双碳背景下能源化工能效评价指标研究探讨

针对炼油行业、石油化工行业和煤化工行业能效评价指标各自独立、互不兼容的现象，建立了单位工业增加值能耗评价指标和相应计算方法来衡量能源化工企业(或装置)的用能水平，为能源化工行业提供了一种能效评价和对标管理的手段。按照不变价格体系和市场价格体系平均值计算：DCC-PLUS(增强型催化裂解)装置与MIP(多产异构烷烃的催化裂化)装置相比，单位原料综合能耗高86%,单位工业增加值能耗仅高28%;CVMTO(煤经甲醇制烯烃)工艺和CVOTO(煤经费托合成油制烯烃)工艺相比，单位产品综合能耗低37%,单位工业增加值能耗低48%。基于市场价格体系比较，CVOTO工艺比CVMTO工艺的单位原料增加值高4.41元/t_原料,单位工业增加值能耗低1 833.73 MJ/t_原料。     

济南分公司炼油综合能耗偏高的分析

为弄清中国石油化工股份有限公司济南分公司炼油综合能耗高的原因,将济南分公司各炼油装置能耗与中国石油化工股份有限公司同类装置平均能耗进行比较,再将济南分公司的炼油综合能耗与中国石化镇海炼油化工股份有限公司和中国石油化工股份有限公司沧州分公司的炼油综合能耗进行比较,最后对济南分公司有无延迟焦化装置情况下的能耗进行了比较。通过比较,分析了原油性质和加工手段对炼油能耗的影响,找到了济南分公司炼油综合能耗偏高的原因。     

“双碳”背景下炼油装置能效评价方法研究

国内外炼油厂现有的能效评价方法主要适用于企业间整体用能水平对比,为适应“双碳”目标要求,急需改进。从用能机理出发,结合“三环节”理论的用能分析,以流程模拟技术为依托,通过装置和系统的关键环节用能参数来评价炼油厂能耗水平,提出了一种新型的能效评价方法。用该方法评价炼油厂常减压蒸馏装置能效水平的结果显示,该方法可以指导炼油装置的节能潜力分析和节能方案优化,使单套装置能耗更低,为实现“双碳”目标助力。     

催化裂化装置在设计中如何节能降耗

催化裂化(FCC)装置用能水平对炼油工业生产能耗及经济效益至关重要.从炼油能耗构成分布看,1982年全国催化裂化装置能耗占炼油工业总能耗的22.17%,2000年其能耗上升到35%左右[1].要降低装置的能耗,应在装置设计中全方位的考虑能耗问题.     

中国石化扎实推进节能减排

中国石化集团公司1至6月份万元产值综合能耗为0．77吨标煤，比年计划目标低0．04吨标煤，同比下降6．28％，相当于节约236万吨标煤。油气综合能耗、炼油综合能耗、乙烯装置燃动能耗以及销售企业的吨油耗电量等主要节能技术指标均低于年度计划目标。     

原油性质及其与企业炼油装置的匹配性研究

原油组成及其性质非常复杂。要简明、准确地描述一种原油的性质是很困难的，而且已有评价和分类描述指标都不针对具体炼油装置。本文利用炼油PIMS模型针对具体炼油装置计算出了原油的性质匹配系数。利用这些匹配系数可以量化地比较各种原油的性质。企业实际加工原油的加权平均匹配系数一般应控制在0.60~0.80范围内。同时本文还指出，炼油装置综合配套能力强、产品质量标准低的企业，原油匹配系数相对较大，反之较小。     

TEG脱水装置能耗评价方法初探

本文分析了影响天然气处理厂三甘醇脱水装置能耗的主要因素,建立了用于评价脱水装置用能水平的能耗评价指标;应用HYSYS软件建立脱水装置的能耗模型,初步确立了求取理论能耗计算值的基准条件,通过模型可求取理论能耗值,将装置实际能耗与理论能耗计算值比较,从而可初步评价装置的用能水平。     

炼油企业系统节能降碳实践

该文以某中等规模炼油企业为例,结合当前“双碳”目标背景,介绍了该企业能源消耗情况与碳排放现状,概括了炼油企业节能降碳的三个方向。从技术方面系统介绍炼油企业节能降碳的实施过程,列举了部分已完成的节能降碳项目实例,如对柴油加氢装置实施增加热高低分流程节能改造,对常减压装置新增初馏塔侧线改造,通过装置间热联合停运航煤加氢装置反应进料加热炉,实施加热炉余热回收改造,进行炉内强化传热改造、炉外壁喷涂保温涂料,实施低温热系统优化,提升转动设备能效等。企业通过系统性实施节能降碳举措,炼油综合能耗降低了11.98%,单因能耗降低了7.3%,碳排放总量降低了5.13%,节能管理水平大幅提升。     

炼油装置间热出料的优化策略研究

探讨了炼油装置应对中间物流出料温度提高的能量优化策略,并将优化策略应用于某炼油厂常减压蒸馏装置与催化裂化装置的能量优化改造中。这些策略包括优化各装置工艺用能环节、优化调整换热网络以及装置间热集成,其目的是将炼油企业的节能降耗工作从单套装置推向全局系统,实现能量在全厂的综合优化利用。应用结果表明,上下游装置的能耗得到显著降低。由于中间物流实现直供,中间产品罐区的能耗和储运流动资金也得到降低。某案例的改造只需更换或新增换热器和管线,其投资为1014万元,而能获得的经济效益为2252万元/a,投资回收期少于6个月。     

炼油厂的能耗评价指标及其对比

详细分析对比了最常用的两种炼油厂能耗评价指标——单位综合能耗与单位能量因数能耗的意义、特点、应用范围以及单位能量因数能耗与能源密度指数的关系，指出：单位综合能耗的大小与用能水平没有直接的联系．一般情况下不能用于炼油厂之间的能耗对比。单位能量因数能耗是能耗评价的一个科学合理指标，可用于各种情况下的炼油厂、联合装置等的能耗对比。如果评价体系的标准能耗是先进的，当单位能量因数能耗小于常减压蒸馏装置标准先进能耗(C1)时，实际能耗水平领先于先进能耗；等于C1时，达到了先进能耗水平；大于C1时．落后于先进能耗水平。     

清洁生产是企业可持续发展的必然选择

回顾了中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司（简称燕化公司）开展清洁生产的历史并介绍了清洁生产成果。与2004年相比,2008年燕化公司万元产值能耗下降38％,万元产值新鲜水耗下降70％,外排污水总量下降54％．外排化学需氧量总量下降73％,取得了良好的环境效益、经济效益和社会效益。指出清洁生产是企业提高资源利用率。坚持科学、持续、经济与环境协调发展的必然选择。     

中国炼油企业能源构成和能量转换技术的发展趋势

回顾了中国炼油企业能源构成从以渣油为主到综合利用炼厂气、催化裂化焦炭和渣油演变的历史;分析了当前影响中国炼油企业能源构成的资源、能源和环境压力等几大因素;指出了未来炼油企业的能源构成：除高效利用催化裂化焦炭和炼厂气中的甲烷以外,副产物都尽量作为化工原料,不足部分能源因地制宜采用煤或天然气。认为采用热电联供、CFB锅炉和水煤浆锅炉、大系统能量集成、工艺装置热联合、柔性设计和计算机辅助优化运行等能量转换新技术,是未来中国炼油企业的选择。     

炼油项目节能审查潜在问题分析及对策

炼油节能审查面临工作深度和难度增加、地方节能审查亟需标准化和专业化、对炼油节能审查复杂性认识不足等新形势,在炼油能耗科学评价、综合能源消费量核算、通用标准在炼油能效评价中的适用性等方面存在典型问题.在分析新形势和梳理典型问题应对方案的基础上,提出了科学开展炼油节能审查的对策:一是研究建立符合炼油能源消耗与能量利用特征的...     

国内外常减压蒸馏工程技术浅析

对国外炼油厂15.00 Mt/a常压蒸馏装置、20.00 Mt/a常减压蒸馏装置和国内某炼油厂10.00 Mt/a常减压蒸馏装置加工原油、生产方案、加工流程、操作条件、设备选择及能量消耗等方面进行了对比。结果表明,3套装置各有技术特点,国内装置的能耗为387.3 MJ/t原油,远低于国外炼油厂装置的能耗。     

浅析油气田重点用能系统能效评价方法——以塔里木油田为例

基于目前油气田企业用能系统能效评价存在界限不清晰、评价方法不完善的问题,通过重点用能系统能耗构成及用能评价现状的分析,结合相关现行标准,建立了一套界限清晰、用于合理表征油气田企业重点用能系统用能水平的能效指标体系,涵盖3个层级16项指标,确定各项指标的测试和计算方法,并提出基于矩阵运算的能效加权综合评价方法,用于进行系统能效水平的纵向、横向对比。以塔里木油田6个站场系统为例,将目前常用的评价方法与提出的综合方法进行效果对比,验证该套指标体系及能效加权综合评价方法能够更加合理地反映相应系统的能效水平,并为后续节能改进措施的提出及相关节能工作开展提供依据。通过应用效果分析,发现现行标准中存在指标限值划分不细致、无法覆盖所有典型工况等问题,进而提出标准后续待修订完善的方向,以保证标准的合理性、适用性和先进性,有效促进相关节能管理工作的持续改进和提升。     

炼油厂腐蚀的保运技术与腐蚀监控系统

炼油厂腐蚀保运是一项系统工程,只有采取主动防腐蚀的思想,依据腐蚀保运的工作方法,根据炼油装置的实际运行状况,对各种防腐蚀措施动态调整,才能取得好的效果。炼油厂腐蚀监控系统是实现炼油厂腐蚀保运的工作平台与工具。采用该系统进行腐蚀管理,结合炼油装置实际运行状况及日常腐蚀监测对设备、管道等进行腐蚀评估,分析预测腐蚀发生破坏的概率,主动地采取相应的防护措施,控制风险因素,降低腐蚀破坏的概率,从而达到保障炼油装置安全运行的目的。     

基于夹点技术的炼油过程多装置热集成策略研究与应用

基于夹点技术,归纳了炼油工艺装置物流热输出、热输入原则与热集成物流温度、热量确定方法。在此基础上,提出了炼油多装置热集成策略。基于该策略,对某炼油企业3个工艺装置进行热集成研究,提出了3种集成方案。结果表明,与基础设计工况热集成方案相比,方案3可降低能源消耗费用约210%,有利于全厂节能降耗,最为合理。炼油多装置热集成策略步骤清晰,方法便捷,可用于指导炼油企业工程设计、技术改进再设计等过程的热集成应用。     

国外炼油厂蒸汽系统节能分析

炼油厂大约有一半能耗用于蒸汽系统,列出11套主要工艺装置估计的蒸汽能耗,介绍了蒸汽在炼油厂中应用的8种用途,提出国外炼油厂蒸汽系统改进性能的25种节能措施,并提到锅炉、蒸汽产生和蒸汽分配方面的节能经验要点,最后提出一点认识和期望。