变形量对接触线用Cu-Cr-Zr-Y合金时效特性和力学性能的影响

探讨了不同变形量对电气化铁路接触线用Cu-0．42Cr-0．13Zr-0．11Y合金时效性能和力学性能的影响。研究结果表明，合金经950℃、1h固溶处理后施以不同程度冷变形，再进行480℃时效处理，比合金固溶后直接时效可显著提高合金的电导率和显微硬度；随变形量逐渐增大，合金强度不断升高，抗拉强度最高可达645MPa，而延伸率和导电率略有降低。当二次拉拔变形量为75．0％时，合金的抗拉强度、导电率和延伸率分别为605．6MPa、80．79％IACS和10．2％。     

Cu-Ag-Cr合金时效特性的研究

研究了时效参数和变形量对Cu-0.1Ag-0.46Cr合金性能的影响.结果表明:合金经940℃×20min固溶后,在520℃时效1h可获得较高的电导率和硬度.时效前对合金加以冷变形可以显著提高其显微硬度,合金经60%变形后在480℃时效30min时,峰值硬度可达146.71HV,电导率可达52.9MS/m,而固溶后直接时效分别仅为123.59HV和46MS/m.而合金固溶后淬入650℃碱浴中保温20s可使合金的显微硬度和电导率均有所提高.     

接触线用Cu-Ag-Cr合金的抗软化性和再结晶研究

对比研究Cu-0.1Ag-0.1Cr和Cu-0.1Ag合金的基本性能和在不同温度下退火的抗软化性,结果表明Cu-0.1Ag-0.1Cr合金具有更好的综合性能,软化温度比Cu-0.1Ag合金升高110 ℃.同时对退火过程中Cu-0.1Ag-0.1Cr合金的回复和再结晶状况,进行了初步研究,表明由于弥散析出物的阻碍作用,该合金的再结晶过程延缓,在450～600 ℃(1 h)之间完成再结晶.     

Cu-Ag-Cr合金时效析出行为研究

研究了时效参数和变形量对Cu-0.1Ag-0.61Cr合金性能的影响。结果表明:合金经980℃×20 min固溶后,在480℃时效1 h可获得较高的导电率和硬度。时效前对合金加以冷变形可以显著提高其显微硬度,合金经60%变形后在480℃时效30 min时,峰值硬度可达165.13 HV,导电率可达83%IACS,而固溶后直接时效分别仅为153.46 HV和77.63%IACS。与Cu-0.1Ag-0.46Cr合金相比其显微硬度有较大提高而导电率降低很少。     

热处理工艺对Cu-Ag-Cr合金性能的影响

研究了不同固溶温度、时效参数和变形量对Cu-0.1Ag-0.61Cr合金性能的影响.结果表明合金显微硬度随固溶温度升高而降低,导电率反而升高.合金经980℃×20 min固溶后,在480℃时效1 h可获得较高的导电率和硬度.时效前对合金加以冷变形可以显著提高其显微硬度,合金经60%变形后在480℃时效30 min时,可获得良好的综合性能.     

时效对列车接触网导线用Cu-Ag-Zr合金性能的影响

研究了时效参数对Cu-0.1Ag-0.051Zr合金性能的影响。结果表明:合金经870℃×1h固溶后,在560℃时效可获得较高的导电率;而在480℃时效可获得较高的显微硬度;时效前加以冷变形可以加速时效初期第二相的析出,使合金的导电性显著增加,合金经50%变形后480℃时效0.25h时,导电率可达90.2%IACS,而固溶后直接时效为83.2%IACS;经适当加工工艺成形的合金导线的综合性能优于Cu-0.1Ag合金导线。     

CuCr1合金接触线的时效工艺及组织性能

采用固溶-连续挤压-时效-轧制-拉拔工艺和固溶-连续挤压-轧制-时效-拉拔工艺生产了 CuCr1合金接触线,测试和分析了不同状态CuCr1合金的组织和性能.结果表明:连续挤压态CuCr1合金时效处理后的性能优于轧制时效态;连续挤压态CuCr1合金组织为条带状变形组织,有少量的回复组织;轧制态CuCr1合金组织为变形的晶...     

接触线用微合金化Cu-Ag-Cr合金时效析出行为和电磨损机理探讨

对真空熔炼制得的微合金化Cu-0.1Ag-0.6Cr合金进行固溶、时效处理后的显微硬度和导电率进行了测试,并利用TEM、SEM对合金析出相和电滑动磨损表面形貌进行了观察和分析.结果表明形变和时效综合作用能显著提高合金的综合性能:该合金经980 ℃x20 min固溶处理、60%变形后,在480 ℃时效30 min可获得良好综合性能,其显微硬度和电导率分别可达165HV和83%IACS;而固溶后直接时效仅为154 HV和78%IACS.在载流条件下,合金的磨损量随加载电流的增加而增大;磨损过程中,粘着磨损、磨粒磨损和电烧蚀磨损等形式交互作用,促进了磨损过程的进行.     

时效与形变对Cu-Cr-Zr合金性能的影响

研究了时效参数和变形量对Cu 0 .3Cr 0 .0 48Zr合金组织和性能的影响。结果表明 :合金经 92 0℃× 1h固溶后 ,在 5 5 0℃时效可获得较高的电导率 ,在 5 0 0℃时效可获得较高的显微硬度。时效前加以冷变形可以加速时效初期第二相的析出 ,使合金的性能以较快的幅度上升 ,合金经 60 %变形后 5 0 0℃时效 0 .5h时 ,电导率和显微硬度分别可达 45 .96MS/m和14 2 .2HV ,而固溶后直接时效仅为 3 3 .95MS/m和 99.7HV。     

提高铜银合金电气化铁路接触线导电性途径的研究

从铸造缺陷、回复再结晶、合金化等几个方面来研究其对电车线导电性的影响,从中找出提高导电性的途径。     

关于点接触钢丝绳股结构设计与工艺参数的探讨

对沿用的点接触钢丝绳股结构计算和捻股工艺参数作了简要分析，同时提出了新的计算方法和捻股工艺参数，供讨论和在实践中进行验证。     

新型Fe-Mn堆焊合金的抗接触疲劳性能的研究

通过滚-滑式接触疲劳试验,对若干种堆焊合金的抗接触疲劳性能进行了对比,筛选出了一种新型的堆焊合金。该合金具有较为理想的接触疲劳抗力。当赫兹接触应力σ_j=1560MPa时,寿命可达10~7以上。同时,对该合金优良的接触疲劳抗力的来源进行了探讨。认为在变形过程中发生的r→a’应变诱发马氏体相变和M_3C颗粒的析出有效地提高了材料的强度,阻止了持续的塑性变形。而应变诱发马氏体周围的奥氏体则具有很大的韧性储备,可以降低裂纹的扩展速率,从而提高了使用寿命。这一合金的特点在于,材料的强度来自使用初期的跑合过程,省去了堆焊后对表面的热处理工艺。     

热处理对Ti-10V-2Fe-3Al合金相变化与性能的影响

对Ｔｉ－１０Ｖ－２Ｆｅ－３Ａｌ合金进行热处理研究,分析固溶时效过程中的相变化以及对性能的影响。结果表明,在Ｔｉ－１０Ｖ－２Ｆｅ－３Ａｌ合金可以通过热处理在在内调整性能。     

新型钴基非晶态合金屏蔽材料的磁性研究

研究了不同退火温度和不同冷却条件下,新型屏蔽材料钴基非晶态合金Co66Fe4Ni1Si15B14的初始磁导率和矫顽力。结果表明采用两步冷却法（F＆W）可通过协同降低内热应力和抑制磁有序,提高了样品的软磁性,也即F＆W法试样的初始磁导率比炉冷法（Fc）和水淬法（WQ）分别提高了50％和100％。而在3．1MHz高频下对磁阻抗比（MIR）和磁导率增量（PR）的测试表明,FC法和WQ法比F＆W具有更好的软磁性,其机理有待研究。     

变形热处理对6082铝合金组织性能影响的研究

对6082铝合金施以不同的压缩变形量,并进行530℃固溶1 h及175℃时效7 h的热处理,再用光学和力学性能测试设备对6082铝合金形变及热处理后的组织和力学性能进行了研究。实验结果表明,形变热处理可以有效地提高6082铝合金的力学性能并在一定程度上改善组织。变形量为30%时,材料的抗拉强度达到最大值。     

2519高强铝合金双丝MIG焊接接头时效弱化研究

试验发现20mm厚2519铝合金双丝MIG焊接接头存在时效弱化问题,这是由于厚板双丝MIG焊热输入量大,接头长时间处于高温状态,已凝固焊缝金属相当于已经接受了一次时效处理,接头在焊后已经达到“峰失效”或接近“峰失效”的欠时效状态.焊后时效过程中,焊缝中大量析出脆而硬且与基体无共格关系的θ相,降低晶格畸变程度,从而降低了合金的强度,使接头呈现“过时效”状态.另外,块状θ相在晶界处连续分布,也削弱了晶界强度,导致接头抗拉强度降低.     

固溶时效热处理对TC16钛合金组织和性能的影响

研究Ti-2.5Al-5Mo-5V(TC16)钛合金的淬火及时效等热处理工艺对合金组织和性能的影响,结果表明,随固溶温度升高,σ0.2下降,δ升高;时效温度升高,强度降低,塑性上升.     

时效对TiAlW合金微观组织结构的影响

通过透射电子显微镜对TiAlW合金不同时效时间后的显微组织观察发现,经过5-96 h时效,在片层界面处有针片状bcc结构β相析出,尺寸约为20-90 nm,当沿〈111〉γ方向观察时,β相有六种不同的生长方向,由几何角度解释了六种生长方向的形成原因.     

高强奥氏体不锈钢丝的研究

为获得高强奥氏体不锈钢丝，进行了１８－８型不锈钢的成分和生产工艺的优化试验，讨论了钢了成分、冷变形、低温退火对抗拉强度的影响，得出获取抗拉强度超过２２３０ＭＰａ高强钢丝的最佳工艺。     

GH141合金晶界上M23C6的连续沉淀对持久性能的影响

研究了GH141合金晶界M23C6连续沉淀对合金持久寿命的影响。实验发现,晶界M23C6连续沉淀对持久寿命的降低,可能与热加工温度过高,或变形量较小有关。