CDQ锅炉“三管”爆漏原因分析及防范措施

阐述了近几年来宝钢CDQ锅炉“三管”爆漏的情况,对典型的过热器、蒸发器、省煤器管爆漏事故进行了分析,并提出防止CDQ锅炉“三管”爆漏的措施。     

CDQ锅炉过热器爆管原因分析

利用光学显微镜、扫描电镜、电子能谱和X射线衍射等测试手段 ,从材料成分、微观组织、性能以及腐蚀产物成分等角度 ,分析了CDQ锅炉过热器爆管的原因 ,并提出了切实可行的防护措施。     

全干熄模式的CDQ提升机安全控制技术

介绍了全干熄模式的CDQ提升机的配置模式和控制特点,对CDQ提升机安全控制技术所涉及的位置旋转编码器安全控制、提升机同时走行安全控制和提升机区间监测技术进行了剖析,提出了相应的解决方案,供采用类似工艺的自动控制系统参考。     

生化污泥-CDQ粉协同制备活性炭及应用研究

为降低污泥活性炭制备中污泥水分干化预处理的能耗、提升活性炭成品性能，采用高碳含量的干熄焦环境除尘粉(CDQ)粉与生化污泥协同制备活性炭，研究结果表明，投加CDQ粉可使污泥原料含水率由84.75%快速下降至35%，直接用于造粒无需干化预处理，活性炭含碳量由36.07%提升至63.14%，性能指标提升明显。试验确定了最佳原料质量配比为生化污泥41.3%、 CDQ粉56.7%、粘结剂2%；最优工艺条件为活化温度500℃、活化时间30 min、氯化锌溶液质量分数40%、浸渍时间2 h，所制备活性炭碘吸附值为607.2 mg/g，比表面积为319m²/g，无浸出毒性，对于焦化蒸氨废水吸附效果优于商品活性炭。     

对CDQ鼓风改质中低温焦炭的评价

煤高度转换炼焦技术的目的是提高生产率,在干熄焦（CDQ）预存室内对以800℃从焦炉排出的焦炭进行再加热处理和改质。为使中低温焦炭的改质效果达到均匀且最大,本文对CDQ上部结构提出了建议,进行了CDQ炉内调查和3维模拟模型构筑及数值分析。在CDQ炉内调查中,研究了用空气作为再加热气体时气流和焦炭改质的情形,确认了预存室内的气体偏流和焦炭改质状况。3维模拟模型通过反映已有数据、上述炉内调查结果和提高精度,能够精确地预测鼓风时预存室内的气流、温度分布和中低温焦炭的改质效果。     

凯泽斯图尔干熄焦装置

凯泽斯图尔炼焦厂干熄焦(CDQ)系统的最大焦炭处理量为250t/h,其特点是在系统中增加了焦炭终冷站,在此焦炭作进一步冷却和喷水,CDQ工艺过程中回收的赤热焦的显热用于生产高压蒸气,所产高压蒸气可以满足炼焦厂动力和工艺的需要,剩余部分用于电热站发电。     

CDQ预存室鼓风对焦炭再加热的影响

近年来,炼焦行业在开展焦炉合理化的同时,对红焦的冷却工艺重新进行了认识。到上世纪80年代初,红焦的冷却一般都是采用湿法熄焦,显热以水蒸汽的形式放散到大气中。随着节能和环保要求的日益提高,干熄焦设备（CDQ）得到积极采用。特别是从1994年开始,SCOPE21炼焦工艺作为日本国家计划,对所有炼焦工艺的节能技术和环保技术进行了研究,其中包括用CDQ改善中低温干馏焦炭质量的方法等。     

水泥窑余热锅炉技术改进

我厂资源综合利用电站于2001年年底投入运行，电站系统中的余热锅炉于2002年3月开始投入运行，但在投运初期出现了若干问题。2002年5月，我厂会同设计院和锅炉制造厂对运行初期出现的问题进行了分析，对余热锅炉烟道旁路阀漏风、锅炉本体漏风、强制循环泵投运控制、吹灰器投运控制、锅炉护板保温等作了改进，使得锅炉能够产生一定量的蒸气。     

提高橡胶企业锅炉热效率的途径

橡胶企业不仅生产用蒸汽量大，用汽负荷极为不均，而且对蒸汽压力要求十分严格，给锅炉经济运行增添了很大的难度。提高橡胶企业锅炉运行的经济性，必须在减少锅炉燃料消耗量、自身热能耗量和耗电量上下功夫，强化锅炉运行管理，严格司炉操作。一、减少锅炉燃料消耗量要减少锅炉燃料消耗量，就必须提高锅炉热效率，尽可能地减少锅炉热损失，增加锅炉有效利用热量。锅炉热损失通常包括：排烟热损失、化学不完全燃烧热损失、机械不完全燃烧热损失、散热损失和其它热损失。橡胶企业由于用汽负荷峰谷差距大，导致锅炉经常出现机械不完全燃烧热损…     

化学除氧在锅炉水处理中的重要性

锅炉广泛应用于工业、农业、交通运输业及人们的生活中，由于锅炉使用过程中会出现水垢、腐蚀、穿孔等问题，造成锅炉安全事故频繁发生。因此，锅炉水的处理变得尤为重要，基于此，探讨了锅炉水处理的除氧技术及化学除氧的优越性。     

干熄焦锅炉系统主蒸汽参数

介绍了干熄焦锅炉系统主蒸汽压降和温降的计算方法,通过干熄焦锅炉与汽轮发电机组之间不同的距离计算出干熄焦锅炉出口所需的主蒸汽压力和温度,分析比较可知,应尽可能减少干熄焦锅炉与汽轮机的距离,减小压降和温降,以提高经济效益。     

干熄焦锅炉循环方式和参数分析比较

针对新建干熄焦工程干熄焦锅炉向高温、高压和自然循环发展的趋势,结合以往的工程实践,从技术经济角度对干熄焦锅炉参数系列确定、方案选择及3种循环方式进行了深入的分析和比较。建议在大型干熄焦装置中采用高温、高压锅炉。     

高温高压锅炉在干熄焦工程中的应用

结合以往对各种干熄焦锅炉的标定数据以及在干熄焦锅炉选择过程中存在的制约因素,对干熄焦装置的生产能力、工程投资及企业现状等因素进行对比分析,为干熄焦锅炉炉型的选择提供了建议。同时针对高温高压自然循环干熄焦热力系统和中温中压联合循环干熄焦热力系统,在节能方面、锅炉效率、钢材消耗、系统电力消耗、发电量的差异以及锅炉的开工与运行方面的差异进行了对比分析,进而了解两种参数的热力系统在各方面的优缺点。     

干熄焦装置产汽和锅炉装置产汽的比较

通过对干熄焦装置的产汽率、配煤降低成本、节水、电耗、投资及新建锅炉装置投资、电耗、燃煤、燃气消耗等因素分析,比较了干熄焦装置产汽与新建锅炉装置产汽的经济性,指出干熄焦装置尽管一次性投资高、电耗高,但从山焦蒸汽需求不断扩大考虑,加之焦炉配套建设干熄焦装置是今后焦炉建设的发展方向,建议山焦集团应尽快建设干熄焦装置。     

新型悬吊式干熄焦锅炉的设计与应用

讨论了干熄焦锅炉爆管、密封及膨胀问题产生的原因,并提出了相应的改进措施.新型干熄焦锅炉的受热面是悬吊式的,其膨胀性好,克服了传统干熄焦锅炉由于受热面采用支承的方式而带来的拱式变形及两端处的涡流磨损的缺陷.采用了膜式水冷壁,可吸收烟气中约10%～15%的能量,从而提高了发电效率.     

提高干熄焦干熄率

介绍了安钢焦化厂75 t/h干熄焦干熄炉系统运行状况,分析了目前生产中存在的问题,提出了改进干熄炉干熄率的工艺措施和方法,为提高回收热能绩效,增加锅炉发电和改善冶金焦质量,提供了科学生产依据。     

干熄焦锅炉给水处理方案比较

针对干熄焦锅炉给水的质量要求,介绍了目前国内干熄焦锅炉给水系统的处理工艺。对混合离子交换除盐与电除盐的优缺点进行了详细的比较,供企业决策时参考。     

改变空气导入方式对干熄焦系统的影响

结合干熄焦的实际生产操作，对空气导入方法进行分析、改进，提出强制导入与自然吸入相结合的导入方式。改进后，有效地缓解了预存室压力波动和锅炉入口压力波动，对干熄焦生产起到了稳定的作用。     

干熄焦故障的判断和处理

介绍了干熄焦锅炉炉管破损、炉顶压力过大及焦炭吹出异常等故障的判断方法,简述了其检测方式及处理系统。     

干熄炉-锅炉系统最优操作与控制数学模型

开发了干熄炉-锅炉系统最佳操作与控制数学模型，确定了干熄炉-锅炉系统生产率与最佳循环风量、生产率与最佳二次风量等之间的在线关联式，并成功地应用于宝钢三期，实现了在线优化指导和控制。