曲靖烟化炉新工艺处理锌湿法渣生产实践

对已投入运行的烟化炉新工艺系统进行了较为详细的阐述。对其高比例湿法渣投入、4.4MPa余热锅炉配置、尾气氨酸法处理3个创新点进行了技术分析,对其中的关键技术和控制条件作了总结,并根据生产实践提出了存在问题和解决思路。     

镍钴渣回收处理生产实践

叙述了通过生产实践对处理镍钴渣工艺及设备进行的改进,阐述了要加强关键技术条件控制、严格生产管理等问题。     

湿法炼锌的钴渣处理研究

文章针对锌浸出液的锌钴渣难以回收的情况,总结处理锌钴渣的几种方法,并对每个方法的优缺点做了简单的评述。     

钴渣氨浸工艺的研究

研究了钴渣的氨浸工艺。在钴渣氨浸过程中,用亚硫酸钠将钴渣中三价钴还原成二价钴,可较大程度地提高钴的浸出率。实验中,在氨水浓度为14％,硫酸铵浓度为160g/L,液固比为8：1条件下,浸出液与钴渣在70℃下反应30min,然后加入二倍钴量（摩尔比）的还原剂亚硫酸钠于50℃下浸出5h,钴的浸出率达到了97．46％,镍的浸出率为95．00％。     

提高钴冶炼回收率的生产实践

本文简述了从低品位钴渣中回收钴的生产实践,找出了影响钴回收率的主要因素.重点介绍了所采取的相应措施。使钴冶炼回收率达到80%以上。同时还提出了正待改进的方面。以进一步提高钴冶炼回收率。     

锌湿法冶金厂产高钴渣处理新方法研究

以某工厂产出的高钴渣为实验研究的原料，在大量实验工作的基础上找到了一种优良的沉钴剂，进而提出了一条行之有效的工艺流程，它易于和现有生产系统相结合，易于实现工业化，为现今锌湿法冶金厂中大量堆存的高钴渣的处理提供了一个可供选择的途径。     

富钴铜冶炼渣预浸—氧压浸出工艺研究

铜冶炼过程中产生的冶炼渣含有较多的铜、钴等有价金属,从冶炼渣中回收这些有价金属具有重要经济价值和环保意义。以Cu含量8.26%、Co含量1.52%的富钴铜冶炼渣为原料,采用预浸——氧压浸出工艺对其进行处理。系统考察了酸矿比、反应温度、反应时间、氧分压、液固比对Co、Cu、Fe浸出率/浸出效果的影响,得出最佳工艺条件为：液固比3、反应温度230℃、反应时间1.5 h、酸矿比350 kg/t、磨矿细度—0.074 mm占75%、氧分压0.2 MPa,在该条件下,Co、Cu、Fe浸出率分别达到98.38%、95.34%和2.07%。相较于常压浸出,该工艺能有效降低酸耗和浸液中铁离子浓度。     

某地铜钴渣氧压酸浸工艺研究

研究了采用氧压酸浸工艺从铜钴渣中浸出铜、钴的方法,得到最佳试验条件为:铜钴渣用量250 g,液固比(2.5～3):1,初始硫酸酸度10g/L,木质素0.5％,浸出温度175℃,氧气压力1.6 MPa,浸出时间2 h,在此条件下铜和钴的浸出率分别大于98％和99％.     

钴渣处理生产硫酸钴

应用自行研发的新工艺处理钴渣,生产七水硫酸钴产品。本文介绍了钴渣原料化学成分、生产工艺流程、各工序基本原理与技术要点以及生产主要技术经济指标等情况。     

摸索ISP放渣故障研究与生产实践

本文通过对密闭鼓风炉放渣困难故障的研究,采取合理调整物料成分配比,消除物料等方面的不利影响,在操作上采用风口吹氧熔融炉缸内炉渣隔层新方法,解决了ISP放渣困难的故障率,降低炉前放渣操作难度,提高ISP的送风率。     

过硫酸铵氧化沉淀法富集净化钴渣中钴的试验研究

某公司生产初期采用α-亚硝基-β-萘酚除钴工艺回收湿法炼锌净化钴渣中的钴,存在药剂消耗量大、钴渣含钴低、生产亏损的问题,后采用过硫酸铵氧化沉淀法富集钴,形成了一种钴的富集倍数高,成本低、流程短、易操作、环保的净化渣回收钴的实用方法.该方法分三个阶段:酸浸阶段包括稀酸选择性浸出和逆流酸性浸出,在较优工艺参数下,钴的浸出率...     

从某锰矿浸渣中回收钴的浮选试验研究

为从锰矿浸渣中回收钴,研究添加丁基黄药、戊基黄药、Y89黄药、丁铵黑药四种捕收剂和使用水玻璃、硫化钠、六偏磷酸钠、腐殖酸钠、淀粉、糊精、鞣酸为抑制剂对浸锰渣粗选和开路精选的影响。结果表明,在不添加捕收剂直接浮选条件下,浸锰渣中的钴的回收率达到94%以上,精矿品位达0.89%,富集比达3.07。适量添加黄药和黑药类捕收剂,在回收率变化不大的情况下,都能适当提高精矿品位。水玻璃等七种抑制剂对浸锰渣浮选有较强的抑制能力,都能适当提高精矿品位。开路精选能够在保持较高回收率条件下显著提高浮选精矿品位。     

回转炉直接处理压滤渣的生产实践

湿法电锌系统中,为优化浸出渣处理工艺,使用回转炉直接焙烧压滤后的压滤渣,省去了用干燥窑进行脱水处理的工序,可实现节能、降耗、增效和环保的目的。本文分析总结了生产实践中的技术和设备改造,实现了降低压滤渣水分和保证配料均匀,以及连续上料的工艺要求,最终取得了较好的经济环保效益。     

铜熔炼渣和吹炼渣混合浮选的生产实践

东营方圆有色金属有限公司采用浮选工艺对铜熔炼渣和吹炼渣进行混合选矿,以回收炉渣中的铜等有价金属。实际生产中采用三段破碎+两段球磨的浮选工艺,通过合理控制破碎粒度、磨矿粒度以及加药量等工艺参数,有效地提高了铜等金属的回收率。     

钴渣的综合利用研究

对西北铅锌冶炼厂二段净化渣处理过程中产生的钴渣进行综合利用研究,通过酸浸、除铁、沉钴等工艺过程,成功分离了Zn、Co、Cd等有价金属,并制成了硫酸锌、碱式碳酸钴和海绵镉等产品,钴、锌、镉的总回收率分别达到了99 3%、77 0%、96 5%。     

黄酸钴渣酸洗条件的选择与控制

分析了酰洗条件对黄酸钴渣酸洗过程的影响，介绍了酸洗条件的选择与控制，重点阐述了对酸洗的研控过程。     

含钴钙镁渣制取氧化钴工艺研究及生产实践

研究了从含钴为２．８４％和４．３１％的两种含钴钙镁渣中的制取氧化钴的工艺流程。确定了浸出、净化、沉钴、焙烧、铜渣处理等工序的技术条件并进行了生产实践，取得了较好的技术指标和经济效益。采用本工艺，流程＝适应性强，操作稳定。钴的加收率分别为８８．２４％和９７．７９％，直收率分别达８４．００％和９４．４７％，同时有效地除去了铁、铜等杂质，回收了渣中的有价元素。本文的研究，对从低品位含钴复杂物料中生产氧化     

卡尔多炉处理锌氧浸渣及中浸渣工艺的研究

介绍了卡尔多炉搭配处理锌氧浸渣及中浸渣生产工艺,利用氧浸渣中硫代煤或焦,可自热闪速熔炼,能耗低,熔炼烟气SO2浓度可直接制酸,由于只有氧化阶段,没有还原阶段,制酸烟气SO2浓度是稳定的,不需SO2部分冷凝,制酸是连续的,为锌浸出渣的处理提供了一种节能环保的清洁生产工艺。     

富钴铜冶炼渣提钴工艺的研究现状及展望

结合钴资源及钴市场近况,指出了从富钴铜冶炼渣中提钴的必要性及急切性。在传统的铜冶炼渣处理工艺已难以满足综合回收铜、钴等有价金属的情况下,近年来对从富钴铜冶炼渣中综合提取钴工艺方法的研究集中在优化还原硫化熔炼工艺和铜钴冰铜中铜、钴分离工艺组合上。研究表明：通过优化还原硫化熔炼的生产条件,可以得到较好的铜、钴回收率;而采用湿法工艺综合回收铜、钴存在工艺流程长,对设备要求苛刻等不足;采用磁选工艺分离铜、钴,因其能无缝衔接现有铜火法冶炼工艺且投资生产成本低而备受关注,后续有待进一步研究,找出最经济、环保的工艺参数。     

回收氨浸渣中钼资源的新工艺研究与生产实践

通过对氨浸渣中钼的物相分析,对钼的不同赋存形态的化合物的性质进行研究,以次氯酸钠为氧化剂,以碳酸钠为浸出剂,通过实验研究,探索出常压条件下湿法回收氨浸渣中钼资源的新工艺。用于生产实践,钼金属回收率高,能耗低,取得了良好的经济效益和节能减排的环保效益。