输煤系统#3转运站粉尘治理的可行性探讨

输煤系统转运过程中会产生大量的粉尘,粉尘作为一种长时间漂浮在作业场所空气中的固体微粒,长期吸入粉尘会引起全身性疾病。为了防止及消除此类职业病,改善现场作业环境,可安装除尘装置消除输煤系统粉尘污染,有效防止扬尘外漏,改善现场的环境文明生产,保证现场作业人员的身体健康。     

工业危害气体泄漏安全监护系统设计

针对石化工业生产现场危害气体泄漏风险,现场工人作业时的安全监护问题,开发了一种基于GPRS的工业危害气体安全监测系统,给出了系统体系结构和软硬件实现方法;基于STM32F103微处理器完成了便携式个体安全检测仪器硬件开发和软件设计,包括危害气体浓度检测、精确定位、GPRS无线传输等功能;采取B/S结构完成了气体安全监测系统软件开发,包括技术架构、功能实现、软件测试等;实验室功能测试和现场安全监护测试结果表明:该系统检测危害气体浓度精确、功能多、稳定、实用性强,可应用于石化企业个体安全防护、事故应急处置、危险场所作业安全监护等领域.     

作业现场便携式粉尘监测与预警系统的设计与验证

煤矿或各类工厂生产车间现场因作业环境中粉尘浓度超标导致爆炸事故引起伤亡事件时有发生。为实时监测和预警作业环境中的粉尘浓度并及时反馈给作业人员和管理负责人,设计开发了一种便携式的粉尘监测与预警系统。首先给出该系统总体架构的设计方案,再分别进行硬件和软件子系统设计,其中硬件部分包括粉尘传感模块和系统主控平台,软件部分包括系统主控平台驱动程序和用户平台应用程序。该系统具有体积小、携带方便、人机界面友好、成本低等特点,可以实时监测作业现场的粉尘浓度值并及时告警,从而确保人身安全,减少粉尘危害。     

一种新型激光粉尘浓度在线测量仪系统设计

在论述国内外现有粉尘浓度测量技术的基础上,提出了一种新型激光粉尘浓度在线测量仪系统的方案,对其中各分系统进行了设计与选型,重点对粉尘检测系统进行了详细设计.基于上述技术方案制作了一套新型激光粉尘浓度在线测量仪,具有TSP、PM2.5和PM10在线测量功能,测量范围与精度达到国内领先水平.     

基于鲸鱼优化算法的智能除尘监控系统研究

为了解决物料运输过程中存在的粉尘问题，设计了一个智能除尘监控系统。系统使用粉尘检测传感器采集粉尘浓度，通过高清视频对导料槽设备进行监控，采用鲸鱼优化算法（Whale Optimization Algorithm,WOA）的智能控制器对不同的粉尘浓度进行数据处理、模型构建，得到不同工况下最优除尘装置参数设定值，进一步实现对除尘设备的智能管控。经实际测试，基于WOA优化方法的监控系统应用到除尘设备上有效降低了粉尘浓度，减少了运行成本，最终实现对智能除尘设备的安全管理。     

粉尘在线监测与自动喷雾除尘装置

<正>粉尘在线监测与自动喷雾除尘装置由天地(常州)自动化股份有限公司研制推出,是基于粉尘浓度传感器和光控传感器开发的新一代智能化、人性化矿用自动喷雾降尘装置,可实现粉尘浓度超限自动喷雾,测得的粉尘浓度值可实时就地显示。该装置可以单独自成系统使用,也可与矿井安全监测系统联网使用,实现粉尘浓度在线监测。     

InTouch组态软件在电袋复合式除尘器中的应用

随着环境问题的日益严重,国家对各行业环保要求的不断提高,电除尘器的除尘效率已逐渐无法满足新的粉尘排放要求,电袋复合式除尘器应运而生,这是一种有机集成静电除尘和过滤除尘两种除尘机理的新型节能高效除尘器.伴随技术的发展,电袋复合式除尘器充分需利用先进的工业控制技术、网络技术、数据库技术以及其它相关的高科技技术,以实现除尘的自动化.而InTouch组态软件应用于电袋复合式除尘器的监控系统,可以高效良好地实现电袋复合式除尘器的自动化控制.     

粉尘在线监测与自动喷雾除尘装置

<正>粉尘在线监测与自动喷雾除尘装置由中煤科工集团常州自动化研究院研制推出。该装置利用粉尘传感器检测环境中的粉尘含量,当粉尘含量达到或超过设定值时,控制箱发出开启电磁阀信号,实     

数据挖掘技术在焦化除尘中的研究与应用

近年来焦化工业得到了迅速发展,但就环保问题而言,焦化除尘在整个焦化过程中仍是一个不可忽视的重点问题.结合对数据挖掘技术的研究,运用分类和关联规则,将其应用于焦化除尘工业生产中,以期能够减少焦化工业所排放的烟尘和粉尘,达到减少大气污染、改善环境的目的.     

基于定位技术的智慧电厂作业人数统计实现与应用

火力发电厂作为电源侧的生产企业,作业人员在生产区域进行巡检、维修时,会存在作业安全隐患。智慧电厂安全管控系统运用物联网技术、定位技术、智能视频算法技术、三维可视化技术、边缘计算技术,能够系统性地解决存在的不安全作业、不安全行为等问题。文中以室内外定位终端提供人员定位数据,通过点在多边形内外的判断算法计算得到电厂生产区域作业人数;再由三维可视化技术显示区域内人员分布情况和数量。某电厂实践应用表明,该方法为生产区域人员分布可视化及数量统计提供了一种新的解决方案,并为火电厂实现智慧安全管控提供了技术依据。     

综采面无线一体化喷雾降尘系统研究

传统综采工作面喷雾除尘系统存在自动化程度低、喷雾除尘效果不佳、通信电缆繁多等问题,为了克服上述问题,在分析综采工作面粉尘产生来源基础上设计了一种无线一体化喷雾除尘系统,采用红外发射机、无线触控传感器对采煤机运行位置、液压支架移架状态进行监测,通过总站控制防爆电动球阀运行,实现对喷雾位置、喷雾时机的有效控制。在煤矿井下应用实践表明,设计的喷雾系统有效除尘率达到85%以上,改善了采煤工作面作业人员环境。     

蓝牙技术在工业监控系统中的应用

介绍了一种短距离无线通信技术--蓝牙在工业控制系统的应用实例.利用新华龙公司的C8051F020和第一代蓝牙模块芯片BCM-05,设计一个蓝牙空气粉尘检测器,使之与蓝牙接入设备搭建一套用于工业控制领域的的空气粉尘检测系统,同时给出了该蓝牙粉尘检测器的硬件设计和系统的软件框架.     

基于计算机视觉的油封尺寸检测系统设计

针对油封的大批量、多品种、流水线作业的生产特点以及"零废品率"的检测要求,利用机器视觉检测和计算机图象处理技术,研究开发了适应大批量生产和在线实时检测的油封尺寸机器视觉检测系统;建立了系统软硬件结构,分析了系统的组成和工作原理及工作过程,并对图像处理算法进行了设计;系统标定后的实验检测结果证明,该检测系统能实现产品100%检测的生产目标,具有非接触、在线实时、精度适中、成本低等特点,具有较好的生产通用性。     

基于VB6.0的汽车安全气袋追溯系统设计

在汽车安全零部件生产过程中,条码技术在工业在线生产的数据采集和监控过程中具有重要的意义.在Visual Basic 6.0开发环境下,利用安全气袋追溯系统,能够对汽车安全气袋生产所用的原料提供实时、可靠的条码信息,以对汽车质量进行追溯.通过串行通信实时监控生产过程,保证了条码数据录入的准确性.应用结果表明,该系统运行稳定可靠,具有良好的抗干扰能力.     

信息动态

8月2日,江苏昆山中荣金属制品有限公司发生爆炸事故,造成了严重的人员伤亡.据了解,事故起因是涉事工厂车间粉尘浓度超标,遇火源发生爆炸.对于此次工厂爆炸事故我们在感到惋惜的同时,对工业安全生产再次引起关注和重视. 近年来,各类安全生产事故和死亡人数总量不断攀升,尤其在钢铁、石化、建材、民爆等重点行业多次发生较大安全生产事故.对于恶劣的作业环境,塑造信息化、智能工厂的呼声再次高涨,减少人工在现场作业环境对设备的干预,利用物联网技术和设备即可监控生产现场,通过正确地采集生产线数据,以及合理的生产计画编排与生产进度进行工业生产,避免事故发生.     

基于Labview的咖啡机性能检测系统设计与实现

设计了基于咖啡机生产线末端的在线检测系统,旨在对成品咖啡机按预定的工艺流程对其各项性能参数,进行全方位的测试。文中详细分析了该检测系统的系统要求和产品测试工艺流程,设计了基于Labview的系统控制软件和操作界面,实现了实时数据采集、数据分析处理、检测达标判定和产品数据的安全保存。经过生产现场实际运行,证明该系统满足了工业检测要求,提高了检测效率,保证了与生产线上的产品同步在线检测。     

基于FLUENT的综掘面风幕集尘除尘系统参数研究

针对井下综掘面粉尘浓度过高,影响矿井安全问题,提出了一种新型风幕集尘除尘系统,经过模拟论证系统可以达到良好的除尘效果。为了使系统的集尘除尘效果更好,应用计算流体力学Fluent软件在系统关键参数同时变化情况下进行数值模拟。模拟结果说明了除尘风筒对系统集尘除尘影响最大,也得到了系统的最佳匹配参数值。     

煤矿主要工种本体构建及安全规则推理

目前煤矿领域本体侧重于对事故的预测,尚无针对煤矿作业人员操作安全性的本体研究。为及时发现作业人员的危险操作来为作业人员提供安全预警,提出了一种煤矿主要工种本体构建及安全规则推理方法。根据煤矿实际生产状况,将煤矿生产中的作业人员、操作设备、操作方法、地点、环境、事故和状态等信息形式化表示,利用本体语言构建了覆盖采煤系统、掘进系统、机电运输、地质测量、通风瓦斯、综合防尘和选煤厂等多个生产系统的煤矿主要工种本体。根据煤矿领域专业文献中的安全生产规定,基于Jena自定义规则语法制定了安全规则,并基于安全规则实现对煤矿主要工种本体中作业人员操作安全性的推理。实验结果表明,基于煤矿主要工种本体及安全规则来判断作业人员安全状态有效可行,为煤矿安全生产提供了一种辅助保障手段。     

面向喷釉工艺过程的机器人成套系统设计

本文研究工业机器人喷釉工艺过程,从喷釉生产线机械结构系统设计、喷釉生产线电气控制系统设计,到机器人喷釉系统人机交互界面设计,进行成套系统设计.本文使用的埃夫特智能装备股份有限公司自主研发的无动力示教关节臂,可以方便工人记录喷釉轨迹、釉料参数,该数据可在其他工业机器人喷釉单元上再现.本研究电气控制系统和人机交互的工作方式,减轻了喷釉工人的工作量,机器人操作人员只需通过触摸屏,就可以实现全自动机器人喷釉单元的自动化作业,解决了人工施釉方法存在生产效率不够稳定、喷釉质量波动大、不利于集中除尘作业、对工人身体健康造成影响等问题,降低了釉料的浪费率,实现了喷釉工艺的自动化模式生产.     

工业智能作业感知平台的探索与应用

针对工业“人联网”智能作业感知平台在我国劳动密集型企业的应用展开探索,搭建“智能采集+云端协同运算+人联网数字化分析管理”系统,聚焦工厂精益生产、质量管控、生产安全等场景,通过数字孪生、人工智能等技术,为制造业打造关于人员作业动作识别、工时测算、质量隐患分析、人因工程等多功能的管控平台。平台以人为本,聚焦现代化工厂人员作业精益化管理,结合数字孪生技术赋能智慧工厂,为工厂提供关于效率提升、品质优化、人岗匹配和安全管理等一系列问题的整体解决方案,为现代化智慧工厂精益管理赋能。