络简新技术应用探讨

围绕现代高速整经机和高速织造技术不断发展对棉纱质量提出的高要求,通过应用新型空气捻接器、喷气式毛羽减少装置、智能型槽筒、跟踪式气圈控制器和栅栏式张力器相结合的开环式张力控制系统等各种络筒新技术,表明其有利于提高各种无结纱的捻接强力、减少强力不匀率和纱线表面毛羽,且筒子成形良好,可以提高无结纱的质量和可织性.     

提高倍捻纱质量的生产实践

为了解决倍捻纱表面毛羽较多、易起尘、捻度不匀等弊病,通过对原棉的选用、各工序工艺参数的配置和特殊工艺措施的运用,解决了生产CM9.7 tex×2(100%长绒棉)倍捻线的技术难题,达到了客户所要求的质量标准.     

提高色纺纱质量的技术措施

分析了原料的染配色、混合方式、混合的均匀程度、主要工艺配置和现场管理对色纺纱质量的影响,指出应根据色纺纱的生产特点合理选用原料和混合方法,控制原料性质差异,严格配色和染色操作,加强现场管理,清梳工序应适度开松和梳理,减少对纤维的损伤,并粗工序要减少意外伸长,控制条子的不匀率,细纱工序要优化工艺配置,减少粗细节、棉结、毛羽和纱线断头,络筒工序要减少毛羽及棉结增长率,以消除色差或色档,提高色纺纱的质量.     

提高棉纱质量的探讨

提出了衡量棉纱质量标准的原则,分析了服装、服饰、产业用纺织品对棉纱质量的要求,按照系统工程原理,提出了从原料到成纱系统工艺设计、建立专家系统和销售服务系统的思路。     

优选粗纱工艺提高成纱质量的实践

介绍了粗纱牵伸工艺对细纱质量的影响,通过采用不同的牵伸型式、优选粗纱罗拉隔距、合理前后区牵伸倍数、收紧控制钳口隔距,以及选择合适的粗纱捻系数,进行适度的温湿度控制和选用高效的假捻器,能够有效提高产品质量.     

改造并粗设备提升成纱质量的体会

在国产A字头并粗设备上生产混纺高档针织用纱,并粗工序流程长,且存在中长片断细节轻纱等质量难点.本着节能降耗、低成本改造的原则,通过改进工艺流程,侧重末并设备控制,加高原熟条筒,改善并条机后自停可靠性,利用变频技术稳定粗纱开关车张力波动等措施,从根本上消除了并粗工序的质量隐患.     

提高粗纺羊绒纱线质量的工艺控制

针对粗纺针织羊绒纱生产流程短,疵点弥补能力弱的特点,从车间温湿度、设备、和毛、梳毛、细纱、络筒、并线、倍捻等方面的工艺管理与质量控制入手,分析探讨提高纱线质量的工艺控制和综合对策,建立深层次的理论系统,给生产提供理论依据和指导。     

利用涡流喷嘴改善环锭纱质量的工艺参数优化

在传统的环锭纺纱机上加装涡流喷嘴,可以有效地改善纱线表面的3 mm及以上长度的毛羽。通过3因素5水平正交实验,研究了涡流喷嘴气压、涡流喷嘴安装位置、所加工纱线的捻系数和细度对成纱毛羽性能、强度和条干不匀率的影响,得出纺纱线质量最好的最优工艺参数组合为:气压0.25 MPa,涡流喷嘴到前钳口的距离6.5 cm,捻系数400,细度18.2 tex。     

改善茶饮料品质的工艺探讨

根据茶饮料的特点,从生产工艺的角度来饮料的品质。     

提高印度棉和非洲棉成纱质量的改进工艺

印度棉、非洲棉与国产棉相比短绒率高,含杂率高。文章介绍了使用印度棉、非洲棉采取的工艺技术措施及工艺配置,着重在清梳工序加强对杂质和短绒的排除,提高了成纱质量。