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[1]原深孔加工存在问题 一般将孔的长度与直径之比大于 5的孔称为深孔。深孔加工比一般孔加工难度大。在汽轮机调节部套中存在一定数量的长套筒,如图 1,不仅孔深 (L/D≈ 12),而且对精度和表面粗糙度的要求也很高。由于零件较长,对深孔加工时常采用一夹一托的方法,但普遍存在下列问题: ①深孔加工时,孔的轴线易歪斜,这是因为深孔刀具细长,刚性差,强度低,在加工时容易引偏和振动。 ②刀具的散热条件差,切削温度升高会使刀具的耐用度降低。 ③切屑排除困难,不仅会划伤已加工表面,严重时还会引起刀具的崩刃至折断。… 相似文献
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彭立国 《机械工人(冷加工)》2002,(10):19-20
我厂开发研制的新型营林拖拉机——352L,其中后支重轮管轴座焊接总成、前支重轮管轴座焊接总成、导向轮轴座焊接总成(简称三种管轴座)是该机型车架总成中的关键部件。三种管轴座两端分别为阶梯深孔,尺寸精度和位置精度要求较高,(如图1)加工难度大,是拖拉机零部件加工中少见的难加工件。当时工艺方法是采用在C630车床上调头车阶梯深孔, 相似文献
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介绍一种用于大直径深孔的加工设备,对其组成、工作原理、运动方式进行分析,在建立三维实体模型的基础上,利用ADAMS软件对机构进行运动学和动力学仿真,得到了关键部位的分析数据。试验结果表明,该装备能够实现在管件内的行走和进行切削加工,满足设计要求。 相似文献
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我们在承接外协任务中,就碰到需要加工高精度偏心深孔问题。经过实践,采用常规方法,成功地加工出了合格的零件。一、零件结构及技术要求图1是被加工零件简图。零件材料为40Cr调质,需要加工(?)16.6_0~(0.025)mm偏心孔,孔深463mm,表面粗糙度R_a0.8μm。孔轴心线对零件中心线平行度0.03mm,中心距38.83_0~(0.05)mm。因此,精密深孔的加工与保证偏心距的尺寸、形位公差就构成了此种零件特殊的工艺要求。 相似文献
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在生产中,小直径深孔的加工较为困难,主要表现在几个方面:1)钻头易折断;2)钻头偏摆,不易定心;3)钻头烧伤,工件表面质量差。我们针对这几种现象逐一分析了原因。1钻头易折断梗死是这类加工中最主要的现象,这是因为钻头承受的扭矩过大,即径向力过大。钻头所受径向力来自两方面,一方面是钻尖部分的切削力,另一方面来自于钻头棱边与孔壁的摩擦。标准麻花钻头顶角常取118°~120°,当钻头直径小于5mm时,钻头顶角在这个范围内显得过小,产生的切削力过大。理论上顶角值取得越大,切削力就越小,钻头就越不易折断,但顶角值取得过… 相似文献
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在生产中,小直径深孔的加工较为困难,主要表现在几个方面:钻头易折断;钻头偏摆,不易定心;钻头烧伤,工件表面质量差。我们针对这几种现象逐一分析了原因。 相似文献
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本厂对自卸汽车液压缸筒深孔进行滚压,经液压后的内孔表面硬度可达HB228以上,孔的尺寸精度和位置精度均能达到设计要求,粗糙度可达Ra0.2μm。一、滚压头结构设计液压缸简如图1所示。图1液压缸筒工件材料为35钢厚壁无缝钢管,其孔径与长度之比大于5,以往采用镗削和珩磨等工艺手段加工均达不到设计要求,故我厂设计制造滚压头(结构如图2所示),采用滚压加工获得成功。图2滚压夹具本滚庄头的结构采用使滚柱和心轴锥度相同的全浮式,其特点是:1.心轴5、浮动支架3、锥形滚柱11均采用GCr15轴承钢,并经高频淬火处理,以提高使用寿命;2… 相似文献
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在机械加工中,经常遇到一些深孔的加工,其长径比(L/D)≥10,精度要求高,内孔粗糙度一般为R0.4~R0.8。经多年的生产实践,我们逐渐总结了一些经验,在普通的C6136或C6140车床上加工,也可满足精深孔的加工精度要求。原工艺及存在问题图1所示为典型的深孔零件,过去我们所采用的传统工艺路线是:钻孔(加长标准麻花钻)一扩孔(双刃螳扩孔刀)一铰孔(标准六刃铰刀)一研磨抛光。·此工艺虽可达到精度要求,但也存在诸多缺点。特别是在最初工序采用加长麻花钻头钻孔时,切削刃越靠近中心,前角就越小,容易产生刮削挤压,振动剧烈… 相似文献
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