造纸过程实际问题解决办法(4)

20明矾的添加明矾可用来控制pH值,定着松香胶,辅助留着和絮凝以及控制树脂沉积物。改变明矾用量而引起pH值的变化,进而能改变色调和影响湿纸幅与压榨辊间的吸附力。湿纸幅的剥离或“抗剥离性能”随氧化铝的含量而改变—如果pH值太高,可能会产生压榨断纸;当pH值降低后,断纸消失。系统内太多的明矾将对纸页强度、网部滤水和纤维结合产生负面影响,甚至可能降低松香施胶效率。很多问题与系统内明矾或矾土离子太少有关。低施胶度、泡沫问题、游离松香沉积物的形成、纤维结合力的降低和滤水性的变差以及形成树脂沉积物的显著趋势均证明了这一点…     

造纸过程实际问题解决办法(2)

5糊网上网浓度高将会导致—滤水变慢;—真空吸水箱真空度增加;—进入压榨部的纸幅干度下降;—增加纸机运行负荷;—网部磨损加快。纸幅难剥离将会导致—大量纤维渗透进入网子/毛毯;—将纸幅从成形网剥离需更多的能量;—增加湿牵引力;—更频繁的断头;—糊网加重网痕。消除糊网—应使胸辊脱水最小;—纸料流应直接喷射到成形板的前缘;—成形板应没有前缘倾斜角;—靠前的案板应具有小倾斜角,较大的排列空间,以控制初始脱水速率。检查成形网织物设计是否合理(即成形网选择是否合理)—与纸幅接触面的网面应有更细密的网目,这样有利于减少纤维渗透和…     

造纸过程实际问题解决办法(13)

86 起毛：降低前几个烘缸的温度——用高温计检查温度。     

造纸过程实际问题解决办法(3)

12水线漂移在白水循环系统内细小纤维和填料的变化导致冲浆泵静压头波动,从而产生水线漂移。检查脱水元件真空度是否稳定。检查网速是否波动。确保经过堰板的喷射速度均一。检查所有倾斜角。检查精浆机的稳定性及运行状况。检查浆料(包括辅料)的制备。13防止成形网的损坏确保伏辊表面总是足够的光滑。在伏辊两端(大约离真空区2.5cm处)放气以便伏辊上没有浆料沉积—通常,伏辊上沉积物看不见,但能用手触摸感觉到。检查喷淋水过滤器—防止任何腐蚀性金属通过;—保持合适水质,避免喷水管堵塞。检查转向辊和胸辊的刮除装置—这些辊子上的沉积物能…     

造纸过程实际问题解决办法(7)

45毛毯堵塞由于毛毯堵塞,纸机出现问题时,应取旧毛毯的横幅条进行分析(制造商提供的服务)。应均匀地润湿新毛毯。使用连续的毛毯清洗系统,保持毛毯清洁—在抄造系统内,毛毯保洁差会造成湿条纹、毛毯堵塞、掉毛掉粉、压溃及断纸;—喷淋水必须维持恰当的温度。“工作接缝”借助于2个带有喷淋装置的弧形辊将在不利条件下保持毛毯透气。安装毛毯时要小心,以防弄脏。每床毛毯应有独立的真空系统—结构较疏松的毛毯使用共用的真空系统会缩短使用周期,使已经在糟糕状况下堵塞和压缩的毛毯清洗与保洁更差。46毛毯校正失灵这个问题唯一的答案就是恰当…     

造纸过程实际问题解决办法(5)

29留着留着受系统内各种物质的影响,尤其是纤维种类、打浆、填料种类、施胶剂、淀粉、杀菌剂、消泡剂和离子电荷。在系统内,系统组分与助留剂一起同时作用,寻求稳定又破坏稳定。助留剂是没有分辨能力的;它们往往会同等地吸附到系统内所有固体上。白水组分,更确切地说,白水组分的变化直接影响留着和过程稳定。为避免干扰留着,纸机细小组分管理是关键。提高单程留着率能降低上网浓度,从而更好地分散纤维和提高质量。30松香/硫酸铝施胶未漂浆比漂白浆易施胶;硫酸盐浆比亚硫酸盐浆易施胶。工艺用水中所含的钙镁离子会干扰松香/硫酸铝施胶。通常,…     

造纸过程实际问题解决办法(11)

71 成形网问题，裂边，由于校准不好而造成的边损坏，需重新设置导辊。     

造纸过程实际问题解决办法(12)

79纸机喷水管堵塞确认白水浓度不太高,白水系统过滤良好—建议采用2台过滤器,1台使用,1台作为备用。检查纤维回收装置的盖板上是否裂开或有孔洞。喷水管上的突出部分会造成块状物的聚积。(A)流浆箱喷水管堵塞会造成成形网上的纸页条痕;(B)喷嘴堵塞,喷淋管的流量会下降;(C)带有溢流的喷淋管堵塞,会有菌泥生长。—如果菌泥被带至喷嘴口将导致喷淋不畅。检查在线过滤器是否破损。打开喷淋管冲洗阀以除去管内残留物。80沟痕用双层包胶的沟纹辊—外层包胶应有螺旋形接缝。在其内部使用摆动式高压针形喷水管。以极小的幅度抬起沟纹辊。纸幅在到…     

造纸过程实际问题解决办法(1)

为了提高造纸工业的生产效率,帮助企业解决生产中出现的问题,本刊收集到一些造纸过程实际问题及应对措施,从第4期开始将陆续登载。     

造纸过程实际问题解决办法(8)

53废纸碎浆湿强纸的分离碎解应在高速摩擦的水力碎浆机内进行,且采用必要的化学品和提高碎解温度(65.6～93.3℃)。未碎解的湿强纸必须排出,否则会在下道工序中产生问题。碎解湿强纸需要较长时间,因此应在间歇式水力碎浆机内进行。动力消耗在3675～14700W/t浆。非湿强纸普通纸在4%～4.5%的浓度下,在带有中等提取孔的连续式水力碎浆机内快速分散,然后进行疏解。如采用间歇碎解系统,应提高碎浆浓度至6.5%。通常,电耗最低为1102.5～1837.5W/t浆。瓦楞旧纸箱、旧报纸和混合废纸通常采用连续碎浆系统,在温度54.4～71.1℃和浓度2.5%～4%下碎浆更为…     

造纸过程实际问题解决办法(15)

98 针孔 原料方面考虑 —使用短纤维浆更能使纸幅结构紧密； —用易打浆的纤维来满足特殊的需要； —确保损纸用量与生产的品种相适合； —低定量的纸、粗糙、未精磨的浆形成的垫层太疏松而无法避免针孔；     

造纸过程实际问题解决办法(17)

确保流浆箱、胸辊、伏辊和水印辊工作正常。 检查纸机室内系统（汽罩，走台，天花板）找出水滴产生源     

造纸过程实际问题解决办法(14)

91羽毛形吸墨施胶度低—增加内部施胶;—提高淀粉的浓度和/或温度;—调整纸幅水分以增加在施胶压榨处的拾取量。灰分太高—过高的灰分含量会导致弱的吸墨性。浆料精磨不够—增加精磨,因为自由的浆料会产生弱的吸墨性。92提高内部结合力增加精磨。增加湿端压榨。增加进入破碎堆的纸幅水分含量。降低内部施胶。增加原料中增强剂,如淀粉和树胶。减轻压光。考虑可能的原料改变。检查压头—由于浆、网速不同步,过高的压头会导致内部结合力差。增加纸幅在表面施胶时的拾取量—增加进入施胶压榨时的水分;—增加施胶剂的温度和/或浓度;—减轻压榨辊…     

造纸过程实际问题解决办法(15)

108柔软点平衡浆料在成形网上的分布。检查压榨前后负载均衡。更换磨损不均衡的湿毛毯。更换脏的旧干网(条纹状)。降低纸幅进施胶压榨时的水分。修理或更换磨损或损坏的压光辊。冷却压光机轴承—如轴承缺损,更换。校正刮刀以避免压光辊的局部过热。干燥工应高度注意,只在需要的地方使用空气。109抗溶剂渗透溶剂性涂料的重要实验可用于原纸。增加最好成形浆的使用率—改变所用损纸的数量和类型。如实验数值低,增加内部施胶。—消泡剂太多会妨碍湿部施胶和影响覆盖能力调整湿部pH值。检查水线—真空箱真空过高将产生针眼和降低溶剂抗渗透性;…     

造纸过程实际问题解决办法(18)

129条痕条痕通常来源于在浆料流送系统中产生的纤维絮团。调整堰板或唇口以便从胸辊脱去更多的水—如无法调整,减少纸幅中的水分。调整堰板开口和压头,以保持与网速一致,排除在胸辊处喷出。减少胸辊喷淋水。平衡成形板—开始的边缘要比结束的边缘高。确认挡浆板被安装在成形网下,并轻微接触。对靠的太近的案辊进行重新设置—降低跳动的案辊。调整挡边板,使不产生未被控制的侧流。下列原因有可能引起条痕—成形网太松;—新的成形网(太挺);—在辊子和挡浆板间溢流。130褶子在纸辊上提高纸辊的平整性。调整牵引,使之既不紧也不松。调整舒展装置…     

造纸过程实际问题解决办法(10)

65 网子／毛毯的牵引磨损 检查辊子轴承，确保自由转动—检查辊壳的硬度和老化程度。