300 kt/a硫磺制酸装置及试生产

介绍浙江忠鹏化工有限公司300 kt/a硫磺制酸装置的工艺流程、设备及试生产情况。该系统在设计中成功地应用了不锈钢和碳钢相结合转化器、新型大孔板波形管碟环式换热器、阳极保护不锈钢酸冷却器、热管省煤器、DCS控制系统等新材料、新技术,使装置运行可靠,技术指标先进。72 h性能考核表明,系统设计合理,主要工艺指标达到设计要求,总转化率达99.94%,吸收率达99.998%,具有显著的经济效益和社会效益。     

吉化辽源化工一厂新建500t/aCLT酸装置顺利投产

吉化辽源化工一厂抓住市场的有利时机,利用闲置厂房及现有成熟工艺,投资145万元新建500t/aCLT酸装置,于1997年3月一次试车成功,达到了该装置的设计能力,经过5个月运行共生产CLT酸223t,创产值446万元,创利润78万元。该装置建成后,使化工一厂CLT酸生产规模达2000t/a,成为国内最大的CLT酸生产厂家。     

硫磺掺烧硫酸亚铁制酸装置生产实践与装置特点

主要介绍了龙蟒集团的硫磺掺烧硫酸亚铁制酸装置的工艺流程、主要设备及生产运行情况。硫酸装置掺烧硫酸亚铁比例为20%~30%,各项技术经济指标均达到了设计要求。300 kt/a硫酸装置日产w(H2SO4)98%硫酸最高达1 kt,3.82 MPa蒸汽产量为28 t/h;400 kt/a硫酸装置日产w(H2SO4)98%硫酸最高达1 280 t,3.82 MPa蒸汽产量为35 t/h,成品酸质量全部达到优等品的要求。龙蟒集团开发的硫磺掺烧硫酸亚铁制酸技术提高了资源综合利用效率,减少了环境污染。     

300kt/a硫磺制酸装置运行状况及存在问题分析

介绍了300 kt/a硫磺制酸装置的工艺流程、设备结构及运行情况。该制酸装置在试生产过程中出现了一些问题,如装置升温问题、转化系统问题、干吸系统问题等。该公司进行了相关技术改造,仍有部分问题需要进一步解决。目前,该硫酸装置运行负荷达90%,日产硫酸约800 t。     

我公司3套氯处理装置的此较

对太化股份公司氯碱分公司原有5万t/a隔膜碱、2万t/a离子膜碱和技改后8万t/a隔膜碱的氯气冷却、干燥装置进行了比较,表明技改后8万t/a隔膜法氯处理工艺氯气质量好(氯中含水0.01%～0.03%),消耗少[水耗、电耗均有所下降,酸耗低达20 kg/(t@100%NaOH)],运行平稳,自动化程度高.     

氢氧化钠碱洗法在硫酸尾气处理中的应用

介绍了荆门石化65 kt/a硫化氢干法制酸装置采用的氢氧化钠碱洗法脱硫工艺流程及运行情况。生产中控制循环碱液p H值6~7、w(Na OH)30%氢氧化钠溶液补充量1 t/h、废水排放密度950kg/m~3。经过5个多月运行,脱硫系统运行良好,外排尾气ρ(SO_2)持续控制在200 mg/m~3以下、酸雾质量浓度控制在20 mg/m~3以下。     

3万t/a镍升膜蒸发装置的改造

我厂有两套升膜蒸发装置,其中一套升膜蒸发器的加热室和蒸发室材质为不锈钢,设计产能为3万t/a ;另一套升膜蒸发器的加热室材质为镍,蒸发室上部材质为不锈钢,底部为不锈钢衬镍,设计产能为2万t/a 。两套装置的进料和成品冷却共用一套系统。生产出来的成品主要通过两个换热器降温冷     

不锈钢产品生产废水零排放工程实例

以苏州某企业不锈钢产品生产废水排放工程为例,介绍了不锈钢产品生产废水的特点,并从工艺特点、设计参数、处理效果及经济效益等方面介绍了以"预处理系统+反渗透系统+MVR蒸发系统"为核心的零排放系统,最终出水水质可达产线用水水质标准。工程建成后,系统运行稳定、出水水质良好,运行成本为12.31元/t,可节省1 609.6万元/a,经济、环境效益明显。     

HRS系统在300kt/a硫磺制酸装置中的应用小结

介绍了云南云天化国际化工股份有限公司云峰分公司300 kt/a硫磺制酸装置转化干吸工序运行情况及HRS改造项目技术方案、项目实施情况。HRS改造项目保留原有一吸塔系统,并对相关工艺和设备进行了改造,以满足HRS系统生产要求。改造后硫酸装置运行稳定,各项工艺指标基本达到设计值,副产0.92 MPa低压饱和蒸汽0.575t/t。     

盐酸废水、废气的处理方法

南宁化工股份有限公司氯碱厂的31%盐酸设计能力为20万t/a,其中工业盐酸10万t/a,无色酸6万t/a,高纯酸4万t/a。无色酸为常压生产,正常生产过程中无需使用水流泵;而在生产工业盐酸和高纯酸的过程中,氯化氢气体经填料塔、吸收塔串联吸收后,尾气由水流喷射泵抽出,高纯酸的水流泵使用河水,工业盐酸的水流泵循环使用酸性水,水流泵下水呈微酸性,流到酸性水池,再使用耐腐蚀泵送到酸性水分配台,一部分送到工业盐酸的填料塔作为吸收水生产工业盐酸,一部分则送到工业盐酸的水流泵循环使用。由于高纯酸的水流泵使用河水,用量较大,流到酸性水池的水流泵下…     

国润铜业铜冶炼烟气制酸系统发展回顾与展望

回顾了烟台国润铜业有限公司铜冶炼烟气制酸系统25年来的发展历程,介绍了铜冶炼烟气制酸工艺及设备的改造更新情况,硫酸产能由最早的60 kt/a提升到370 kt/a,SO2总转化率由92.00%提高到99.90%以上,排放尾气ρ(SO2)从最初的约1 g/m^3降低到30 mg/m^3以下。该公司即将搬迁新建的硫酸生产装置设计产能达到850 kt/a,硫酸的生产规模及装备水平将迈上一个新的台阶。     

金隆铜冶炼烟气制酸系统扩产改造实践

重点论述金隆铜业有限公司制酸系统两次扩产改造的具体实施办法。第一次主要是通过挖潜改造(增加接力风机和换热设备等),使硫酸生产能力由375 kt／a提高到459 kt／a。然后,部分建设第二套装置(共用一套净化系统,分别形成两套干吸和转化系统),使硫酸生产能力提高到638 kt/a。一年来的生产实践表明,第二次扩产完成后,制酸系统主要技术经济指标均达到或超过设计值,目前新系统日产硫酸平均为1 200 t,转化率达到了99．83％,两套制酸系统综合电力消耗下降到74 kWh／t,顺利实现了扩产降耗的目的。     

大型合成氨配套硫化氢制酸装置建设总结

阐述在煤焦化生产合成氨装置中产生的硫化氢尾气及其回收制酸工艺流程的选择,总结了500kt／a合成氨产生硫化氢尾气回收制酸项目的建设过程及运行情况,装置72h性能考核结果表明,硫化氢制酸装置的处理能力、设备选型、控制系统、工艺指标、消耗指标、安全环保、职业健康卫生指标等都基本达到设计要求和生产控制要求,认为硫化氢制酸项目的建成投产,确保500kt／a合成氨装置的正常运行,其社会效益和环境效益是十分巨大的。     

2×120kt/a硫铁矿制酸装置的运行总结

介绍了江苏绿陵化工集团有限公司2×120 kt/a硫铁矿制酸装置的工艺和运行情况。制酸一系统采用动力波洗涤器—填料塔—2级导电玻璃钢电除雾器稀酸洗净化、ⅢⅠ-ⅣⅡ"3+1"二转二吸工艺流程,制酸二系统采用动力波洗涤器—填料塔—2级导电玻璃钢电除雾器稀酸洗净化、ⅢⅠ-ⅤⅣⅡ"3+2"二转二吸工艺流程。装置投产2年多时间,各项工艺指标均达到或优于设计值,硫酸产量达到900t/d,w(Fe)≥60%、w(S)≤0.6%的烧渣产量在160 kt/a左右,分析纯级硫酸产量约20 kt/a。     

金隆公司硫酸装置挖潜改造设计及效果

介绍金隆公司硫酸装置挖潜改造的技术设计、实施步骤和运行效果。在改造设计中以提高技术水平为重点，充分挖掘现有设备潜力，力图以最少的投资获得最大的产出。改造后，与熔炼系统配套的硫酸系统生产能力从375kt/a增加到459kt／a，主要技术经济指标达到或优于设计值。     

动力波洗涤技术在硫铁矿制酸中的应用

分析了动力波洗涤技术在硫铁矿制酸中应用的可行性,以黄麦岭磷化工集团公司120kt／a硫铁矿制酸的应用实例,阐述了净化工段动力波洗涤系统的技术特点,介绍了动力波洗涤系统设计、调试及运行问题的处理方法。1年来的运行情况表明：动力波洗涤塔的气相阻力可满足硫铁矿制酸系统的要求,其降温、除尘效果明显优于增湿塔,且能节省设备投资,缩短现场施工工期。     

80 kt/a 硫酸装置生产管理琐记

介绍 80 kt/a 硫铁矿制酸装置的部分设计特点及工艺和设备的选择、在生产过程中原料、净化、干吸等工段及部分设备出现的异常情况及处理.提出增强安全意识,加强对设备和操作的监督管理,坚持不断改进,以保证硫酸装置的长期、稳定、高效运行.     

建龙化工新建150 kt/a硫磺制酸装置的几个特点

为保证原有4 500 kW发电机组满负荷运行的蒸汽供给及考虑当地硫酸市场的需求,新建一套150 kt/a硫磺制酸装置.该装置以原120 kt/a硫磺制酸装置的设计为蓝本,进行一定改进.在装置设备的选型配套、熔硫工序的挖潜改造、严冬季节土建施工、风机噪音消除等方面采取了相应措施.装置开车以来运行良好,达到设计要求.     

氨法回收硫酸尾气生产液体亚硫酸氢铵和固体亚硫酸铵

介绍了铜陵市铜官山化工有限公司氨法回收硫酸尾气生产液体亚硫酸氢铵和固体亚硫酸铵的新工艺,以及2套150 kt/a硫酸装置氨法尾吸系统的设备配置及运行参数。采用氨法吸收生产液体亚硫酸氢铵和固体亚硫酸铵工艺后,既减少了尾气排放,又生产出高品质的液体亚硫酸氢铵和固体亚硫酸铵产品,环境效益与经济效益俱佳。