不同状态表面的磁粉检测

锅炉压力容器等热力设备处于高温、高压、高应力、大载荷的工作状态,通常其内在介质均为易燃、易爆物质,具有一定的腐蚀性.有些应力集中系数高、结构强度较薄弱的部件,在运行过程中极易形成裂纹和加速裂纹的扩展,最后导致部件的开裂、设备的爆破.因此,锅炉压力容器这类经常受到反复应力影响的设备,除了用射线和超声检测内部缺陷外,还需要对焊缝进行表面和近表面缺陷的检测.由于磁粉检测缺陷显示直观、灵敏度高、检测速度快且成本低廉等优点,因此,采用磁粉检测铁磁性材料表面和近表面缺陷是一种比较有效的检测方法.     

65 t转炉炉壳的现场焊接

65 t转炉炉壳的质量及外形尺寸较大,整体运输困难,因而采取在制造厂家分段制作,运至现场拼焊的方式进行制造,其结构如图1所示.在现场施焊中,通过选择合理的焊接工艺与设备,并在施工中严格按要求进行操作,顺利完成了炉壳的现场焊接,获得了良好的焊接质量.     

翅片管角焊缝的磁粉检测

针对翅片管角焊缝,考虑到翅片的排布比较密集的实际情况,采用磁粉检测法作检测。制定了相应检测工艺,并给出检测结果。     

磁粉检测在容器检验中的作用

1　问题的提出在实际工作中 ,我们常听到用户说 :“这台容器已经用Ｘ射线作过检查了 ,没发现缺陷 ,为什么还要作磁粉检测呢 ?”用户提出这样的问题 ,源于用户对Ｘ射线检测与磁粉检测的特点不了解 ,片面地认为 ,Ｘ射线检测可以代替一切检验手段 ,只要Ｘ射线检验合格了 ,就可以不用其它方法检验了 ,容器肯定是合格的了。其实这种认识是错误的。2　Ｘ射线的检测范围及优缺点2 .1　Ｘ射线的检测范围Ｘ射线是检测内部缺陷的无损检测方法 ,它在锅炉、压力容器、船体、管道和其它结构的焊缝和铸件方面应用十分广泛。2 .2　Ｘ射线检测的优缺点Ｘ射线…     

修井机井架焊缝磁粉检测方法

对井架焊缝几种无损检测方法进行了比较,详细介绍了井架关键部位焊缝磁粉检测操作方法及步骤,最后对井架焊缝磁粉检测方法进行了总结。     

焊接接头质量无损检测的发展趋势

本文简要地叙述了焊接结构无损检测的重要意义，国内外发展与应用的概况，世界最新的技术水平与今后的发展方向。     

第三专题 水下磁粉检测技术

介绍水下磁粉检测的基本原理、方法、内容与过程,包括磁化方法、磁化装置、操作程序、检测工艺、原始记录及检测报告等.同时,还以管节点焊缝表面裂纹检测为例讨论水下磁粉检测的技术要点.     

锅炉受热面密封板角焊缝的磁粉检测

随着电力工业的飞速发展 ,电站锅炉逐渐向大容量、高参数等方面发展 ,在 30 0 MW/60 0 MW锅炉运行中 ,受热面管壁温度超过 60 0℃的部位均采用奥氏体不锈钢管 (如 TP30 4 H和 TP347H等 )。由于奥氏体钢的制造工艺复杂、价格昂贵 ,而且存在着与铁素体钢相连接的焊接接头运行寿命等问题 ,大大提高了锅炉制造成本。美国 CE公司于 70年代研制了新型马氏体耐热钢 T91 ,它以 9Cr1 Mo钢为基础 ,加入少量 V和Nb等元素 ,使钢材各方面性能得到很大改善 ,具有较高的抗氧化性能和高温持久性能 ,使其在 62 5℃时与 TP30 4 H不锈钢具有相等强度。…     

充电式智能磁粉探伤机的研制

分析了目前便携式磁粉探伤机在使用中存在的不足，设计出一款基于电池供电、单片机控制、液晶汉字显示、脉宽调制（PWM）的可以带动旋转磁场探头和磁轭式探头的智能磁粉探伤装置。具有功率自动调整功能，同时也允许手动微调。试验验证，该装置能清晰显示A1-15／100型试片，一次充电能连续工作5h以上，能满足磁粉探伤的需要。     

钻杆焊缝磁痕分析

钻杆焊缝磁粉探伤出现磁痕是钻杆生产中的一种典型质量问题.分析了磁痕的特点和影响因素,对磁痕进行了金相观察和扫描电镜能谱鉴定,发现钻杆焊缝磁痕有条状和点状两种,靠近焊缝,与焊缝平行,出现在管体端距焊缝约5mm内的环形条带状区域.分析认为,钻杆焊缝磁痕是钻杆管体中的夹杂物造成的,建议研究制定一个钻杆焊缝磁痕放行或判废的检验...     

球形储罐的磁粉检测

球形储罐是储存各种气体和液化气体的常用压力容器之一,在石油、化工、冶金和城市燃气供应等方面得到广泛使用。针对球形储罐在制造、安装和使用过程中可能出现的表面缺陷,磁粉检测是重要的检测方法之一。介绍了球形储罐的实际缺陷分布状态,针对不同部位的实际缺陷,介绍了采用的相应磁粉检测方法。详细介绍了磁粉检测的各个操作步骤和要点,并初步介绍了磁痕的显示特点,以及对缺陷的后处理方法。对球形储罐的磁粉检测具有借鉴意义。     

反差增强剂在磁粉检测中的应用

反差增强剂应用在实际磁粉检测中受到一定的约束。通过对比试验结果,分析总结了反差增强剂的施加厚度与施加速度、距离之间关系以及对检测灵敏度的影响,为实际生产中正确推广应用反差增强剂提供了经验依据。     

角焊缝热影响区裂纹磁粉检测

角焊缝热影响区易产生裂纹,当裂纹深度较浅时采用磁粉检测方法极易产生误判。为确保设备安全运行,及时发现浅裂纹,需采用严格的探伤工艺和方法。阐述了裂纹的形成原因、检验的重要性,针对性地提出了检验工艺和方法,并进行了大量检验和验证工作,取得了满意效果。     

双工位磁粉探伤机的研制

介绍了一种适用于小型杆状零件的双工位磁粉探伤机。该机采用复合磁化方法进行探伤检查,其中周向磁化利用交流电完成,纵向磁化利用两个磁化线圈中通入的脉冲直流电实现。详细说明了该机的机械结构和磁化电流调整线路。实际使用时可根据需要选择复合磁化、周向磁化或纵向磁化。该机可通过调节控制面板上的电位器,方便地调节磁化电流。试验表明,该机能够高效地实现杆状零件的探伤检查,满足探伤规范要求,保证检查结果可靠性。     

磁粉探伤中Betz环的近似理论

简介了磁粉探伤中Betz环的两种近似理论，即等效（磁偶极矩、埋藏深度）近似和磁偶极子链近似。由磁偶极子链近似理论计算和画出了Betz环表面上显现出埋藏小孔磁痕的外加临界磁化电流与小孔数间的关系曲线，其中之一的趋势与实验曲线一致。同时证明了磁化电流无需饱和即可显现Betz环上12个孔。     

一个值得重视的磁粉探伤机故障

CJW-3000型专用磁粉探伤机出现了左右工位探伤灵敏度不一致的情况。经检查是由于一侧导电回路中的螺丝钢板间被渗入的磁悬液氧化，使电阻加大所致。据此提出了仔细保养设备、仔细观察磁化规范、设置磁化时间检测报警电路和放置灵敏度检测装置的四种解决方法，以提高探伤的可靠性。     

某内燃机车牵引齿轮的磁粉探伤工艺及自动探伤机的研制

东风11型内燃机车用牵引齿轮是机车的重要部件,需要对其作定期探伤。分析了齿轮的磁粉探伤方法及工艺参数。研制了齿轮磁粉自动探伤机,介绍了探伤机的结构、原理和功能。研制的自动磁粉探伤机对牵引齿轮的探伤效率高、性能好。