提高现有甲醇装置生产能力的途径

通过对转化、合成工序的改造，提高甲醇装置的生产能力。改进转化催化剂外形，转化炉处理气量可以增加１０％。采用新型的脱毒催化剂，可以延长铜基催化剂的使用寿命；转化工序适量加入ＣＯ２，使合成气组分更接近甲醇合成的最佳配比。另外，还可以采用预转化工艺，降低一段炉负荷。改造转化炉、甲醇合成塔、改进合成回路等均可提高甲醇装置的能力。     

天然气换热式转化工艺常见事故原因及处理

介绍了TANDEM天然气换热式转化工艺中一段转化炉触媒层阻力大，出一段炉转化气温度高，一段炉出口气甲烷含量高和二段炉阻力大，二段炉壳体水夹套内水沸腾或过热及触媒层温度分布畸形的原因及处理方法。     

布朗型合成氨工艺转化系统的改造

通过对布朗型合成氨装置的消化吸收，对转化系统做了改造，增设了预转化加热炉和预转化炉，改善了一段的操作条件，提高合成氨和尿素的,达到增产节能的目的。     

预转化炉催化剂失活后工艺气的分析检测

随着预转化炉催化剂逐渐失活,预转化炉出口的工艺气组分含量会发生变化,而现有的分析方法不能满足检测的需要。从理论上判定可能存在的组分,重新设计分析方法,由此满足了检测的需要。     

合成氨生产“十五”重点推广技术

大型合成氨（气头）：一段炉烟气实施余热回收，降低烟道气排放温度；采用新型催化剂降低进料H2O／C，降低工艺蒸汽消耗量；采用“温和转化”或“换热转化”等节能型工艺设计，提高转化效率。变换工序采用低水碳比高活性的催化剂，提高CO变换率，降低蒸汽消耗。采用新型合成塔内件配以小颗粒、高活性催化剂和合成回路改造。     

关于增设放空工艺气回收管线

讨论了用工艺放空气代替废气作为一段转化炉燃料的可行性，介绍了这一管线的流程设置和实施效果。     

二化一段转化炉的废热回收工艺

论述二化一段转化炉废热回收的必要性；介绍废热回收的工艺方案，流程及主要设备；预计改造一的节能效果。     

一段炉过热蒸汽低温盘管损坏情况分析

介绍过热蒸汽管线工艺改进方法及一段转化炉对流段过热蒸汽低温盘管损坏经过和原因,提出设备修复方法。     

工艺冷凝液中压蒸汽汽提系统环保改进

公司日产600t合成氨装置的工艺冷凝液，用中压蒸汽汽提后，冷凝液送入脱盐水系统处理作锅炉给水，汽提气作为工艺蒸汽与一段转化炉的原料气混合，预热入一段转化炉。     

甲烷转化工序的一次事故分析及如何短停该工序的讨论

1.甲烷转化工序的一次事故1988年5月,我厂转化工序为了补焊甲烷转化一段炉出口集气管泄漏处及处理二段转化炉的泄漏处,甲烷转化系统需要短期停车。采取了停一段炉内工艺气,而一段炉的火嘴照常燃烧的办法。当事人认为,正常生产时炉管及其内部催化剂处在800℃的高温下,停止工艺气后,适当地降低火嘴的燃烧能力,仍保持炉膛温度与炉管正常生产时的相同温度,就不会使炉管与催化剂降温太多,检修后可在短时间内恢复生产。结果     

入口气体组成对天然气重整工作温度的影响

重整催化剂是影响重整制氢系统造价和寿命的重要因素。由于在所需重整温度下容易烧结积炭,廉价的Ni系催化剂在分布式中小型重整反应器中的应用受到了限制。为了使Ni系催化剂在不易发生烧结积炭的温度下工作,分析了在一定原料CH4空速和转化率下入口气体组成对重整工作温度的影响,并探讨了在原料气中导入循环气来改变重整入口气体组成的方法。结果表明：Ni系催化剂在导入一定组成和流量比的循环气与不导入循环气时相比,一定原料CH4空速和转化率下的重整工作温度大幅降低。据此,提出了一种用于燃料电池电站氢源系统的重整制氢工艺流程,其特征是将部分燃料电池阳极出口气作为循环气与原料气混合后导入重整反应器,使天然气重整工作温度大幅降低。     

天然气换热式转化造气新工艺的选用

以天然气为原料造气生产合成氨，其生产工艺的选用直接影响着合成氨成本和能耗的高低。选用国际上先进、成熟可靠的转化新工艺，并结合企业自身装置的特点和经济可行性进行改造，对降低能耗和生产成本具有重要的现实意义。     

Simulation of primary and secondary reformers for improved energy performance of an ammonia plant

The energy consumption of ammonia plants based on steam reforming of naphtha or natural gas can be reduced by shifting the reforming load from the primary to the secondary reformer. It is shown that lowering of the primary reformer operating temperature 20 °C results in 2% increase of unconverted methane content in the outlet stream. The increased methane content can be processed in the secondary reformer if the process air inlet temperature is increased to 400 °C. The lower operating temperature reduces the energy consumption of the primary reformer by about 6% (and the overall consumption by about 2%) and also prolongs the service life of reformer tubes.     

二段炉加过量空气节能方案研究与分析

二段炉加过量空气，一段炉转化负荷相应降低，可节省一段炉燃气用量，提高转化系统的有效能利用率，达到节能的效果，在低负荷下增加二段炉的过量空气，增产节能效果更为明显，加过量空气后工艺参数作适当的调整，生产装置可以稳定运行。     

Steam reforming of natural gas with intergrated hydrogen separation for hydrogen production

The development of heat resistant permeation membranes has opened up new possibilities for the conversion of fossil energy resources. In steam reforming of natural gas, such membranes even permit a direct production of hydrogen at high temperatures during the conversion of feed hydrocarbons. Further gas processing, such as required for reformer gas in existing hydrogen production processes, is not necessary. Due to continuous hydrogen discharge directly in the reformer tube, the chemical equilibrium of the occurring reactions becomes displaced towards the products, resulting in more favourable process conditions and, consequently, in improved by 36% utilization of the feed hydrocarbons. At the same time, the hydrogen yield increases by 44%. The heat required, which is provided by a high temperature reactor, is 17% in excess of that in conventional plants. It can be expected that the simplified process design will produce substantial cost advantages over the existing processes for the production of hydrogen.     

半再生催化重整装置贫料和富料工艺流程的选择

以2套100 kt/a半再生催化重整装置为例,从预分馏、氢气流程以及重整产氢提纯方案工艺流程进行讨论分析,发现对贫料装置宜采用预加氢氢气循环和重整产氢再接触流程,对富料宜采用先分馏后加氢和重整产氢一次通过式流程.     

Production of synthesis gas

The state-of-the-art for the production of synthesis gas from the steam reforming of methane is reviewed and discussed. Particular attention is given to the design of the tubular reformer and carbon formation on the nickel catalyst. Improvements in syngas technology are discussed, including: CO₂ reforming, autothermal reforming and heat exchange reforming, and the energy efficiencies of direct and indirect methane conversion are compared and contrasted.     

天然气转化制取合成气使用圆筒炉的生产实践和发展

我国天然气（主要成分ＣＨ４）潜在资源丰富，利用ＣＨ４进行转化生产ＣＯ＋Ｈ２合成气．以生产众多的化工产品．蒸汽转化炉系特殊昂贵的关键设备，发展高效率、低造价的炉型，有其重要的经济意义。本文通过生产实践对圆筒形蒸汽转化炉进行分析总结并介绍应用前景。     

论合成氨尿素装置减排CO2节能创新工艺发展前景

随着国家资源税和排碳税的开征,节能减排成为合成氨尿素生产企业生存发展的重要出路。介绍了轻烃多气流纯氧自热转化的节气、增产、减排CO2创新工艺的工艺原理、技术特征以及天然气合成氨装置的扩改方案;阐述了天然气三一段换热转化制合成氨的工艺流程设计以及蒸汽转化炉、换热转化炉、二段自热转化炉等主要设备的专有技术特点;以300 t/d合成氨装置为例,论述了天然气一段转化等压一次变换联尿装置的设计规模、单元组成、工艺流程和生产开车原则。结果表明,该创新工艺比传统法工艺增产20%~100%,节气20%~30%,减排CO220%~80%,老厂改造或新建装置皆可采用。     

重整装置加热炉节能改造

通过对重整装置加热炉进行涂覆高温红外节能涂料,热量被充分吸收后提高了炉膛温度,降低了排烟温度,提高了加热炉的热效率,达到了节能的效果.