RSP分解炉结构对窑系统塌料的影响

0引言我公司有80年代设计制造的Φ4m×60m四级悬浮预热分解窑,炉型为RSP型,后经改造,但总体炉容偏小,已严重制约着熟料产量的进一步提高。2001年,为提高回转窑系统产量,先对2号分解炉、预热器系统进行了改造,改造后系统出现了塌料等不正常现象,经过分析、进一步改造,解决了问题。1第1次改造1.1内容1)MC室壳体断面由4700mm×4700mm扩为5400mm×5400mm。2)斜烟道2.9m×2.2m改造为4.9m×2.8m。3)将SC室、斜烟道和MC室的料衬厚度由原300mm减薄为250mm,进一步增大炉容。4)在不改变现有壳体的前提下通过减薄衬料的办法,对预热器各级上升管道及…     

预分解窑塌料原因分析

１前言塌料是预分解窑生产中经常遇到的一种不正常现象,其表观特征是在极短时间内,有一股料失控下落,从分解炉底部冲出。对于在线布置的分解炉,下落料经窑尾烟室冲入窑内,使窑内生料填充量骤增,窑头烧不住,形成生烧。塌料严重时,这股料可直冲窑头,形成窑头返火,...     

预分解窑塌料的原因

1前言 塌料是预分解窑生产中经常会遇到的一种不正常现象,其表观特征是在极短时间内（一般10～30s）,有一股料在预热器某部位失控下落。对于在线布置的分解炉,下落料经窑尾烟室进入窑内,使窑内生料量骤增,窑头烧不住,形成生烧,塌料严重时,这股料可直冲窑头,形成窑头返火,甚至从窑头罩或冷却机冲出高温红料,危及设备或人身安全;     

预分解窑系统塌料堵塞的原因及处理

1概述我公司节能综合技改项目新建一条700t／d熟料新型干法生产线（即申窑）于1995年12月26日正式动工,经过20个月的建设,1997年9月8日正式点火投料试生产,一次性获得成功。9月24日～26日连续3天熟料产量超过700t／d,实现了达标,10月份实现了月达产。1998年实现了年达产。1997年～1999年生产情况见表1,主机配置见表2。该生产线点火投料一年半后,从1999年3月到6月,频繁出现塌料、堵塞现象,几乎无法维持正常的生产,具体塌料、堵塞次数统计见表人实际生产中发现,其成因除了预热器系统本身结构特征影响、生料配料方案、原燃料等因素…     

预分解窑塌料原因分析及处理措施

我公司拥有一条2500t/d预分解窑生产线。烧成系统采用的是Φ4.0m×60m回转窑,带五级双系列旋风预热器及TD F在线喷腾分解炉。该生产线自投产后,生产运转一直很正常。但近期预分解系统塌料频繁,严重破坏了系统热工制度的稳定,直接影响了回转窑的产质量。1预分解窑塌料的特征在极     

RSP窑预分解系统的问题分析及改进措施

我厂１号RSP窑经过６年多的运转，系统耐火材料呈现出不同程度的磨损、烧坏现象。SB室下部掉砖，进而壳体烧损；SC室用风不良，导致边壁物料保护层不均衡，局部衬砖磨损严重；斜烟道及鹅颈管侧墙衬砖垮落，由于鹅颈管结构缺陷，经常结皮和堆料；MC室断面物料分布不均，物料稀相区炉壁烧损，直至筒体严重变形；因窑尾缩口处风速低，喷腾能力减弱而塌料；高温级旋风筒分离效率低，导致物料大量返回，内循环增加等。本文依据热工标定结果，对该预分解系统出现的问题进行分析，并提出改进措施。１RSP窑系统工况分析热工标定主要参数对比见…     

RSP型预分解窑的改造

山东水泥厂１号窑为ＲＳＰ－５型预分解窑,由于工艺故障率较高,从以下几个方面进行做了技改：将ＲＳＰ炉改为ＳＬ炉;用做余式三次风管取代“Ｖ”型管;采用第三代空气梁式篦冷机,对Ｃ４下料管、上升烟道、Ｃ６筒等做了相应改进,取得了良好的效果。     

RSP型预分解窑系统的增产改造

我厂5号窑是1989年9月始建、1993年10月竣工并投产的RSP型预分解窑，针对该系统存在的一些问题及我厂的实际情况，于2002年4月进行了增产改造。     

RSP型分解炉系统塌料问题探讨

我公司现有两条2300t／d的预分解窑系统是上世纪80年代天津院设计的。初始设计产量为2000t／d,烧成系统回转窑规格Ф4m×60m．带四级旋风预热器和RSP型分解炉。2000年开始先后将两条线改造成2300t／d生产线,生产情况良好。     

预分解系统堵塞与塌料的原因分析及解决措施

我公司RF5/10000t/d离线型分解炉干法生产线自1999年10月1日口投产以来(表1),由于受预热器框架偏低、分解炉容积偏小等原因的制约,预分解系统经常发生堵塞及塌料现     

RSP型预分解窑系统的改造

我公司Φ２．８m／２．４m×４０mRSP－４型预分解窑生产线于１９７９年建成，属于第一代RSP型试验窑，设计能力３００t／d。自投产以来，通过小改小革，回转窑达到了设计能力，但存在能耗高、入窑分解率低及产质量不稳定等问题。为此，于２００１年３月对回转窑系统进行了改造，使窑生产能力提高到５００t／d以上。１存在的问题１）分解炉炉体容积小，物料在MC室停留时间短，煤粉在炉内不能完全燃烧，常出现分解炉和C４筒温度倒挂现象，造成预热器超温，C３经常堵塞，物料分解率只有４０％左右。２）“V”型三次风管阻力太大，一般为…     

预分解系统堵塞与塌料的原因及解决措施

福建水泥股份有限公司炼石水泥厂(原顺昌水泥厂)4号窑是一条2300t/d水泥熟料新型干法生产线。预分解系统采用单系列五级旋风筒、喷腾式离线炉,燃无烟煤,2001年9月点火投产以来一直正常运行。在2004年5～7月份期间,由于受到煤质、生料成分和在线设备及工艺操作等因素的影响,预分     

RSP预分解窑塌料原因及解决措施

我公司２０００ｔ／ｄ ＲＳＰ型分解窑生产线,从投产以来,预热器频繁塌料,造成人员和财产的严重损失。自１９８７年起经过两次停产技术改造,调整了生产工艺参数,改进窑操作方法,基本解决了塌料问题。 在生产和改造的实践中,我们体会到,引起预热器塌料的原因主要有三方面,现分述如下。１预热器分解炉设计结构１．１ＲＳＰ分解炉结构设计改造 原设计ＲＳＰ分解炉混合室容积小,气物料停留时间短,出分解炉的物料分解率只有７８．８１％。改造前分解炉初期产量容积为３ｍ３．ｈ／ｔ,改造后增加到 ５．５ｍ３／ｈ,满足了 ２０００ｔ…     

云浮水泥厂预分解系统塌料原因

1OnCausesofMaterialCollapseinPrecalciningSystemofYunfuCementPlant概述分解炉内燃料燃烧的情况如何，直接影响着整个窑系统的生产运作。云浮水泥厂是一座2000t／d熟料的新型干法生产厂。窑系统带有分解炉和五级旋风预热器。分解炉于1994年5月由SF旋风型改造为NSC喷腾型，其     

RSP预分解窑热工诊断与分析

我公司3号窑系统于2001年8月建成投产,窑尾采用CNC低压损五级预热器和RSP分解炉,回转窑规格为Ф3.3m×50m,冷却系统采用第三代高原型空气梁篦冷机,窑头余风处理使用的是玻纤袋除尘器。为全面诊断窑系统的运行状况和确定改进优化方向,厂方同南京工业大学硅酸盐工程研究所于2004年4月对其进行了全面热工检测和反求研究。本文重点对标定中暴露出的问题进行分析,并提出解决途径及其优化改造测点及项目结果出窑熟料产量/(t/d)1161出窑熟料温度/℃1415入窑二次风温/℃1060出冷却机料温/℃247窑头喂煤量/(t/h)3.20分解炉喂煤量/(t/h)4.90熟料烧…     

预分解窑窑尾漏料的原因及措施

预分解窑窑尾漏料是水泥熟料煅烧过程中的常见问题。生产期间,大家都不愿意因为窑尾漏料而停窑检修,往往会采取一些应对措施来坚持生产。但是这些应对措施可能会影响安全、环保,增加员工的劳动强度,影响煅烧热工制度并增加热耗。要想避免窑尾漏料,需要分析、查找窑尾漏料的原因,提前采取预防措施或漏料后采取一些有效的补救措施,确保回转窑的正常运行。     

RSP分解窑MC室的改造

我公司２０００ｔ／ｄＲＳＰ型带有四级预热器的分解窑,由于分解炉设计结构不合理,炉体容积小,物料在ＭＣ室内停留时间短,煤粉在炉内不能完全燃烧,造成预热器超温,三级经常堵塞,物料入窑分解率只有７９．８１％。从１９９２年以来,我公司先后两次对分解炉进行改造,使得ＳＣ室和ＭＣ室工况得到改善,窑炉工艺趋于稳定。１ＭＣ室的工况基本特点ＭＣ室是窑和炉风、煤、料的平衡汇合点,从ＳＣ室进入ＭＣ室的热气流、生料和未完全燃烧的煤粉在窑和ＭＣ室之间的缩口喷出窑尾高温烟气,以较高的速度在ＭＣ室内形成喷腾运动,物料和煤粉进…     

分解炉塌料的原因及处理办法

浩良河水泥有限责任公司拥有一条2000t/d预分解窑生产线。烧成系统采用的是φ3.95m×56m回转窑,带五级旋风预热器及离线喷腾式分解炉。生产初期,分解炉塌料频繁,严重地破坏了系统热工制度的稳定,直接影响了窑的产量、质量。几年来,公司组织有关人员,进行了大量的攻关,彻底解决了分解炉塌料问题。现就其塌料原     

浅谈预热器塌料问题

浅谈预热器塌料问题杨振亭，高权哈尔滨水泥厂（１５００５０）１引言新型干法生产线的预热器塌料（也称窜料），同预热器堵塞问题一样，是经常遇到的，也是一个很棘手的难题。我厂５号窑系统是１９９２年未投入试生产的１０００ｔ／ｄ熟料预分解窑，五级低阻型悬浮预热器...     

预分解窑预热器系统塌料的探讨

1前言塌料是预分解窑生产中经常遇到的一种不正常现象,其表观特征是在极短的时间内(一般10～30s)有一股料失控下落,从分解炉底部急速卸出,下落物料经窑尾烟室进入窑内,使窑内生料量骤增,以致形成生烧;塌料严重时,这股料可直接冲窑头,