轻薄型花式线色织物的研制

花式线色织物由于采用花式线作经、纬纱，布面呈现出很强的表面立体效应，风格独特，配色新颖，面料既有理想的服用性能又有良好的视觉效果。但织造工艺复杂，措施难控制。文章介绍了在Somet Thema 11 Excel 1900剑杆织机上生产竹节纱色织物和毛圈线色织物的生产技术。     

提花牛仔的设计和生产

探讨了提花牛仔织物的组织设计，色彩搭配和生产制造的方法。成功开发了色织提花新产品。     

阔幅提花织物的织造工艺初探

制织阔幅提花织物时常遇到目板缩幅、综眼高低等问题,本文在分析原因的基础上,提出了相应的技术措施。     

13 tex色织棉涤织物生产的毛羽控制

13 tex色织棉涤混纺织物生产毛羽多,减少毛羽是成功生产的关键.在络筒中控制槽筒转速,原纱筒位置,筒子成形及经纱上蜡；在整经中控制整经速度,头份；在浆纱中通过高浓低粘配方,高压上浆,后上油及控制浆纱速度；在织适中控制车速、开口时间、综框错开及湿度等,取得了减少摩擦和毛羽的效果.使该类品种做到了“光、爽、挺”,穿着高档,达到了出口标准.     

色织小提花织物的生产

以精梳棉纱线和涤纶低弹丝为原料,采用多种色纱交织而成的色织小提花织物布面立体效果清晰,风格独特,属高档服装用面料。详述了产品设计、织物生产工艺和技术措施,以及织造生产效率和织物质量水平。     

纯棉大提花织物的生产实践

详细阐述了纯棉大提花织物的设计工艺及工艺流程，并从理论和生产实践两方面说明了设计和生产优质纯棉色织产品的准备、织造、整理工艺参数的确定原则。     

喷水织机纬短纤纱织物生产难度分析与对策

根据喷水织机的运转特点，分析影响喷水织机织造纬短纤纱织物的因素，并从纱线性能、织物规格、织造工艺等方面探讨喷水织机生产此类织物的可行性，从而扩大喷水织机的品种可织范围。     

色织氨纶织物后整理工艺探讨

详细介绍了氨纶织物后整理适应的三种工艺，及生产时的工艺处方，条件及应用设备。     

平纹小提花薄型色织物的生产工艺探讨

介绍了平纹小提花薄型色织物在THEMA-Ⅱ型剑杆织机上的的生产工艺流程,分析了生产中的难点,提出了相应解决方法.     

套染色织时装面料的设计与生产

利用多组分原料的染色性不同,采用白织套染的方式生产色织面料,可以缩短生产的工艺流程,并且增强产品的市场反应能力。阐述了利用粘胶纤维、常规涤纶、阳离子可染涤纶等开发弹性色织时装面料的设计原理及生产工艺。     

色织面料的生产加工

<正>色织行业是我国纺织工业的传统行业之一,在纺织工业发展中占有重要的地位。特别是在棉纺织行业中,色织布一直是高端产品的代表,同时也是我国纺织品出口的主力产品。近年来,我国色织布产量平稳增长,据中国棉纺织行业协会的调查统计,     

色织衬衫面料用纱的质量要求

<正>织布用纱的成本在色织总成本中占到60%,纱线质量的好坏直接影响整经断头、织布效率和最终成品的质量。本文从原纱的条干、棉结、纱疵、异纤和毛羽等方面提出了色织用纱的质量要求及控制标准,能给色织企业的生产用纱起到一点指导作用,使其在生产色织面料时,使用合适的纱线,既能满足面料客户的要求,又能最大限度地降低成本,提高企业的经济效益。     

条格起花色织物的设计

通过嵌条纱线及其组织的变化,在色织物表面形成由经纬浮长构成的提花条格,是色织物中比较典型而且常用的一类产品,这类织物归纳命名为条格起花色织物.结合织物实例对该类型色织物的外观与结构特点进行了分析探讨,总结了该类型色织物的设计方法技巧与生产技术要点.     

色织与牛仔面料的技术提升及创新

<正>色织面料、牛仔面料是我国纺织工业中主要的传统产业,涉及到纺纱、染纱、织布、整理等行业,与印染行业有着互补的优势,以小批量、多品种而著称,其产品风格独特,是深度加工附加值较高的产业,多年来一直受到纺织行业的广泛关注。由于色织面料、牛仔面料均是先染纱后织造,统称色织面料,实际上它们的加工工艺还是有较大的差异,本文将分别予以描述。     

Tencel色织府绸的生产

为提高Tencel色织府绸织物质量,对浆纱工艺进行了优化,同时合理确定织造工艺和后整理工艺,实现了织机运转率达到90%,入库一等品率为97%。     

棉/竹混纺色织面料的生产要点

<正>再生竹浆纤维与纯棉同属纤维素纤维类,二者能产生出不同的价值和产品风格,但同时具有其他纤维无法具备的天然抗菌特性,使之成为市场的新宠。本文通过对不同纱支、不同混纺比例的棉/竹混纺织物生产的跟踪,简要介绍了该类品种的生产要点。     

工艺改变对色织弹力布物理指标的影响

从现有的工艺入手,进行跟踪、测试色织弹力布在每道工序中物理指标的变化,尤其是弹性、缩水等变化规律,为改善工艺提供依据。     

竹浆纤维色织布的设计与生产

为设计开发竹纤维色织方格布,对漂染、络筒、整经、浆纱、织造、整理等各工序工艺配置进行了优化,通过在络筒机上安装电子清纱器、采用金属槽筒;整经工序合理选取工艺参数,保证整经片纱张力均匀;上浆工艺贯彻"减磨为主,增强为辅"的原则,采用高浓低黏的浆液进行上浆;织造工序采取"小张力、中开口、低后梁"的工艺配置等措施,保证了织造的顺利进行,成功开发出28×2/28×2315/158 250色织方格布.