基于VERICUT的异型石材罗马柱数控加工仿真

应用VERICUT及UGNX软件,对新开发的八轴双五联动数控异型石材多功能复合加工中心进行虚拟建模,并使用VERICUT软件对异型石材典型制品——罗马柱进行加工仿真研究。通过仿真检测出由UGNX软件自动生成的程序中存在的过切、干涉等问题,并对加工程序进行修改,改善数控加工工艺。通过此法不仅提高了数控机床加工功能和效率,而且降低了生产成本。     

基于面向对象的石材异型制品加工设备图形编程系统

通过分析石材异型制品的几何形状特征，设计了组成石材异型制品异型面的基本图形元素，应用面向对象的技术方法开发了针对数控石材加工设备的图形编程系统，解决了各图形元素之间的连接关系判断以及图形、数据信息处理等问题，以图形编程方式快速准确的生成数控代码。     

PCD刀具切削石材的切削力研究

本文通过用聚晶金刚石刀具切削两种不同硬度石材的实验，总结出切削力随进给量，切削深度，切削速度，以及冷却条件不同时的变化规律，并从理论上进行了初步分析与探讨。     

激光成形熔覆工艺及制备刀具材料

分析了激光成形熔覆涂层的发生机理，介绍了熔覆系统的组成、工艺参数和作用效果，探讨其在刀具制备中的应用。     

面向异型石材加工的开放式数控系统开发

本文简要介绍了开放式数控系统的特点，构造了基于开放式标准的石材加工业数控系统的软硬件基本结构。在此基础上，采用面向对象的方法开发了异型石材加工数控系统的自动编程模块。开发的基本原则是系统的开放性与可扩充性。     

圆锯片数控加工异型石材线条的自动编程系统开发

在分析圆锯片加工石材线条工艺原理的基础上，提出一个集设计、工艺规划和加工数控代码生成为一体的数控加工异型线条自动编程系统的框架，详细介绍系统各组成模块的功能及实现的关键技术，并在面向对象编程语言平台上完成系统的软件编写。系统的运行实践证明了其高效性和实用性。     

圆体成形车刀数控加工刀具路径规划

利用优化原理对加工圆体成形车刀的数控车床刀具的路径进行了规划，使圆体成形车刀加工后的工件的双曲线误差大大降低，精度大大提高。     

用于PCD刀具成形的EDM线切割加工系统

Methods Machine Tools公司的Methods EDM分公司开发的PCD Edge加工系统能在Fanuci C系列线切割机床上对各种PCD刀具进行快速、精密成形加工。该系统由编程，探测／切削软件、为切削PCD而优化设计的microfinish电源／发生器、Hirschmann回转轴、Renishaw测头（安装在EDM机床上）和刀具夹紧系统组成，可用于PCD新刀具初始刃形的成形加工以及对已使用磨损的PCD刀尖进行刃磨（恢复刃形）。     

虚拟加工系统建模技术的研究

在分析虚拟加工系统结构特点的基础上,研究虚拟加工系统的建模技术.根据简化原则,利用现有三维CAD软件,对机床中自由度不为0的部件单独建模,自由度为0的统一建模,然后导出易于分析的VRML格式的文件,并按机床结构分别规划出"几何结构链"和"运动结构链",用于在虚拟操作平台上重构加工系统和加工仿真.经实例验证,该方法切实有效,能够完成基本加工的仿真实验.     

聚晶立方氮化硼刀具刃口放电加工工艺研究

通过调整电火花加工的主要放电参数（脉冲宽度和加工电流）,对聚晶立方氮化硼（PCBN）4~进行放电加工,进而对样刀刃口表面进行x射线衍射分析,并在扫描电子显微镜下观察其表层结构及能谱分析。通过对加工后样刀表面变质层主要成分及产生原因的分析,总结了脉冲宽度和加工电流对样刀表面变质层厚度、刃口表面粗糙度影响的关系曲线,为制定精密快速放电加工PCBN刀具的工艺提供了重要依据。     

刀具裂纹检测技术在数控加工中心上的应用

文章提出了数控加工中心是一种高效率的机床,阐述了刀具监控对加工质量的重要影响.作者认为相对于渗透检测、射线检测、超声波检测、红外线成像技术、涡流检测等无损检测技术,涡流检测属于非接触性测量,检测速度快,容易实现与加工中心的连接.文章将涡流技术中的脉冲涡流检测技术认定为刀具裂纹的测量技术.另外还对测量装置在机床上的安装位置进行探讨.提出利用加工中心中CNC装置的计算机功能加入检测模块以完成检测.     

VERICUT虚拟机床技术在五轴加工中的应用研究

根据BV100双转台(A-C)五轴数控机床结构参数,基于VERICUT建立该机床的虚拟机床模型,构建仿真加工环境;并应用该虚拟机床对叶片进行数控仿真加工,不仅验证数控程序的正确性,而且通过仿真消除试切中的碰撞、干涉和超程等问题。通过系列实验验证了虚拟机床技术在五轴加工中的重要性。     

虚拟产品开发技术及其在石材机械产品开发中的应用

本文探讨了虚拟产品开发技术的定义，提出了该技术的理论体系，并对其在石材机械设备开发中的应用进行了初步尝试。     

Research Progress of Diamond Tool Machining Technology for Ferrous MetalsEI北大核心CSCD

金刚石刀具是超精密加工最理想的刀具之一,但在黑色金属超精密加工领域“石墨化”导致刀具快速磨损,其应用极大地受到了限制。首先,针对金刚石刀具的磨损机理进行介绍。然后,综述金刚石刀具切削黑色金属的几种常见方法,如刀具表面改性、工件表面改性、低温辅助切削、超声振动辅助切削等,通过研究实例来分析各方法的应用效果和存在问题,并从技术层面分析影响金刚石刀具在黑色金属加工领域发展的关键因素。最后,对金刚石刀具切削黑色金属未来的发展趋势进行探讨。总结金刚石刀具在黑色金属领域的加工方法,分析加工黑色金属时抑制金刚石刀具磨损的核心技术,对黑色金属的精密超精密加工具有重要的引领和推动作用。     

加工中心刀具破损在线监控研究

随着机械加工自动化程度的提高，刀具状态的在线监控已成为迫切需要解决的问题，并越来越受到重视。本文篓塑主轴电机电流与刀具破损的关系，提出了一种刀具在线检测的方法。实验表明，电机电流信号可用来监控刀具的破损状态，并以此作为刀具更换的依据。     

真空密封造型工艺方法简介

真空密封造型（V法造型）是一种物理造型法，它将真空技术与砂型铸造结合，靠塑料薄膜将砂型的型腔面和背面密封起来，借助真空泵抽气产生负压，造成砂型内、外压差使型砂紧固成型，经下芯、合箱、浇注，待铸件凝固，解除负压或停止抽气，型砂便随之溃散而获得铸件。V法有利于金属液的充型，生产的铸件尺寸精度高、轮廓清晰、表面光洁，适合于铸造薄壁铸件，是目前较先进又非常具有发展前途的铸造方法。在航空、冶金、机械加工等领域，配合使用计算机技术进行辅助模拟，预测铸造缺陷的产生，能大幅度节约时间，降低生产费用，提高铸件的生产效率。     

加工中心换刀机械手控制系统研究

换刀机械手是加工中心稳定可靠运行的关键功能部件.以快速、准确换刀为主要目标,对立式加工中心换刀机械手控制系统进行了深入研究.在对机械手换刀过程详尽分析的基础之上,设计了其电气控制系统,并提出了电气系统输入输出的保护.实验结果表明:相对于传统方法,具有成本低,控制精确,结构简单的特点.