乳糖酶在生产低乳糖奶中的应用研究

为了确定不同种类乳糖酶的活性,系统地研究了不同种类乳糖酶的水解乳糖效果,当加热温度39℃和加热时间2h条件下,酵母菌种类的乳糖酶的水解率均能达到最高,达94.05%.当加热时间和温度固定时,若水解率均要求达到90%以上,黑曲酶种类酶添加浓度最高,迭0.2%.最终得出乳糖酶性能从高到低的顺序为酵母菌乳糖酶、米曲酶乳糖酶和黑曲酶乳糖酶.     

乳糖酶水解生产低乳糖牛乳工艺的优化

研究低乳糖牛乳的生产条件.通过单因素分析和正交试验对牛乳的水解条件进行优化.结果表明,在加酶量2 500 U/L、水解温度40℃、水解2h时牛乳中乳糖水解效果最佳,水解率达到74.5％.     

一种新型乳糖酶在制备低乳糖牛奶中的应用研究

目的通过检测一种新型乳糖酶在不同条件下对牛乳中乳糖的水解率,研究其在制备低乳糖牛奶的最适条件。方法产乳糖酶基因工程菌株发酵并提取乳糖酶,分别在10,25和37℃条件下按不同比例添加该新型乳糖酶液,使用HPLC检测其乳糖水解率。结果该酶在10℃（0．9％）水解率可达83％以上,25℃（0．9％）水解率93％以上,37℃（0.3％）水解率94％以上。结论该酶在低温下具有良好的乳糖水解率,在工业上具有广阔的应用前景。     

应用重组乳糖酶LacLM生产无乳糖奶的研究

为明确由第三军医大学基础部微生物学教研室研发的重组乳糖酶LacLM的工业价值和应用方式,采用葡萄糖氧化法(GOD/POD)测定了该酶水解乳糖的酶学特性,以及对牛奶中所含乳糖的水解率。实验测得该酶对乳糖的Km和Vmax值分别是13.9±1.05mM和14.1±0.31μmol glucose/(min·mg)protein。该酶水解乳糖的最适温度和pH分别为37℃和7。在10℃下每升牛奶加入40mg酶可以在12h内完全水解牛奶中的乳糖;在25℃下每升牛奶加入5mg酶可以在18h内完全水解牛奶中的乳糖;在37℃下添加2.5mg酶就能在10h内完全水解牛奶中的乳糖。试验结果表明,重组乳糖酶LacLM可以直接加入牛奶中,在低温或常温下去除牛奶中的乳糖,适合用于无乳糖奶的工业化生产。     

不同乳糖酶酶学特性比较及在无乳糖原料奶生产中的应用

以3 种乳糖酶为研究对象,研究其酶学特性,并应用于无乳糖原料奶的生产。采用聚丙烯酰胺凝胶电泳法分析乳糖酶的成分及分子质量;邻硝基苯酚β-D-半乳糖苷法测定乳糖酶活力;用电子鼻检测原料奶储存过程中气味的变化。结果表明：酶A的等电点为4.0和5.0,酶B为5.0,酶C为3.0;酶A在40 ℃和pH 6.5时酶活最高,酶B在35 ℃和pH 6.5时酶活最大,酶C在45 ℃和pH 5.0时活力最高。电子鼻检测结果表明,在4～10 ℃储存12 h,原料奶气味无显著性差异。在4～6 ℃条件下,添加6 000 U/g乳糖酶A在5～6 h内可将原料奶中乳糖水解至0.5%以下;添加6 000 U/g乳糖酶B在8～9 h将原料奶中乳糖水解至0.5%以下。因此,乳糖酶A和酶B为中性乳糖酶,乳糖酶C为酸性乳糖酶;生产无乳糖原料奶采用中性乳糖酶A较好。     

应用透性化细胞乳糖酶生产低乳糖牛乳的工艺研究

主要探讨了应用透性化细胞乳糖的工艺条件，实验证明，透性化细胞乳糖的最适合PH值为6，6最加入 0．57ro透性化细胞乳糖酶在 39℃水解 Zh或 st水解 12h均可使牛乳中乳糖水解 率达 60％以上，从而有效地解决乳糖不耐受的问题。     

酶法生产低乳糖牛奶的工艺条件研究

采用正交实验考察低乳糖牛奶生产过程中乳糖酶用量、酶解时间、酶解温度以及pH值4个因素对乳糖水解率的影响,最终确定乳糖酶用量为1500NLU/L、水解时间为3h、水解温度为38℃、pH为6.8,此时乳糖水解率达到75.2%,酸度与微生物指标也符合要求。同时改进了低乳糖牛奶的后段加工工艺,解决了产品褐变严重的问题。     

低乳糖奶粉的研制

以牛乳为原料,应用来源于乳酸克鲁维酵母产生的乳糖酶（MAXILACT乳糖酶）对牛乳中的乳糖进行水解,经杀菌灭酶、真空浓缩、喷雾干燥,开发了具有营养和保健功效的低乳糖奶粉。MAXILACT乳糖酶最适水解条件pH值为6.6～6.8,水解温度30～40℃。结合乳糖酶在水解过程中,由于微生物对牛乳的影响,低乳糖奶粉生产过程中,牛乳的水解温度10℃,水解时间8 h,乳糖酶添加量0.8 g/L,牛乳经乳糖酶水解,其乳糖水解率达到60%以上。利用乳糖酶对牛乳进行乳糖水解,经杀菌灭酶、真空浓缩、喷雾干燥,在工艺上可行、技术上合理、设备上可操作,产品各项指标均达到低乳糖奶粉的质量指标。     

Maxilact在低乳糖酸奶中的新应用

简要介绍了乳糖不耐症的发生情况和解决方法,以及帝斯曼公司乳糖酶产品-Maxilact的基本性质,并研究了使用该产品制备低乳糖酸奶的工艺条件:Maxilact和发酵剂一起添加,剂量为2000NLU/L牛奶,在43℃培养至发酵结束,酸奶中乳糖水解率可达90%以上,制成的低乳糖酸奶除乳糖含量低外,风味特征与普通酸奶完全相同,可以被患乳糖不耐症的人食用.     

乳糖酶特性的研究

从脆壁酵母菌中提取得乳糖酶,其特性:酶最适温度45℃,最适pH值6.5,酶水解乳糖所需的最适乳糖浓度为15%。温度、pH、乳糖浓度和酶浓度对酶水解乳糖影响程度的大小顺序是;pH＞酶浓度＞温度＞乳糖浓度。K+、Na+、Mg++、Mn++对酶有明显的激活作用,Ca++有抑制作用,而微量Ca++（1.0mM）表现激活作用。40℃、0.4%和0.6%酶量水解含乳糖15%的乳清以及30℃C、0.3%酶量水解15%乳糖水溶液,在5小时之内,乳糖水解率均可达80%,达到商业要求。     

利用固定化乳糖酶连续生产低乳糖乳的研究

利用离子交换树脂D151固定黑曲霉来源乳糖酶,研究固定化酶的酶学特性,优化水解牛乳的工艺条件,以期改善乳糖酶的性质,达到连续生产低乳糖乳的目的.结果表明:固定化酶的最适作用温度和热稳定性与游离酶相比均有所降低.固定化酶最适pH与游离酶相比稍向碱性移动;两者酸碱稳定性有较大差异.金属离子对游离酶和固定化酶水解的抑制或激活作用有较大差异.固定化酶与游离酶相比,对乳糖的Km值稍有升高;低温贮存稳定性稍有增强;在牛奶的天然pH(约为6.5)条件下使用更为适宜.在填充床反应器中,固定化酶连续生产低乳糖乳的最佳条件为:温度为50℃,底物空间流速为1.5h-1,可获得79.7%的乳糖水解率.每隔20h清洗反应柱,固定化酶在10d内生产的乳糖水解乳符合低乳糖乳的要求.固定化乳糖酶连续使用半衰期约为22d.该研究为工业化利用固定化酶连续生产低乳糖乳提供了技术依据.     

超高温低乳糖牛奶的研制

超高温（UHT）低乳糖牛奶是在利用乳糖酶水解牛奶中乳糖的低乳糖牛奶乳制品，该产品有解决乳糖酶缺乏和乳糖不耐受（吸收不良）的问题。选择了合理、可行的超高温生产工艺。产品有稳定性好、口感佳、营养高等特点。     

低乳糖牛奶生产工艺参数的研究

针对乳糖酶缺乏者的乳糖不耐受问题，研究如何生产乳糖水解率为60％以上的低乳糖牛奶。通过38，20，6℃不同水解温度，0．5，0．8，1．0，1．5g／kgN同乳糖酶添加量，不同作用时间等因素的单因素试验，确定了制作低乳糖牛奶的工艺参数。     

低乳糖奶的褐变抑制技术

5-羟甲基糠醛是关拉德反应的重要中间产物，可以转化为类黑精，引起非酶褐变。本研究分析了灭菌条件和添加抑制剂A和B对低乳糖奶中5-HMF含量的影响，以及低乳糖奶中5-HMF含量与其色差(ΔL^*，Δa^*和△b^*)的关系。结果表明，控制灭菌条件及添加抑制剂均能有效抑制低乳糖奶中5-HMF的产生。低乳糖奶的亮度值ΔL^*随5-HMF含量升高而降低，红度值△a^*和黄度值△b^*均随5-HMF含量升高而升高。     

低乳糖奶的研究进展及应用

乳制品富含优质蛋白质、乳脂、乳糖等营养成分和钙、磷、钾等矿物质及多种维生素,同时含有多种免疫物质、酶及激素等具有生理活性调节功能的生物活性物质,且消化率和吸收率极高,被成为人体的"白色血液",是目前发现的最理想的天然食品。近年来,我国乳业发展非常迅速,但与世界平均水平仍存在巨大的差距,制约我国乳业发展的一个重要原因就是乳糖不耐症。如利用β-半乳糖苷酶对牛奶进行水解,可通过水解反应生成易被人体吸收的葡萄糖和半乳糖,其中部分半乳糖在β-半乳糖苷酶的作用下合成6%8%的"双歧因子"低聚半乳糖。低乳糖牛奶不仅提高了牛奶的营养价值,缓解乳糖不耐症的症状,提高钙的吸收利用率,而且含有的低聚半乳糖还可以促进体内益生菌群的增殖,减少肠道内有害物质的生成。     

复合抑制剂对低乳糖牛乳中5-HMF抑制效果的研究

通过在低乳糖牛乳生产中添加复合抑制剂机进行褐变物质5-HMF的抑制.实验结果表明质量分数,12mg/kg的氧化剂1,0 g/kg的L一半胱氨酸,0.45 g/kg的抗氧化剂2,0.15%的复合护色剂,0.10%的复合乳化剂可以有效防止生产过程中5-HMF的褐变,中并对复合防褐剂的防褐效果进行工厂化中试研究,结果表明所筛选的复合防褐剂具有明显的防褐效果,适合于工业化生产.     

姜汁在快速检测发酵乳与非发酵乳中的应用

应用嗜热链球菌(S.t)和保加利亚乳杆菌(L.b)作为发酵菌种,对含有不同姜汁添加量的牛奶在温度为42.5℃下进行发酵,并用发酵乳与非发酵乳作对照。观察凝乳时间,并测定发酵过程中的pH值、酸度。结果表明,姜汁就能够在发酵剂的基础上缩短凝乳时间(50 min内可以凝乳)、促进发酵。为奶站在收奶中快速检测发酵乳与非发酵乳提供实验依据。     

HACCP系统在乳酸菌活菌奶生产中的运用研究

为确保乳酸菌活菌奶的食用安全 ,预防食物中毒的发生 ,选择深圳市日产 2 0t以鲜乳、糖类为主要原料 ,经乳酸菌发酵而制成活菌奶的生产厂家为研究对象。通过危害分析 ,确定原料乳及辅料采购 ,生产加工管道与贮存罐的清洗消毒 ,溶解糖及脱脂奶粉 ,灭菌 ,乳酸菌的接种 ,灌装为活菌奶生产加工的 6个关键控制点 (CCP) ,采取相应的干预措施 ,达到预期效果。结果显示该系统简单易执行 ,可在同行业内推广。     

南瓜酸牛奶生产工艺研究

研究了南瓜酸牛奶的生产工艺,其最佳配方和生产工艺为:南瓜浆30%,鲜牛乳70%,蔗糖5%～6%,复合稳定剂为淀粉0.01%,果胶0.025%,CMC为0.05%,发酵剂接种量4%(均为质量分数),41℃下发酵5 h,1～5℃低温下后熟24 h。该产品风味独特,营养全面,是一种兼营养保健与疗效作用的酸乳制品。