15万m~3浮顶油罐设计技术探讨

介绍了国内外大型油罐的发展趋势,我国近10年来大型油罐建设情况。结合国内已建成投产的大型油罐现状、单罐罐容的确定方法和15万m3浮顶油罐的设计计算,对目前已建15万m3浮顶油罐的罐容及结合现行标准规范,进行综合分析,提出15万m3浮顶油罐合理的规格尺寸。进一步论述了15万m3浮顶油罐在选材、设计计算、罐壁与罐底连接处的大角焊缝的受力分析和焊缝结构的优化,以及制造中的主要技术问题。并建议对大型油罐的关键部位及部件进行安全评定。     

浮顶油罐紧急排水装置设置及计算

根据GB 50341-2003<立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范>要求,对浮顶紧急排水装置的作用及基本要求进行了简单阐述.结合某工程 10万m3浮顶油罐浮顶的实例,介绍了紧急排水装置的设计、计算和选材的详细过程,并对API 650-2007浮顶紧急排...     

石油储罐罐壁减薄后其抗震性能的分析计算

为了节约钢材,在保证生产安全要求的前提下,提出了对5万m3浮顶罐的罐壁进行减薄。本文对减薄后的浮顶罐的抗震性进行了分析和计算,计算结果表明,减薄后的壁板在预计的地震震级下是安全的。而且实际应用也证明该方案是可行的。每台5万m3浮顶罐减薄后的用钢量比原来节约钢材27t。     

浅谈10×104m3浮顶油罐的消防系统设计

100000 m3浮顶油罐的消防系统包括泡沫灭火系统和消防冷却水系统两部分.依据相关规范针对100000 m3浮顶油罐进行消防系统设计,从系统型式的选择、系统的计算、系统的设置等方面阐述了该种储油罐消防系统中的泡沫灭火系统和消防冷却水系统的设计.     

大型金属油罐经济效益分析

通过对3000～50000m3浮顶油罐建设工程造价、安全性能和质量成本的分析，总结归纳了大型金属油罐在节省钢材、降低投资和减少占地面积等方面的优势和安全性方面值得重视的问题，认为就油库建设的整体经济效益而言，目前以3万m3浮顶罐的单位容积造价为最低。     

振幅找油技术成效显著

大庆油田设计院经过多年技术创新和科研攻关,独立自主攻克以15万立方米双盘浮顶油罐为主的大型浮顶油罐技术.到2010年,大庆油田凭借这项技术将在南三油库建成10座15万立方米双盘浮顶油罐.届时,大庆油田有望成为国内最大的15万立方米原油储罐群基地,原油生产储备能力将显著提升,进一步提高俄罗斯原油接卸能力.     

5万m~3浮顶油罐保温小车

我公司承担了大庆油田南三油库两台5万m~3浮顶油罐外保温的施工任务,为此研制了浮顶油罐保温小车代替以往的双排脚手架,在使用中取得了成功。大庆油田5万 m~3浮顶罐高度为19.35m,直径为60m。保温结构是型钢骨架上敷60mm厚的岩棉半硬板保温层,外包加工成瓦楞状的白铁皮防雨保护层。     

大型浮顶油罐技术获重大突破

大庆油田设计院经过多年技术创新和科研攻关,独立自主攻克以15万立方米双盘浮顶油罐为主的大型浮顶油罐技术.到2010年,大庆油田凭借这项技术将在南三油库建成10座15万立方米双盘浮顶油罐.届时,大庆油田有望成为国内最大的15万立方米原油储罐群基地,原油生产储备能力将显著提升,进一步提高俄罗斯原油接卸能力.     

5万m3浮顶油罐底板变形的修复方法

中石化管道储运公司在东营首站建造的2台5万 m3浮顶油罐,由于罐基础的不均匀沉降,导致油罐底板严重变形,超出了规范的要求.为保证油罐的安全运行,必须对罐底板进行修复.文章分析了修复变形底板存在的难点,制订了相应的修复措施,从原焊缝的切割、焊接质量控制和焊接应力消除等方面进行了详细的介绍.该5万 m3浮顶油罐底板修复后,经检测,各项指标均合格,达到了GBJ128-90<立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范>的要求,表明该修复方法是可行的,可供同行参考.     

大型浮顶油罐灭火系统的研究

对国内10×104m3及15×104m3浮顶油罐泡沫灭火系统泡沫喷射口的设置方式、泡沫比例混合装置、系统控制阀等进行了研究探讨,通过一些数据的对比,为大型浮顶油罐消防系统设计方案的整体优化提供参考。     

国外大型浮顶储罐泄漏性试验技术探讨

目前。我国国家标准和美国石油协会标准对浮顶罐的浮顶泄漏性试验均无具体要求。由中国石油天然气第一建设公司承建的阿尔及利亚500万t／a凝析油项目的5台6万m3浮顶储罐，业主提出对浮顶储罐进行泄漏性试验的要求．文章介绍了首次尝试性地对大型浮顶储罐浮顶进行的泄漏性试验．论述了泄漏性试验的两种方案，通过对每种方案技术问题的探讨，提出了国外大型浮顶储罐泄漏性试验仍存在的一些问题和疑义。     

15×104m3大型浮顶油罐国产化的建造实施

介绍了国內首台15×104m3大型浮頂油罐的建造情况,对建造中主要技术问题的解决做了阐述,并提出了今后大型浮顶油罐建设重点研究解决的问题.     

5万m^3浮顶油罐新结构特点

目前，国内外油罐建造技术发展较快，原油储罐的结构设计有了较多改进。本文就洛阳石油化工总厂4台5万m3浮顶罐的改造设计，从罐底板结构、中央排水系统、除蜡设施和防偏摆限位导向轮、罐内加热器、罐壁防腐和保温等方面，介绍了浮顶油罐的新结构及特点。     

内浮顶油罐计量方法

对内浮顶油罐的计量内容、测量和计算方法进行了简要介绍，提出了一些内浮顶油罐在油品计量中应注意的技术要求。     

大型浮顶油罐罐壁的开孔与补强

介绍了10万m3及以上容量浮顶油罐开孔及补强情况,就目前JB／T4736-2002《补强圈》和GB150--1998《钢制压力容器》中对补强的限制以及SH3046-1992《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》和GB50341--2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》中对补强的要求进行了分析。通过仿真对10万m3、12．5万m3、15万m3这3种规格油罐开400～1200mm孔进行了仿真计算,并给出了油罐开600～1200mm孔时有、无补强圈的应力分布情况以及开孔补强的具体做法和建议。     

大型浮顶油罐自动通气阀的设计计算

根据GB 50341—2014《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》要求,对浮顶油罐自动通气阀的功能和设置要求进行了简单阐述。结合某工程8万立方米浮顶油罐的实例,对自动通气阀进行了选材和设计计算。设计可靠,能够满足浮顶油罐的通风要求。为其他大型浮顶油罐自动通气阀的设计提供了参考。     

10万m^3浮顶油罐改造方案

根据企业的业务需求,为某油库2001年建成的1座10万m^3原油浮顶储罐改造内浮顶拱顶柴油储罐,介绍了在用油罐的现状和主要改造内容,并从技术、工期和投资等方面作了分析,经评审认为就地改造方案可行.     

浮顶油罐双重密封的应用

针对浮顶油罐单层机械密封和软密封存在的不足,在甬-沪-宁原油管道镇海、白沙湾等站场新建的4座10万m3浮顶油罐上采用了双重密封。文章介绍了双重密封的结构和原理,通过充水试验检验双重密封的各项性能,对出现的问题进行了分析,并提出了改进方法。     

10000m^3内浮顶油罐双浮动吸油装置设计

介绍了某油库扩建工程中10 000 m3内浮顶油罐双DN500浮动吸油装置的结构设计,并对内浮顶罐浮动吸油装置的浮力进行了优化配置,此经验对我国内浮顶油罐浮动吸油装置的设计和使用具有一定的指导意义.     

先回填后浇筑环梁施工大型储罐基础

本文结合大庆油田南三油库4台5万m3浮顶油罐基础施工实践，介绍了大型油罐基础施工的新工序：先进行环梁内素土回填，后浇筑钢筋混凝土环梁。后浇筑环梁可以提高施工速度、减少大量施工机具，收到较好的技术经济效果。