中空塑料异型材挤出定型模中的应变分析

运用Ansys有限元软件，对中空塑料异型材在干湿混合式真空外定型定型模中的冷却应变状况进行了数值模拟，得到了中空塑料异型材变形的形成原因及其影响因素。指出中空型材各边即使均匀冷却，也会由于型材内外壁冷却过程中的温差所产生的热应力，使型材发生翘曲变形；影响的因素有定型模的结构和挤出时的工艺两方面，这两方面的影响因素应相互适应，才能保证稳定地生产出高品质的塑料异型材。这为挤出定型模适应挤出工艺要求合理设计提供了理论依据。     

塑料复合中空异型材

通过典型塑料制品较全面介绍塑料复合中空异型材类型及特点．     

塑料异型材挤出定型模CAD系统

针对塑料异型材挤出定型模分型繁琐、孔多易干涉、定型板块重复性设计等问题,提出了整体式设计和参数化设计方案。设计了1套智能分型算法,自动创建分型片体,构建分型板块,当调用标准件时自动修改相应参数,智能加载。基于UG平台,以VC为开发工具,应用UG/Open二次开发技术和MFC技术,通过人机交互界面进行参数化设计,开发了塑料异型材挤出定型模CAD系统,规范了定型模设计流程,提高了定型模设计效率。     

塑料异型材挤出定型模冷却系统分析

本文对塑料异型材挤出定型模冷却系统进行了分析，在分析的基础上建立了冷却系统模拟分析的数学模型，并编制了分析计算程序．文章所研制的ＣＡＥ系统对定型模冷却系统进行了分析计算，得到结果与实际情况相吻合，证明文中所述建模方法和求解方法的正确性．     

塑料异型材挤出用冷却定型水箱

本实用新型为一种塑料异型材挤出用冷却定型水箱，其主体是用螺钉或铰链拼接而成，从型材进口至型材出口依次间隔的设置有若干定型模板和若干汇水板，定型模板和汇水板互相平行、前密后疏布置，每块汇水板位于相邻2块定型模板的正中位置，汇水板的中部设有比型材截面外形周边大的内孔，内孔类似于型材截面形状并稍加简化，在定型模板的四周设有过水槽。     

塑料异型材挤出定型模冷却水路系统快速设计研究

由于塑料异型材挤出定型模冷却水路结构复杂且多变,设计主要靠设计人员的经验,出错率较高且效率低下,因而很难满足目前异型材挤出模高效率、高质量的设计要求。针对此问题,对冷却水路系统结构问题进行分析,在UG平台下,将分组设计思想和整体设计思想相结合,将冷却水路轨迹点线进行草图分组,分别获取不同水路草图组的标识,同时初步创建了多节挤出定型模的冷却水路系统;采用最小距离算法,对初步创建的冷却水路进行干涉检查;通过用户自定义对象的关联技术实现冷却水路轨迹点线与冷却水路的关联,实现冷却水路的同步修改。在此基础上,开发了异型材挤出定型模冷却水路系统程序设计模块,应用于企业实际工作中,减少了工作量,使设计时间缩短至原设计时间的1/5,提高了异型材挤出定型模冷却水路系统设计的质量和效率。     

塑料异型材挤出模具定型模型腔整体加工

本文主要介绍了如何将异型材挤出模定型模部分的单件模板加工转化为整体加工以及整体加工的一些优点。     

RPVC纱窗异型材定型模的设计

介绍RPVC纱窗异型材模具中定型模的设计及生产制造方法,设计已通过实际生产检验。     

壁厚均匀的塑料异型材机头口模与定型模设计

机头口模部分:简略而系统地给出了定型段长度计算公式,着重叙述了口模结构尺寸修正及径向尺寸修正。定型模部分:列举实例详细讨论了定型模结构设计,通过对真空吸附面积和水冷传热面积估算确定定型模长度。同时给出了有些国家依据型材壁厚确定定型模的长度值。本文引用的定型模设计实例,系作者参加联合设计时,在上海化工厂设计的,经周明律同志校对,在此,对上海化工厂基建科领导及同志们的帮助、指导一并表示感谢!     

塑料异型材挤出模具定型模均匀冷却的实现

本文从冷却系统设计技巧、制造工艺、模具维护等方面阐述了PVC异型材挤出模具定型模实现均匀冷却的基本要求。     

塑料异型材挤出模具定型模均匀冷却的实现

从冷却系统设计技巧、制造工艺、模具维护等方面阐述了PVC异型材挤出模具定型模实现均匀冷却的基本要求。     

塑料异型材挤出模具定型模均匀冷却的实现

从冷却系统设计技巧、制造工艺、模具维护等方面阐述了PVC异型材挤出模具定型模实现均匀冷却的基本要求。     

异型材定型模优化设计

描述了PVC型材挤出真空定型模冷却排布的一种优化设计方法。这种方法使用下述的最小化标准可以同时确定冷却水道的直径和位置:型材平均温度、型材温度随时间积分的变化、不同型材表面的温度,基于Fletcher Reeves优化运算法则。     

塑料异型材挤出模改进设计

逐步创新、改进设计塑料异型材挤出模,稳定地提高挤出模的设计水平,生产出质量更优越,价格更低廉的产品,更好地推广塑料门窗的使用。     

塑料异型材挤出模头设计

本文分析了异型(圆环型与矩形的组合)材成型时塑料熔体在模头中的流动机理,并给出了模口成型长度的设计方法。     

塑料异型材挤出口模设计

主要对塑料熔体在圆环形口模及扁形口模中的流动机理进行分析，给出了由圆环口模及扁口模组成的口模的长度设计方法。     

塑料异型材挤出机头流道设计

对塑料异型材挤出机头内典型流道的结构进行了分析，介绍了机头流道内各段的设计方法基本和常用公式。以60平开扇梃为例介绍了塑料异型材挤出机头内流道的设计过程和尺寸，并用SolidWorks2003软件建立了三维模型。     

PVC塑料异型材的配方设计

介绍了PVC塑料异型材的配方设计，包括树脂、热稳定剂、增韧剂、润滑剂、加工助剂、填充剂和抗老化体系的选择及加入量。     

塑料异型材挤出口模设计

本文详细分析了有关异型材挤出口模的设计,提出了成型段设计的理论依据,并认为在品模设计过程中,设定不同流道中霜一对应段的压降相等,其理论依据是熔体的平均剪就国相同或平均体积粘性耗散能相同,进一步完善了口模的设计方法。     

定型模内塑料异型材冷却过程数值模拟的研究

综述了国内外对塑料异型材在定型模内冷却过程数值模拟技术的研究概况,同时介绍了作者在该方面研究的最新进展。