旋转弯曲疲劳试验机的一种应变测量评定方法

依据ISO 1143—2021《金属材料旋转棒弯曲疲劳试验》和GB/T 4337—2015《金属材料疲劳试验旋转弯曲方法对旋转弯曲疲劳试验机校验方法》的要求,提出一种应变法测量评定旋转弯曲疲劳试验机的方法。采用贴有电阻应变片的金属试样进行加载试验,通过应变采集系统记录试验数据,从而测量出弯矩,并建立了评定程序。通过电阻应变片的布置,组成全桥结构,提高了测量的灵敏度。采用3种不同尺寸的应变试样,分别在两种不同类型的旋转弯曲疲劳试验机上进行加载试验,试验结果符合标准要求。最后,进行了不确定度的评定和应变法溯源方法的研究。试验证明该方法能快速、方便、准确地测量出弯矩,具有很高的实用性。     

纤维缠绕壳体内压结构强度试验中的光学非接触式应变测试方法

分别采用喷涂法及记号笔点画法在纤维缠绕壳体表面制作散斑,在内压强度试验过程中对壳体进行了光学非接触式应变测量,并通过传统应变片法测量的应变数据与之对比,结果表明:两种方法所测数据的相对误差介于0.29%～9.7%之间,符合纤维缠绕壳体在同一环向的变化规律,证实了光学非接触式应变测试方法应用于纤维缠绕壳体应变测试的可行性。     

应变片位置的应变水平对旋转弯曲疲劳试验的影响

旋转弯曲疲劳试验是检测航空导管合格率的重要手段之一。在无扩口导管旋转弯曲疲劳试验中，通常将应变片粘贴在靠近导管承受最大应力处，但二者之间难以避免地存在误差，影响试验结果。针对此问题，基于应力-应变的理论分析，采用Abaqus软件对7种常见规格的TA18无扩口导管进行有限元仿真模拟，得到其应变片位置处的应变值及导管最大应变值，并进行试验验证。结果表明：导管实际产生的最大应变与应变片位置处所测得的应变值的相对误差在7%左右。参照航标，采用以应变片读数低于理论应变值5%的修正方法来进行试验，对确保试验结果的准确性具有一定的指导意义。     

套管挤毁试验水下应变测试方法的研究

套管挤毁失效是套管的主要失效形式之一,采用在套管外壁粘贴应变片的方式,可研究套管挤毁失效过程中的应变变化情况。介绍了一种套管挤毁试验水下应变的测试方法,该方法解决了在高压水下应变片的绝缘防护、导线引出高压容器的密封等问题,可成功地检测套管外壁的应变随外压变化的规律,对研究套管的挤毁机理,具有一定的参考价值。     

X射线衍射法测定加载条件下镍基单晶高温合金的表层应力状态

利用X射线四轴衍射仪测定了四点弯曲弹性加载条件下镍基单晶高温合金表层的宏观应变与应力,并与应变片及机械拉伸测定的数据进行了比较.分析了采用不同弹性常数及不同分峰方式处理得到的应力数据的差异.结果表明,实验数据重复性较好,实验误差为±30 MPa;XRD测量得出的应力应变结果与室温拉伸以及应变片测量结果符合较好;室温下合金基体相(γ)的弹性常数大于沉淀强化相(γ'),且基体相(γ)承受的应力大于沉淀强化相(γ').     

压铸机锁模力测量新技术

传统的压铸机锁模力测量方法是用粘贴式应变片来测量拉杆的锁模力,这种方法费时费力,粘贴困难,应变片只能被用一次,需要2～4h的准备工作,无法用于模具优化时的测量。而采用新的磁附式应变传感器锁模力测量技术,安装容易,且响应迅速,对环境要求宽松。     

温度自补偿应变康铜箔研制成功

应变测量技术广泛应用在各工业部门。目前,我国使用的应变片,当环境温度改变时,会严重影响测量精度,必须使用补偿片进行温度补偿,才能正常工作。近年来,国外出现了能自动补偿温度影响的应变片,制造这种应变片的康铜箔,其电阻温度系数要求与被测试材料的线膨胀系数相匹配,在室     

压力传感器灵敏度特性的研究

针对应变片在圆平薄膜上的两种布置方式，导出圆平薄膜压力传感器灵敏度的计算公式，分析应变片布置方式和位置以及温度对灵敏度的影响，通过理论计算与实际测量结果比较，指出提高压力传感器灵敏度的有效途径为采用轻掺杂的应变电阻。分析应变片2种布置方式压力传感器灵敏度与温度的关系。     

焊接残余应力在循环拉伸载荷作用下的演变规律

采用便携式i XRD残余应力仪测量6 mm厚A6005-T6铝合金平板试样焊接后的残余应力,利用PWS-100低频疲劳试验机对平板试样进行低周次的循环加载,采用QBG-100高频疲劳试验机,试验频率100 Hz,进行3个阶段的加载,测出不同加载方式下的应变量。结果表明:在低周次的动态循环载荷下,1~4号应变片总应变演变趋势为第1次循环加载后,1~4号应变片的总应变均有变化,为正值,在第2次到10 000次的循环范围内,随着循环加载次数的增加,1~4号应变片的总应变未随着循环次数的变化而变化。在高周次的循环加载中,加载次数从1万次到1 000万次,1~4号应变片的总应变量基本保持不变,即在1×10~4~1×10~7循环加载过程中,材料未再产生新的塑性变形,说明焊接残余应力未随着循环次数的增加而继续发生松弛。     

基于数字图像相关的近熔池应变场原位测量

焊接时进行原位应变测量可以直接观测焊接过程中的力学现象,同时也可以用于验证焊接过程计算机模型。目前常见应变测量方法主要采用应变片,无法得到全场应变。使用数字图像相关(DIC)技术,测量了在不锈钢厚板表面进行激光堆焊时熔池周围的应变场分布,直接观测由于焊接过程中的非均匀热膨胀造成的焊接热影响区及其周围材料的变形。结果表明,在熔池侧面存在一定的负应变。在熔池后,随着材料逐步冷却,最终形成了正应变。     

板材应力应变曲线视觉测量技术的实现

材料性能是钣金成形的基础,非接触式变形测量技术在材料性能测量中具有独特的优势,不仅可以得到标定区域的平均应变,而且可以得到不同时刻标定区域内任意子区域的应变。文章介绍了板材应力应变曲线视觉测量系统的组成及工作原理,将数字图像分析法应用于板材的拉伸试验,可以快速、精确地测量材料拉伸时的变形量。采用Visual C++编程语言在Windows 2000环境下开发应用程序,研究了测量系统各模块的设计思路及实现方法,完成了板材应力应变曲线实时测量系统。     

利用网格应变片研究曲面零件的拉深

在曲面零件的拉深过程中，应力应变的变化是非常复杂的。由于拉深条件的影响因素很多，且难以用准确的数学表达式加以描述，尤其是目前凸模部分的摩擦规律尚未有成熟的理论研究，因而还不能精确地计算出各点的应变。然而，为了较准确地确定板材的拉深极限，就必须先获知各点的应变及其关系。为了测定整个拉深零件的应变，用电阻应变片是不方便的，用云纹法或光弹性法测量也很困难。下面介绍一种既简单，又有使用价值的测试方法，即网格应变片法，其结果有助于我们对曲面拉深成形极限的研究。１　实验原理与试件紧密粘接在一起的应变片，随着…     

应变电测法及其在摩擦压力机测量中的应用

介绍了应变电测法的基本原理、基本的测试系统组成、应变片的选择及粘贴工艺以及在实际工作中进行摩擦压力机最大打击力和产品主要构件的动态应力测试。     

基于电磁法的切应变检测系统的设计

在机械构件的应变检测中，传统的应变片法由于需接触检测而难以满足检测要求。基于电磁检测原理提出了受扭构件切应变的非接触实时在线定量检测方法，设计了以AT89C52为核心的旋转构件切应变检测系统。介绍该系统的功能、硬件构成、软件设计及其实现。仿真试验表明，该系统运行可靠，检测准确，具有推广应用价值。     

基于计算机视觉的板材应力应变曲线实时测量系统研究

介绍了板材应力应变曲线视觉测量系统的组成及工作原理,将数字图像分析法应用于板材的拉伸试验,可以快速、精确地测量材料拉伸时的变形量.采用Visual C 编程语言在Windows 2000环境下开发应用程序,分析了测量系统各模块的设计思路及实现方法,给出了实验结果曲线.     

重轨表面残余应力测试探讨

一、前言钢轨在轧制、矫直、处理等工艺过程中,都会产生宏观残余应力。该残余应力对钢轨的机械性能和其它一些方面都有很大的影响。为此,我们对钢轨表面残余应力进行测试。二、试验方法,仪器及试验结果本试验采用机械切割法测试钢轨表面的残余应力。取试样全长1米,在其中间0.5米处划线。用砂轮、砂纸将划线的贴应变片处去掉锈蚀层,打磨达到贴应变片的光洁度要求。然后划线,给应变片定位,应变片布置见图。试验采用13E120-3AA型应变片,电     

基于数字图像相关法的链环残余应力测量

基于数字图像相关法搭建了一套应力测量系统,分析了散斑图质量对测量精度的影响,通过面内平移试验和平面应力状态试验验证该测量系统的准确性.结果表明,测量精度会随散斑图质量的提高有一定程度的提高.面内平移试验结果的相对误差都在3.5%以内,表明该系统具有较高的精度.平面应力状态试验的结果表明,使用该系统测量试样应力具有较高的准确度.将该测量系统应用于测量链环焊接残余应力,测量结果与使用应变片测得的结果基本一致.该应力测量系统操作简单、精度较高,可用于特定条件下代替应变片进行残余应力测量.     

国外机床液压技术文摘

轴向柱塞泵配油盘间隙在工作中的测量——(C.A.等),1988,No.1,77—81(俄文) 轴向柱塞泵的泵体和配油盘是一对摩擦副。它们之间的间隙决定了泵的容积效率、动态特性和配油盘的发热程度。由于配油盘的尺寸空间小、工作状态特殊以及目前还不可能大量生产传感器,所以对泵体和配油盘之间的间隙在工作中测量存在着一定的困难。本文介绍了用应变片在工作中直接测量的新方法。在配油盘上每隔90°放置一块应变片,所以在整个圆周上放置了四块。其中的三块与缸体端部主点接触,用作间隙的测量,而另一块却不接触用于测量间隙内工作液体的涡流情况。用电路把应变片和示波仪连接起来。在示波仪上显示出三块应变片传来的间隙信号和一块应变片传来的液体涡流信号。另有第五块应变片用于在示波仪上记录和显     

激波管变形AA5052-H32板材的成形性（英文）

采用激波管研究弯曲预应变和压力对AA5052-H32板材成形行为的影响。测量变形拱形高度、有效应变和应力分布、硬度和晶粒尺寸演变等各种成形参数。在板材上印制圆形网格,并用Hill’s 1948屈服准则计算有效应变分布,通过Hollomon幂次定律计算有效应力分布。在板材的中间位置安装一应变片以监测成形过程中应变的演化。应变-时间图证实峰值应变的急剧上升,并在较高的压力下显著增加。成形参数的变化证实材料在没有应变局部化的情况下被均匀拉伸。光学显微组织显示等轴晶在冲击变形后被延展和拉长。因此,材料的成形行为既取决于预应变的大小,也取决于压力的变化。     

分离式Hopkinson压杆试验技术的介绍

目前分离式Hopkinson压杆试验技术的用途越来越广泛,其已经成为确定材料在高应变率下动态力学性能最简便有效的试验方法。简单回顾了分离式Hopkinson压杆试验技术的发展历史,介绍了分离式Hopkinson压杆的组成及试验原理,简单讨论了弥散效应、界面的摩擦效应、波动效应等影响试验的几个技术问题,阐述了高应变速率力学试验标准的现状。动态测量的材料力学特性精度较准静态测量方法的精度差,且不同设备测量的数据离散性较大,建议规范分离式Hopkinson压杆设备的制造,建立更为详细统一的试验标准体系。