降低走锭纺兔毛针织纱断头率的探讨

测定分析了走锭纺兔毛针织纱断头率高的原因，采取加强梳毛机搓捻效果及改变走锭机牵伸形式等工艺措施，有效地降低了走锭纺兔毛针织纱的断头率，提高了制成率及生产效率。     

PLC及变频调速技术在FB571A型毛地毯细纱机上的应用

ＰＬＣ及变频调速技术在ＦＢ５７１Ａ型毛地毯细纱机上的应用范建新（无锡轻工业大学）一、问题的提出毛纺细纱机纺纱时，从始纺到满管要经过小纱、中纱、大纱三个阶段。小纱阶段由于纱线张力大，气圈凸形大，断头率最高所以在该阶段锭速不宜高；中纱阶段张力平稳，锭速可...     

细纱机的锭速调节装置

印度玛拉瑟工程工业公司创制出一种细纱机的锭速调节装置。装有这种装置的细纱机,在开车时,其锭子慢速回转;在管底纱绕满之后,锭子达到最高回转速度;而在大纱时,锭子又重新进行慢速回转。锭速的这种     

细纱机锭带张力装置的改造

为了稳定细纱机的锭速,降低纱线的捻度不匀和强力不匀,提高纺纱质量,同时延长锭带的使用寿命,通过对锭带传动张力装置进行分析研究,对锭带张力轮及重锤张力装置实施改造并进行了运转试验。结果表明:改造后锭带张力均衡,运转中不易跑偏、滑脱,锭速能保持较好的一致性。认为该改造方案简易可行,能够在提高细纱机产质量方面发挥较好的作用。     

股线捻度不匀影响因素的分析

通过理论分析和试验对比,从锭速、纱条输入速度、纱条不匀三个方面论述了机械状态及工艺对股线捻度不匀的影响情况,锭速不匀是造成捻度不匀的主要原因,锭速不匀主要是由滚筒、锭带与锭盘三者之间滑溜率的差异所致,而滑溜率主是受锭带张力、钲带性能、锭盘直径及锭子的润滑状态等因素的影响,对此提出了降低捻度不匀的主要措施。     

四罗拉紧密纺竹节纱关键工艺优化研究

介绍了纺制竹节纱的紧密纺细纱机机械结构改造的特点.对已加装了ZJ-5型竹节纱装置的EJM128K-SM型细纱机进行四罗拉紧密纺纱技术改造后,采用正交试验方法对基纱特数为CJ14.6 tex的竹节纱纺纱工艺参数--锭速、前胶辊加压量、网格圈目数、吸风负压进行了优化设计,得到合理工艺配置为锭速10 000 r/min、前胶辊加压160 N/双锭、网格圈的目数3 600 目/cm2、吸风负压2 800 Pa.     

合理调整细纱锭速变化绛低成纱毛羽和千锭时断头

本文从毛羽的概念及其危害性入手，阐述了细纱锭速对毛羽的影响，指出了锭速影响毛羽的原因，并进行了分析和试验，从中提出了细纱工序调整锭速变速点，减少毛羽的建议和措施。     

LB1538型精梳毛纺缆型纺细纱机

无锡蓝堡（无锡八纺机）在shanghaifex2005展示了一台精梳毛纺缆型纺细纱机（120锭）纺纱产Nm60全毛针织纱，锭速l0000转／分，捻度620捻／米，牵伸倍数21倍，钢令直径51mm，该机配套的“缆型纺装置”是上海毛麻研究所的专利产品，获纺织行业协会2004年科技创新奖，缆型纺纺纱时，当经牵伸后的须条在出细纱机前箝口时，有一个分割轮将其分割成两股以上的纤维束，那些纤维束在纺纱张力的作用下进入分割轮的分割槽内，并在纺纱加捻力的作用下围绕自身的捻心回转，从而具有一定的捻度。     

在B583细纱机上生产中粗绒线工艺探讨

本文介绍了在Ｂ５８３细砂机上生产中粗绒线的实践过程。在Ｂ５８３细纱机上对牵伸、捻度、卷绕的传动机构进行了改造，对初升、锭速进行了调整。通过生产２０多吨８９０腈纶绒线和８０多吨混纺绒线证明，不仅在Ｂ５８３细纱机上能纺中高支纱，而且也能纺低支纱，实现一机多用。     

变频调速技术在细纱机上的应用

利用变频器调节控制细纱机一落纱过程中的纺纱速度，有利于稳定纺纱张力，降低断头，减少毛羽，实现优质高产。介绍了变频调速的调整方式；根据纺纱张力变化特点，分析了锭速调节与纺纱张力的匹配及锭速与变频器频率的关系；分析了变频调速对纺纱断头、成纱毛羽及捻度的影响情况；指出生产中用好变频器应注意的事项。     

棉纺环锭细纱机最高工艺锭速研究

为了提高棉纺细纱机最高工艺速度、取得更高的产品质量和效率,从气圈方程的演变及单气圈控制环、无气圈控制环时推算细纱机最高工艺锭速等方面分析了最高工艺速度和卷绕高度关系,探讨了钢丝圈热磨损烧毁对锭速提高的约束,钢丝圈工艺速度与纺纱品种、号数、钢领型式的关系;提出了环锭细纱机最高工艺锭速的选择原则。指出:加捻卷绕过程中,纱线动态强力小于动态张力产生断头,是限制细纱机最高工艺速度的根本原因;细纱机高速化应分步走,适当缩小卷装,采用小内径钢领、大薄壁筒管、安装气圈控制环,并采用变频调速,依照纱质量的实际情况试验设定调速曲线。     

无锡七纺机FB505B型精梳毛纺细纱机

在本届上海国际纺织工业展览会（Shanghaitex2005）上国内参展的毛纺设备制造厂商虽有10家．但只有2家展示了运转设备：无锡蓝堡的LB1538缆型纺细纱机（见本刊上期报导）和无锡七纺机的FB505B型精梳毛纺细纱机。FB505B是在该厂FB505A的基础上加装了变频器和彩色触摸屏．纺纱工艺由PLC控制．使生产数据的设定．调整、显示等更加方便，快捷．是一台实用性经济性好的国产设备．在展览会上其实际演示数据为：纺全毛Nm38针织纱．原料66S澳毛，捻度450T／m．牵伸16．22倍．锭速9500转／分。     

磁性回转导纱器

在上海市纺织工业局科技会战组领导下,由上海纺机专件厂、第五毛纺织厂、第三毛纺织厂和上海市纺织科学研究院四个单位组成的毛纺细纱磁性回转导纱器三结合科研小组,于今年三月底在毛纺细纱机上试验及安装了60锭磁性回转导纱器。经过三个多月试运转,工艺效果良好。纺38全毛纱,锭速11000转/分,千锭时断头在60根左右;纺50全毛纱,锭速     

国外最新环锭细纱机一览表

制造厂(公司)机型适应纤维范围机器最大宽度(毫米)机器两侧锭轴中心距(毫米)机器长度(不包括锭轨在内)最大锭数/台锭距(毫米)每节锭数锭子传动方式钢领直径(毫米)锭子速度调节(有/无)纺纱匀整器(有/无)调节方式钢领板升降形式钢领板级升方法粗纱筒管架每边筒管排数筒管紧固方法粗纱架自动化装置(有/无)机器很长时的专用附件主传动:位置锭数500,锭速一2000转/分时的动力额定值(千瓦)附加装置 丰和公司旧本)UA33G60毫米以下纤维(意大利) 850(毫米)5250 1008 75、75 48 4锭一组锭带传动 38、51 变速器(电子式),2级皮带轮(电子式)输出长度偏心…     

毛精纺机采用磁性回转导纱器的初步分析

毛精纺机采用磁性回转导纱器的初步分析沈蓉芬，张基安，肖根发，孙鸿举目前，精梳毛纺环锭细纱机锭速一般都较低，纺全毛纱仅７，０００～８，５００转／分，纺混纺纱及化纤纱时为９５００转／分左右，主要原因是细纱断头数较多。断头率和挡车工劳动强度以及细纱工序的劳...     

GD141-100捻丝机捻度不匀是什么原因引起的?如何防治?

ＧＤ１４１－１００捻丝机以锭带内侧摩擦锭杆的传动方式取代Ｋ０９１捻丝机的单锭摩擦盘传动，大幅度减小了锭与锭之间的锭速差距，并且结构简单，锭速稳定，但它仍存在着捻度不匀的问题，是什么原因引起的呢？可从以下几方面加以分析。（１）锭带松紧度与锭速的关系ＧＤ...     

应用捻线机生产涤纶帘子线的体会

为了在ALLMA公司生产的CC230/10型捻线机上顺利开发涤纶帘子线,对帘子线的捻线工艺进行了优化试验.通过对捻线机锭速、纱线捻度、纱线张力等工艺参数进行合理配置,并分析影响帘子线捻度波动、强力不匀以及帘子线内丝和外丝长度差异的主要原因,认为适当降低捻线机锭速、选择合适的外丝张力有助于降低帘子线的强力损失率,合理设定帘子线捻度有助于提高成纱质量.     

三通道数码纺段彩纱的工艺参数优化

探讨在JWF1551型三通道数码纺纱平台上纺制段彩纱的工艺优化方案。以纱线混纺比、分段时间、捻系数、纺纱锭速等4个工艺参数作为研究对象进行四因素四水平正交试验,研究了综合因素条件下段彩纱的最佳工艺配置。研究结果表明:纺制恒定混纺比、颜色交替变化的19.4tex段彩纱,其最优工艺配置为混纺比1∶2,分段时间4s,捻系数320,锭速8 000r/min。认为:分段时间、锭速及混纺比是影响段彩纱成纱性能的主要因素。     

粗纺羊绒针织纱生产工艺研究

介绍了27.8 tex×2羊绒针织纱的生产工艺,并在原料搭配、和毛方法、给油比例及工艺参数确定等方面进行了研究分析,总结了一套有效的生产工艺。实践证明利用粗纺走锭生产系统生产27.8 tex×2羊绒针织纱是可行的,具有良好的发展前景。     

D型牵伸装置的性能和工艺参数优选

JS-1型高速粗纱机消化吸收了日本丰和公司RMK-2型粗纱机部分特点,系“棉纺万锭全流程成套新技术”配套设备之一,该机采用D型牵伸装置及SKF PR-1500型摇臂加压,轻合金悬吊式锭翼,锭速1000转/分左右,熟条为重定量喂入,粗纱采用大卷装,采用凸轮板式张力微调装置,此外,还设有电磁吸铁式防细节装置,防粗纱脱肩装置,红外光电断头自停装置,断头吸落棉装置和半自动落纱装置等。本文重点研讨D型牵伸装置的性能,工艺