实心焊丝堆焊奥氏体不锈钢堆焊工艺与性能

采用CO2气体保护焊及药芯焊丝在低合金钢上堆焊奥氏体不锈钢时,堆焊层出现了较多夹渣、气孔、尺寸不良等焊接缺陷。现采用MAG焊及实心焊丝进行堆焊工艺试验,其过渡层和耐蚀层材料分别为ER309L和ER308L实心不锈钢焊丝。对堆焊层进行液体渗透检测、弯曲性能和电化学腐蚀性能测试,并与药芯焊丝堆焊的相关性能进行比较。结果表明,堆焊层与基体熔合良好,无裂纹、气孔等焊接缺陷,堆焊效率更高,其弯曲和电化学腐蚀性能良好;耐蚀层组织为树枝状奥氏体。     

核电站蒸汽发生器不锈钢堆焊层剥离问题的分析与改进

某核电站蒸汽发生器水室隔板缺口填塞焊后,发现焊缝壳体侧的不锈钢堆焊层与低合金钢基体界面出现UT面状缺陷显示。进行了宏观金相、微观金相、电镜扫描及能谱分析,确定了该UT面状缺陷显示为不锈钢堆焊层与低合金钢基体界面发生了剥离。经过调查对比分析和数值模拟计算,认为水室隔板缺口焊接拘束度大、焊接过程存在较大的应力应变是发生堆焊层剥离的根本原因。分析可知,通过减小缺口尺寸宽度、增大不锈钢堆焊层厚度能够避免该问题发生,为后续项目蒸汽发生器水室隔板缺口填塞焊提供借鉴。     

2.25Cr-1Mo/奥氏体不锈钢堆焊接头熔合区碳的迁移及成分分析

异种钢焊接接头在焊接时或使用期间，发生失效的主要区域通常在熔合区。长期以来，异种钢接头熔合区一直是焊接工作者研究的重点。虽然国内外对异种钢接头的熔合区进行了大量的研究，但仍然有许多问题尚需进一步研究，尤其是基体为铸造组织的铸钢堆焊奥氏体不锈钢，其基体组织和成分的不均匀性也会对熔合区组织产生不利的影响。在此对在2.25Cr-1Mo钢上堆焊奥氏体不锈钢的焊接性试验的基础上，重点研究了堆焊接头熔合区碳的迁移及其成分分析，为正确指导大型汽轮机高压模块申分面堆焊以及类似产品焊接生产提供了理论依据。     

在45钢基体上堆焊1Cr13工艺试验与应用

阐述了以45钢为代表的铁基材料大面积堆焊1Cr13不锈钢耐磨层,通过增加堆焊过渡层改善"碳迁移"引起的硬度差,堆焊前预热,控制堆焊层裂纹,焊条作阴极,在焊接电流15 A,电弧电压22 V,焊接速度12 cm/min参数下进行堆焊试验。结果表明,可以在45钢基体上得到硬度高且韧性较好的堆焊层,焊缝成形良好,表面无延迟裂纹出现。     

焊接速度对18-8不锈钢堆焊层组织形态的影响

采用带极电渣焊方法在Q235表面得到了18-8不锈钢堆焊层。研究不同焊接速度对18-8不锈钢堆焊层组织形态的影响。结果表明,带极电渣堆焊层显微组织主要由奥氏体和少量δ铁素体构成,其中δ铁素体有断续状(或称蠕虫状)、骨架状和板条状三种形态,决定于堆焊层的合金成分、焊接热输入及冷却条件等因素。当焊速过小时,堆焊层组织中δ铁素体的形态主要是断续状和骨架状;当焊速过大时,δ铁素体的形态主要是板条状和骨架状;当焊速适中时,可获得热输入小、稀释率低、成形良好,显微组织为奥氏体基体和骨架状δ铁素体的堆焊层组织。     

不锈钢共熔池双带极埋弧堆焊工艺及组织研究

针对核电重容重机、石油化工领域对高效堆焊技术的迫切需求,在开发共熔池双带极埋弧堆焊机头的基础上,研究了309不锈钢焊带双带极堆焊工艺及堆积层组织结构。结果表明:送带速度、焊接速度和焊接电压均会影响堆焊层宽度和高度,其中送带速度的增加有利于堆焊宽度和高度的增加;而焊接速度越大则堆焊宽度和高度越小;为了使堆焊过程稳定,焊接电压宜设定为36 V左右;该方法获得的堆焊焊缝的稀释率小于10%,具有焊接效率高、稀释率低的优点;堆焊层与基体熔合状况较好,没有发现微裂纹,显微组织为铁素体和奥氏体。     

带极埋弧堆焊EQ309L的焊接工艺和接头性能

为了研究堆焊单一E309L熔敷金属的焊接工艺和接头性能,采用埋弧焊(SAW)在14Cr1MoR基体上堆焊一层EQ309L焊带,焊接过程中严格控制焊接热输入和采用有效的消应力退火热处理制度,保证堆焊层顺利通过无损检测以及弯曲、化学、铁素体数量、硬度试验、金相组织分析和晶间腐蚀等理化性能检测。结果表明,采用埋弧焊(SAW)堆焊单层EQ309L时堆焊层的塑韧性能满足要求,晶间腐蚀试验合格,可以用在压力容器的表面堆焊中。     

热丝TIG焊在核电蒸汽发生器下封头接管中的应用

简要介绍了热丝TIG焊的工作原理以及不锈钢堆焊层的主要技术指标及其参数要术；并将热丝TIG焊与其他焊接方法进行比较,具有熔数率高等优越性；分析了采用其堆焊不锈钢过渡层的原因.通过试验验证和产品实际生产质量控制跟踪,现有焊接工艺可以用于指导焊接全过程的操作,堆焊层取样化学分析结果合格,证明热丝TIG焊用于蒸汽发生器下封头接管预堆进过渡层堆焊具有优越性.     

Q235钢表面CMT堆焊310不锈钢的组织与性能

采用自动CMT(Cold metal transfer)焊工艺,在Q235钢板堆焊了H12Cr26Ni21Si不锈钢,焊接电流为108 A,焊接电压为15.8 V,摆动宽度为12 mm,摆动速度为23 mm/s,焊接速度为2 mm/s,堆焊搭接量为7 mm,获得了成型美观、致密无缺陷的不锈钢堆焊层。对堆焊层的显微组织、化学成分进行了分析,测试了堆焊层的显微硬度及与基体结合强度。结果表明,堆焊层组织为奥氏体树枝晶和等轴晶;Ni,Cr,Fe是组成堆焊层的主要元素;堆焊层硬度高于基体;堆焊层与基体的结合界面的抗剪切强度大于405 MPa。     

信息动态

采用自动CMT(Cold metal transfer)焊工艺,在Q235钢板堆焊了H12Cr26Ni21Si不锈钢,焊接电流为108 A,焊接电压为15.8V,摆动宽度为12 mm,摆动速度为23 mm/s,焊接速度为2 mm/s,堆焊搭接量为7 mm,获得了成型美观、致密无缺陷的不锈钢堆焊层.对堆焊层的显微组织、化学成分进行了分析,测试了堆焊层的显微硬度及与基体结合强度.结果表明,堆焊层组织为奥氏体树枝晶和等轴晶;Ni,Cr,Fe是组成堆焊层的主要元素;堆焊层硬度高于基体;堆焊层与基体的结合界面的抗剪切强度大于405 MPa.     

华南地区船舶焊接工艺技术与装备应用回顾与展望

在概要介绍当前华南地区船舶行业发展态势的基础上,回顾了二十多年来华南地区船舶焊接工艺技术与装备应用的基本情况,展望了今后一段时期华南地区船舶焊接技术的发展趋势,并提出了有关改进建议.     

论焊接科学与工程

阐述焊接科学与焊接工程有关问题，从其内含和现状以及发展趋势进行了分析，用系统工程的方法分析了相互之间的关系。     

铝合金激光-小功率脉冲MIG电弧复合热源焊接特性分析

针对5A06铝合金,通过一系列对比数据综合分析了MIG焊和激光MIG复合热源焊接技术在焊缝熔深、焊缝成形、焊接速度、焊接热输入等方面的优缺点.结果表明,在MIG平均电流小于200 A的小功率脉冲MIG电弧区域内,等热输入且等焊接速度条件下,激光-MIG复合热源焊接技术与MIG相比可以提高焊缝深宽比1～2倍,增加焊缝熔深0.43～2.5倍;等热输入且等平均焊接电流条件下,与MIG相比,激光MIG复合热源焊接技术可以提高焊接速度0.6～1.5倍,增加焊缝熔深0.5～5.9倍;激光MIG复合热源焊接技术可以用高于MIG焊0.6～6.5倍的焊接速度和更小的焊接热输入获得与MIG同样的焊缝熔深;与MIG焊相比,激光MIG复合热源焊缝的铺展性更好,更适合于高速焊接;MIG复合2 kW的激光能量后会增加平均电弧电压、减小平均电流.     

智能化机器人焊接技术在大型水电部件中的应用

介绍大型水电部件的结构特点和智能机器人焊接技术的特点,智能机器人焊接技术应用于发电设备行业,在焊接效率和质量、制造成本和周期、操作安全环境、特殊位置焊接等方面具有不可替代的优势,是基础装备制造业提升焊接技术水平的关键,推广智能化机器人焊接技术具有重要意义。     

聚酯反应器熔化极气体保护焊接

MAG焊因其高效受到焊接界的青睐，但因飞溅大和形差有其引起机械性能下降等原因，在压力容器焊接上一直受到限制。随着国内外MAG焊设备、工艺和焊接材料的技术进步，这一局面正在得到改观。介绍了聚酯反应器夹套封头／端盖焊接上采用MAG焊的一些情况，着重介绍了如何从焊接工艺、焊接设备、焊接材料方面解决飞溅和成形问题。     

基于DH36船用钢材的垂直气电焊工艺

针对DH36船用钢材编制了垂直气电自动焊焊接工艺,并进行焊接工艺认可试验。以垂直气电焊技术代替传统的人工焊接技术,实现了DH36船用厚板立缝的一次焊接成形,它凭借焊接速度快、焊缝质量好等优点,得到了广泛地应用。     

40Cr—9SiCr钢的超塑焊接工艺

４０Ｃｒ、９ＳｉＣｒ钢经预处理和表面处理后可在空气炉中实现超塑性固相焊接，其焊接工艺条件为：温度７７０～７９０℃、应变速率２～３×１０（－４）ｓ（－１）、预压力６０～８０ＭＰａ、时间３～７ｍｉｎ，焊接强度接近基材４０Ｃｒ钢强度     

STT根焊技术在管道焊接中的应用

分析了STT根焊技术的特点、原理,阐述了STT焊接坡口形式,焊接工艺参数中送丝速度、基值电流、峰值电流等对焊道成形的影响以及焊接工艺参数的设置。针对STT焊接操作技术,详细介绍了STT根焊在不同焊接位置时的后拖角、焊接干伸长的控制、熔合性能的保证、焊接熔池的控制以及焊接运弧、错口技术的处理技巧等,并总结了焊接飞溅过大、焊接密集气孔、焊道熔合不良等常见焊接问题及其解决措施。     

汽车后桥焊接生产工艺

针对三菱越野后桥的结构特点和特殊的性能要求,主要从后桥壳母体材料、焊接方法、焊熊及焊接参数等方面详细介绍了汽车后桥的焊接工艺。采用该焊接工艺能可靠地保证后桥壳4环焊缝各项性能要求,成功避免了桥壳断裂等不良现象,并能满足批量生产的要求。