背景,对终了边坡的稳定性进行研究,根据层理的分布特征,将边坡的潜在破形态分为2类:非工作帮为例的顺层滑坡与端面为例的圆弧形滑坡。采用理论分析方法,分析了影响2类边坡稳定性的主要因素有台阶高度、台阶坡面角、平台宽度,通过数值模拟对边坡潜在的破坏形态进行了验证。同时,采用正交试验分析了3种影响因素的主次顺序,确定了最优终了边坡结构参数:非工作帮终了边坡为台阶高度10 m,台阶坡面角70°,台阶平盘宽度5 m;端帮边坡为台阶高度15 m,台阶坡面角70°,台阶平盘宽度3 m。大峰露天矿最终无边坡失稳现象发生,为此类边坡稳定性维护提供一定参考价值。     

露天煤矿边帮压煤充填开采技术研究

结合乌兰煤矿各煤层实际赋存特征,建立力学模型并进行了理论分析计算,确定了采硐及采硐煤柱宽度,同时通过数值模拟分析计算了采硐开采、充填各阶段围岩特征。根据分析计算结果,边帮压煤充填开采技术在乌兰煤矿实践成功,保证边帮稳定的同时大大提高了边帮压煤回收率。     

工作面宽度对采动裂隙“O”形圈发育形态的影响规律

以阳泉三矿K8206工作面为工程背景,采用离散元数值模拟软件UDEC和实验室相似模拟实验研究了工作面宽度对采动裂隙"O"形圈发育形态的影响规律。模拟结果表明:工作面宽度的变化对采动裂隙"O"形圈宽度有着显著影响,在一定的覆岩关键层结构条件下,采动裂隙"O"形圈的宽度随工作面宽度增加而增大;采动裂隙"O"形圈的高度受工作面宽度的影响很小,工作面宽度在一定范围内变化时采动裂隙"O"形圈高度均止于覆岩主关键层。     

高瓦斯突出煤层原位充填沿空留巷技术研究

为解决高瓦斯煤层巷道掘进过程中易出现瓦斯突出、工作面回采瓦斯浓度频繁超限、工作面采掘接替紧张等难题,以高山煤矿1902工作面为工程背景,研究了高瓦斯突出煤层原位充填沿空留巷技术。通过理论分析选定预制混凝土砌块墙原位充填支护方式,理论计算出充填隔离墙体留设宽度为0.72~1.68 m;运用FLAC^3D数值模拟软件分析了0.8、1.2、1.6 m共3种不同墙体宽度条件下巷道围岩塑性区、巷道应力及位移分布规律,并在1902工作面进行现场试验与矿压监测。研究结果表明:随着充填隔离墙体留设宽度的增加,墙体切顶能力增强,巷道围岩应力、位移变形量减小,最终确定墙体合理留设宽度为1.2 m。现场监测留巷顶底板平均总移近量基本维持在250 mm±50 mm,两帮平均总移近量维持在200 mm±20 mm,从而检验了该技术的可行性,可为类似条件煤矿应用沿空留巷技术提供借鉴。