专用圆锥滚子轴承30214X2A／HA装配高超差分析

３０２１４Ｘ２Ａ／ＨＡ轴承用于某变速箱,其设计参数如下：外滚道尺寸Ｄ１＝１０６．３２＋０．０７　０ｍｍ,角度α＝１３°５０′;内滚道尺寸ｄ１＝８６．９３１　０－０．０５ｍｍ,角度β＝１０°２０′;滚子尺寸Δ＝１４．８　０－０．０２ｍｍ,滚子锥角φ＝１°４５′;挡边尺寸ａｏ＝４　０－０．０５ｍｍ;装配高Ｔ＝２６．５　０－０．５ｍｍ;其结构如图１所示。图１自１９９５年以来,加工３０２１４Ｘ２Ａ／ＨＡ轴承零件,合套检测时,常有３０～５０左右的零件装配高超差。为解决这一问题,进行以下分析。１　圆锥滚…     

产品之窗

·采用大型液晶显示和图标键·设置多种测量指令和创建反复操作程序、合格判定、统计演算等丰富功能·同类中唯一采用半浮上测定方式的产品性能参数：测量范围０～９２７（６００）ｍｍ分辨率０－０００１ｍｍ／０－００１ｍｍ／０－０１ｍｍ／０－１ｍｍ精度指示精度（２＋Ｌ／６００）μｍＬ＝任意测定长度（ｍｍ）反复精度平面０．５μｍ（２σ）孔１μｍ（２σ）直角度（前后）６μｍ（修正后）垂直度（前后）４μｍ（机械精度）测定力１Ｎ（自动定压功能）空气源内置压缩机”ＴＦＢＥ”快换式球型铣刀（专利产品）（ＳＵＰＥＲＢＡＬＬ…     

超薄壁金属筒的成形加工

针对壁厚为０．０１ｍｍ￣０．１ｍｍ的超薄壁金属圆筒成形加工的要求,研制了一台有微机控制功能的精密成形试验机,使冲头与凹模在加工过程中的对中精度达到１μｍ。利用这台试验机,对初始壁厚为０．３ｍｍ的黄铜和纯铝筒进行了一系列变薄拉延加工试验,加工出内径为１５ｍｍ,壁厚为壁厚达到０．０１５ｍｍ。初步检测表明,成形后的超薄壁筒壁厚偏差小于２μｍ,内径尺寸精度与冲头的加工精度相同,表面粗糙度Ｒａ为０．０５７μ     

加工汽车摩擦片的可转位车刀

加工汽车摩擦片的可转位车刀襄樊车桥股份有限公司（４４１０００）王恒黎我厂在Ｃ５１８立车上加工从日本引进的ＥＱ１１４１Ｇ车桥制动器摩擦片外圈，工件要求外径为４１０ｍｍ，径向跳动为０．２ｍｍ，外圆锥≤０．２５ｍｍ，外圆表面要求光洁平整（Ｒａ３．２μｍ）...     

运用GC、GC/MS-SIM技术测定水和粮食中七种化学战剂

１．１仪器及试剂．ＡｕｔｏｓｙｓｔｅｍＸＬ气相色谱仪,ＰＥ公司产品,配备有ＰＥ－５毛细管色谱柱（３０ｍ×０．３２ｍｍ。０．２５μｍ）;ＶＧＴＲＩＯ－１０００型四极质谱仪,配有ＨＰ－５（２５ｍ×０．３２ｍｍ×０．５２μｍ）毛细管色谱柱;Ｃ１８固相柱,Ｓｉｇｍａ公司产品;沙林、梭曼、塔崩、芥子气、ＧＦ、ＶＸ、俄罗斯ＶＸ纯度均在９４％以上,用乙醇配制成一定浓度,储存子冰箱内。甲醇、二氯甲烷为分析纯,乙腈为色谱纯。１．２方法．１．２．１ＧＣ分析条件．进样口温度２７０℃,检测器（ＦＩＤ）温度为２８０℃,柱…     

大面积液晶面板光刻机新型工作台设计

论述曝光面积可达３３５．６ｍｍ×３５５．６ｍｍ（４″×１４″），套刻精度为±２μｍ，接近式（０～２５μｍ）液晶面版光刻机的新型工作台设计。     

HPLC法测定箭红气雾剂中丙酸倍氯米松含量测定方法研究

目的,建立箭红气雾剂中丙酸倍氯米松的含量测定方法。方法：甲醇作溶剂,溶解后直接进样,彩ＬＵＮＡＣ１８分析色谱柱（４．６ｍｍＩＤ＊２５０ｍｍＬ,粒径５μｍ）北京分析仪器厂ＯＤＳ保护柱（５ｍｍＩＤ＊５０ｍｍＬ,粒径５μｍ）分离测定,柱温３０℃,流动相甲醇－１％磷酸（８５：１５）,流速１ｍｌ．ｍｉｎ＾－１,检测波长２４５ｎｍ,进样量１０μｌ,结果箭红气雾剂中其他成分与丙酸倍氯米松达到基线分离,现酸氯米松峰保留约为７ｍｉｎ,丙酸倍氯米松峰与其相领的峰分离度大于１．５,以丙酸倍氯米计算理论板数是２８３８,线性范围０．６７５０μｇ－２．４７μｇ,线性相关系数ｒ＝０．９９８,平均回收率（ｎ＝５）为９８．３％,ＲＳＤ％,１．５％。结论本方法操作简便,结果准确,可用于箭红气雾剂中丙酸倍氯米松含量测定。     

可转位深孔镗刀

本文介绍一种新型深孔镗刀，用于热轧无缝管的粗镗及半精镗加工，镗孔尺寸精度可达ＩＴ９～ＩＴ１１级，表面粗糙度可达Ｒ．６．３～Ｒａ３．２μｍ，孔的直线度在０．１０～０．１５ｍｍ／ｍ，并通过切削实验，优选合适的刀片材料和几何参数，推荐合理的切削用量，应用此项研究成果加工Φ２００ｍｍ长度为３ｍ的２７ＳｉＭｎ调质钢缸筒，取得较好效果。     

钛合金深槽铣削加工用铣刀

钛合金的弹性模量小、导热导温系数小,是一种典型的难加工材料,尤其进行深槽切削时难度更大。图１所示为在某一钛合金零件上加工一个宽为４ｍｍ、深为３０ｍｍ、长为３００ｍｍ的深槽的加工实例。图１　零件简图对于普通材料（如４５钢）,加工上述深槽常采用高速钢（Ｗ１８Ｃｒ４Ｖ）锯片铣刀（１２０×４０×４,６０齿）进行铣削,并充分冷却,即可得到良好的铣削效果。但对于钛合金ＴＣ４材料,用上述锯片铣刀切削深度为３０ｍｍ的盲槽时,一个新刀片在加工第１～２件工件时刀具即产生磨损,其切削刃变钝,如不及时进行刃磨,则切…     

超精密磨削光学非球曲面用中心高微调机构

文章从理论上分析了中心高微调机构对光学零件加工精度的影响。设计研制了高精度的中心高微调机构,并进行了系统标定,在２ｍｍ的调整范围内能实现０．１μｍ的精确微调。该微调机构用于超精密磨削光学非球面的中心高微调。磨削结果表明,其磨削加工的零件轮廓精度为０．２μｍ,表面粗糙度为Ｒａ０．０１μｍ。     

新型键槽铣刀

新型键槽铣刀键槽的铣削加工是应用广泛的加工方法之一。传统的键槽铣刀如图１所示。这种铣刀虽已沿用多年，但在加工中仍存在以下缺点与不足：（１）因铣刀侧刃较少（仅为二刃）．加工出的键槽侧面的表面粗糙度较差，一般仅为Ｒ．１３．１５～６．３μｍ。（２）传统键槽...     

电致伸缩微动工作台匀速运动的实现

运用ＰＣ－ＸＴ微机控制电致伸缩微动工作台，实现了微动工作的匀速平移。其行程为４．５μｍ，最小步距为０．０３μｍ，运动速度在０．０３～０．１５μｍ／ｓ的范围内可凋。在４．５μｍ行程内，工作台水平位移量小于０．１μｍ。     

Pr激光表面合金化对Ti－6A1－4V组织热稳定性的影响

采用激光Ｐｒ合金化处理，研究了Ｔｉ－６Ａ１－４Ｖ稀土合金化快速凝固组织对热稳定性的影响。结果表明，Ｔｉ－６Ａ１－４Ｖ激光表面Ｐｒ合金化可提高其在７００℃以下的热稳定性，这是由于快速凝固过程获得的组织在高温下具有良好的抗粗化能力。ＴＥＭ分析表明，经Ｐｒ合金化的钛合金表层内形成一种含Ｐｒ的有序固溶体相，该相具有六方结构，ａ＝０．３９１４ｎｍ，ｃ＝０．６５９２ｎｍ，ｃ／ａ＝１．６８４，呈椭圆或圆形颗粒状，分布于初生β柱晶的亚胞胞壁，尺寸约０．１～０．４μｍ。在退火过程中还形成一种析出相，分布于位错线及小角晶界上，尺寸为１０～２０ｎｍ，分析了这两种析出相对组织热稳定性的积极作用。     

利用车床改装铣槽专机

图１为我厂产品一关键零件,材料为ＨＴ２５０。其中宽２０ｍｍ、深３．５ｍｍ槽需加工,采用在ＣＷ６１１００车床上铣削的工艺方案。 铣刀直径φｄ铣刀＝２０ｍｍ,铣刀转速ｎ＝３２０ｒ／ｍｉｎ,每齿进给量 ａｆ＝０．１ｍｍ／ｚ,铣刀齿数 ｚ＝ ６。 进给速度ｖｆ＝ａｆｚｎ＝１９２ｍｍ／ｍｉｎ。 对于工件来说,ｖｆ＝πｄ工件ｎ工件,即： 被改装的ＣＷ６ｌ１００车床的最低转速是３．１５ｒ／ｍｉｎ,为降低转速设计了如下减速机构,即将与机床主电机直接传动的大皮带盘拆下,换上装有减速轮系的专用皮带盘（见图２）。从该机构传…     

4Cr2NiMoV和5CrMnMo钢热疲劳裂纹的萌生

从工程角度定义了热作模具钢的热疲劳裂纹萌生（ＴＦＣＮ）寿命,应用ＴＦＣＮ寿命的数学模型：Ｎ１＝Ｋ（ΔＴ－ΔＴ０）＾－２,对４Ｃｒ２ＮｉＭｏＶ和５ＣｒＭｎＭｏ热作模具钢热疲劳裂纹的萌生进行了分析。当热作模具的热循环温差（ΔＴ）低于热疲劳损伤的临界温差（ΔＴ０）时,热作模具的热疲劳裂纹起始寿命趋于无穷。研究表明,在最佳热处理条件下,４Ｃｒ２ＮｉＭｏＶ钢的ΔＴ０为３５０℃,５ＣｒＭｎＭｏ钢的ΔＴ０为３２     

消除数控加工轮廓误差的一种方法

我厂采用ＦＡＮＵＣ—０Ｔ数控系统改造了１台Ｃ６１６３普通车床,加工图１所示工件时,发现Ｒ１０ｍｍ圆弧产生轮廓误差。在排除了产生轮廓误差的其他原因后,分析是电气系统滞后造成的。图１图２为切圆时的轨迹误差。图２加工圆时由于伺服系统的径向滞后,造成的轮廓（形状）误差ΔＲ１（单位：ｍｍ）为ΔＲ１＝进给速度２２×位置增益２×半径　　除ΔＲ１外,两轴插补后减速时引起轮廓误差ΔＲ２。ΔＲ＝ΔＲ１＋ΔＲ２　　误差计算,加工Ｒ１０圆弧时,切削参数Ｓ＝１００ｒ／ｍｉｎ;Ｆ＝１ｍｍ／ｍｉｎ,位置增益１／４０,则ΔＲ１…     

V3N超硬型高速钢车刀热处理新工艺

Ｖ３Ｎ超硬型高速钢车刀热处理新工艺江西省南昌湾里工具厂王荣滨，王红赣，海燕一、前言Ｗ１２Ｍｏ３Ｃｒ４Ｖ３Ｎ（简称Ｖ３Ｎ）是钨钼系含氮无钴超硬型新高速钢，以普通高速钢为基本成分，冶炼时加入０．０４～０．１０％Ｎ和２．５～３．１％Ｖ，使Ｖ３Ｎ钢具有高硬度...     

金刚石配比对复合基锯片切割特性的影响

通过生产试验研究了不同金刚石配比复合基圆锯片的切割特性。提出应根据花岗石种类选择金刚石浓度、强度和大小及其相对量。对三刃结构复合基刀头,最佳的金刚石分布密度ＮＡ＝３．０～３．５粒／ｍｍ２,平均间距λ＝１．１～１．３ｍｍ,金刚石浓度４４％～４８％。设计刀头时,应着重考虑通过调整金刚石配比,获得最大切屑厚度和切削力间的合理平衡。     

油缸孔波纹的消除方法

在加工汽车起重机的油缸时,孔内壁容易产生波纹缺陷,成为生产上的技术关键。为了提高油缸孔内壁质量,拟定了油缸孔内壁的加工方法。一、现场加工工艺分析１．加工对象油缸内孔直径为　１１０～２００ｍｍ,油缸长度为６．５－９ｍ,油缸材质为４５钢和ＳＴＥ４７高强度进口钢,正火硬度分别为ＨＢ１８０－２２０、ＨＢ２２２－２６３,孔内壁表面粗糙度Ｒａ０．４μｍ,圆度为０．０２９ｍｍ,内孔公差为Ｈ８。２．油缸孔加工工装油缸孔加工采用一次镗－铰－滚压成形,工装是粗镗刀与镗杆用可调固定连接,精镗刀与镗杆是浮动连接,在加工…     

提高小孔加工的效率

提高小孔加工的效率１．原加工状态在下述材料上钻削小孔时，通常是采用Ｎ＝１５０００ｒ／ｍｉｎ的高速主轴进行加工。（１）用高速钢钻头在黄铜工件上加工φ１ｍｍ，深２６ｍｍ的通孔，在黄铜件的侧面加工φ２．５ｍｍ的通孔和一个小φ７ｍｍ的通孔，φ７ｍｍ孔和φ１ｍ...