有机硅改性丙烯酸酯核-壳乳液的研制

采用种子乳液聚合法，以丙烯酸异辛酯为壳，MMA为核，MAA、K-12和有机硅偶联剂为官能性单体，合成了内硬外软的核-壳型有机硅改性丙烯酸酯乳液。讨论了官能性单体、核-壳单体结构、引发剂等对乳液性能的影响，以及影响乳液聚合的因素。     

纳米SiO_2/MMA无皂乳液聚合研究及其应用

以纳米 Si O2 为核 ,以 MMA为壳层单体 ,进行了无皂乳液聚合。研究了单体加入方式、引发剂用量、聚合反应温度等对无皂乳液聚合的影响。核壳产物对 PVC材料的力学性能有明显的提高。     

核-壳型有机硅改性丙烯酸酯乳液的研制

采用种子乳液聚合法，以BA为壳，MMA为核，MAA、HEMA和有机硅氧烷为官能性单体，合成了内硬外软的核－壳型有机硅改性丙烯酸酯乳液。讨论了官能性单体、核－壳单体结构、乳化剂、引发剂等对乳液性能的影响。     

丙烯酸酯核壳乳液合成及涂料耐沾污性的研究

讨论了丙烯酸酯乳液核壳单体中软硬单体的比例、壳层中掺交联单体、有机硅单体以及核壳乳液聚合中可聚合乳化剂的用量对丙烯酸酯外墙涂料沾污性的影响。结果表明,在壳层中HEMA的掺量以1．5％、可聚合乳化剂用量以1％～2％、有机硅单体掺量以4％时,有利于丙烯酸酯核壳乳胶涂料耐沾污性的提高。     

苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯无皂核壳乳液合成及表征

采用溶液聚合法制得苯乙烯(St)与苯乙烯磺酸钠(NaSS)共聚物的种子乳液,将其用于甲基丙烯酸甲酯(MMA)的无皂种子乳液聚合,制得了一系列不同核壳单体配比的核壳乳液.通过对溶液聚合动力学、产物的结构与相对分子质量、种子粒径以及将其用于乳液聚合时所得产物的结构与粒子形态分析,结果表明:以溶液聚合法制得的苯乙烯型种子乳液能成功制备无皂核壳乳液,从而为制备无皂核壳乳液提供了新的途径.     

纳米二氧化硅水性塑料涂料的研制

采用核壳乳液聚合工艺和功能单体对乳液进行改性,制备了具有核/壳结构的苯丙乳液,与纳米二氧化硅复合,得到高性能的啦性纳米复合塑料涂料。介绍其涂膜硬度达到3H以上,耐热在100℃沸水中不回粘,耐水性好、丰满度高的特点。     

核壳乳液聚合合成硅丙乳液的稳定性影响因素

采用新型核/壳乳液聚合技术,首先合成种子乳液,然后以种子乳液为核,加入壳层单体预乳化液合成具有核/壳结构的硅丙乳液.讨论了乳化剂类型、用量、比例,乳液pH值,有机硅类型、用量、加入方式等因素对硅丙乳液聚合过程稳定性的影响.     

核壳纯丙乳液的结构形态对Tg及MFT影响的研究

研究了核壳纯丙乳液聚合中乳液结构对其玻璃化转变温度、最低成膜温度的影响，以及单体种类、核壳比、核壳设计Tg对乳液性能的影响，还通过TEM、AFM研究了乳液颗粒形态及核壳乳液成膜后的表面形态。     

室温成膜低VOC上光涂料的制备

用核－壳乳液聚合方法制备了室温成膜低VOC丙烯酸类上光涂料。讨论了乳化剂、种子乳液用的单体、核－壳比、功能性单体以及氨化温度等因素对涂料性能的影响。     

PMMA/PAN核壳复合粒子的制备与表征

用无皂乳液聚合法制备粒径分布较窄的单分散聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)乳液粒子后,以此乳液粒子为种子,以丙烯腈为壳层单体,用种子乳液聚合法制备了粒径分布更窄、具有核壳结构形态的PMMA／聚丙烯腈(PAN)复合粒子,测定了核及核壳粒子粒径及其分布,并用透射电镜表征了其核壳形态特征。结果表明,PMMA／PAN核壳粒子的壳层厚度约为20nm,粒径分布要比PMMA粒子的窄。     

核壳结构反应性聚合物微凝胶的合成

本工作以苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟丙酯有丙烯酸为单体,以二乙烯基苯为交联剂进行种子乳液聚合,制备出核壳结构反应性聚合物微凝胶,研究了交联单体用量对聚合反应动力滨影响以及交联单体用量,单体用量和乳化剂用量地反应体系稳定性的影响。并对乳胶粒的结构形态进行了表征。     

外墙涂料用新型核-壳丙烯酸酯乳液的合成研究

采用半连续种子乳液聚合技术、改进单体加料方式,制备出高弹性、高耐水性、高稳定性的核-壳丙烯酸乳液。讨论了软硬单体的比例、乳化剂、功能性单体、耐水性单体等对乳液胶膜吸水率及延伸率的影响,并对合成的乳液进行了表征。结果表明合成的核-壳乳液有更好的拉伸性能和耐水性。     

聚丙烯为核的聚苯胺合成研究

采用乳液聚合方法,利用聚丙烯(PP)的二甲苯溶液为种子对苯胺单体进行了核-壳聚合。探讨了PP的二甲苯溶液、十二烷基苯磺酸钠(DBSA)、过硫酸铵用量及pH值对核-壳结构聚苯胺的物理化学性质的影响。     

核/壳苯丙乳液的单因素优化合成

采用种子乳液聚合技术与预乳化工艺,合成了具有核/壳结构的苯丙乳液。试验了单体配比,乳化体系,温度控制,乳化单体滴加程序等工艺条件对核/壳苯丙乳液性能、质量的影响,得到了聚合工艺稳定,综合性能良好的核/壳苯丙乳液。     

高性能热固型核壳丙烯酸酯乳液的合成及性能研究

利用甲基丙烯酸甲酯(MMA),丙烯酸丁酯(BA)及功能性单体丙烯酸(AA)、交联单体甲基丙烯酸β-羟乙酯(HEMA)、N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)作为原料,采用乳液聚合的方法合成了具有核壳结构的水性丙烯酸酯乳液.实验讨论了不同合成工艺的核壳设计及反应温度、中和度等因素对乳液聚合的影响,引发剂对单体转化率及凝胶率的影响,以及不同固化方式对乳液膜性能的影响.     

核壳结构丙烯酸酯乳液合成及其木器封闭底漆的制备

采用种子乳液聚合法合成了核壳结构丙烯酸酯乳液。研究了乳化剂、单体质量在核壳两阶段聚合中的分配、长链丙烯酸酯单体及交联单体对乳液涂膜性能的影响。试验发现:乳化剂在核壳两相分配比例为4∶3最佳,单体质量分配比例为4∶6最佳;长链丙烯酸酯单体与交联单体能提高涂膜耐水性和耐溶剂性,但有一定的适用范围;用该丙烯酸酯乳液及合适助剂配制的水性木器封闭底漆,对底材封闭性良好。     

环保型苯丙上光油乳液的研制

以苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯为硬单体,丙烯酸丁酷为软单体,以丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯为功能单体,采用半连续种子乳液聚合方法,制得了一种具有核壳结构的可用于水性上光油的苯丙乳液,研究了乳化剂、交联剂、壳单体中软单体含量对乳液性能的影响及引发剂体系氧化剂和还原剂的配比和加入方式对聚合反应的影响。     

核壳结构的P(BA/LMA-St)制备及表征

以丙烯酸丁酯(BA)为核单体,甲基丙烯酸十二酯(LMA)或LMA和苯乙烯(St)为壳单体,二甲基丙烯酸乙二醇酯(EGDMA)为交联剂,采用分阶段饥饿态加料方式和半连续乳液聚合方法合成了具有核壳结构的P(BA/LMA)和P(BA/LMA-St)2个乳液体系.讨论了壳单体的滴加速度对2个体系乳液性能的影响,结果表明加入St...     

核壳型丙烯酸酯木器面漆乳液的合成

采用核壳乳液聚合工艺,制备出性能优良的丙烯酸酯木器面漆乳液。考察了软硬单体配比、甲基丙烯酸（MAA）加入量、核壳比以及交联单体的加入方式等因素对乳液聚合稳定性及漆膜性能的影响。结果表明：在乳液聚合体系中,MAA加入量为3％、软硬单体配比为28：72、核壳比为40：60,甲基丙烯酸缩水甘油酯和N-羟甲基丙烯酰胺分别以核层、壳层方式引入,乳液性能最佳。     

PBA/PS核壳聚合物的制备及其与PS共混

采用种子乳液聚合方法制备了丙烯酸丁酯/苯乙烯核壳结构聚合物,研究了不同核壳单体质量比对乳液聚合过程的影响.结果表明,单体的总转化率超过98%;假设乳胶粒为球形生长时,乳胶粒理论粒径与实测值基本一致,说明该聚合体系没有明显的二次成核过程.随着核壳单体质量比的增加,低温区(聚丙烯酸丁酯)的玻璃化转变温度变化不大,而高温区(聚苯乙烯)的玻璃化转变温度呈下降趋势,这说明该核壳结构界面存在明显的过渡层.将该乳液聚合物与聚苯乙烯共混,随着核壳单体质量比的增加,共混物的冲击强度呈先增加后降低的趋势,说明该核壳聚合物对聚苯乙烯的增韧存在最佳条件.