变电站微机自动化系统的集成设计

根据变电站的工作特点、要求，介绍了集控制、保护、测量、运动监控等多项功能的变电站微机综合自动控制系统的集成设计方案及主要硬、软件结构。     

面向快速响应的机械产品集成设计系统研究

快速响应设计是近几年来出现的一种新的制造哲理，它的主要目的是缩短产品的设计开发周期，提高产品设计开发质量，以及提高企业对市场的快速响应能力，详细论述了快速响应设计的基本策略，提出了一个面向快速响应的机械产品集成设计系统体系结构。论述了实现这个体系结构的几个关键技术：产品数据管理、基于实例的设计、面向成本的设计、模拟设计、对快速响应设计的理论基础和体系结构进行了有益探索。     

液压集成体设计应用研究

液压集成体内部孔道布置关系错综复杂，设计时非常费时且容易出错。本文探讨了如何在Pro／E的Pro/Program模块基础之上，实现液压集成块的参数化设计。这种人机交互式设计的模式，可较好地协助设计者快速、准确设计出液压集成体。     

注塑模流道的理论计算和交互设计

针对注塑模流道系统的设计特点,重点研究了流道系统的均等压降原理,由该原理导出分流道设计的公式和流道管状柱面线性化离散的数学模型。在此基础上,通过实例研究,提出了注塑模拟中交互式流道设计的优化公式。     

基于特征设计的CAD/CAPP集成技术研究

讨论了零件特征信息的描述方法和图形数据库的构造方法，在此基础上为零件设计的特征建模 提供了一种思路，从而实现CAD／CAPP系统的有机集成。     

注塑模流道的理论计算和交互设计

针对注塑模流道系统的设计特点,重点研究了流道系统的等压降原理,由该原理导出分流道设计的公式和流道管状柱面线性化离散的数学模型。在此基础上,通过实例研究,提出了注塑模拟中交互式流道设计的优化公式。     

基于特征的CAD系统设计

根据CAD／CAM集成化的要求,提出在现有的几何造型CAD系统环境下建立零件的特征模型,并介绍了所开发的基于特征的轴类零件CAD系统,该造型系统可以满足CAD／CAPP／CAM集成需要,为解决CIMS环境下CAD／CAPP／CAM集成探索了一条新路。     

注塑模CAE有限元网格划分系统

根据注塑模ＣＡＥ分析的特点，采用Ｄｅｌａｕｎａｙ三角化方法，并引入网格尺寸控制函数，对平面和曲面进行高质量的网格划分，在此基础上开发了功能强大的有限元网格划分系统，实例证明，本系统不仅能完成第尺寸三角多各的划分，而且实现了变尺诂角形网格的划分，可灵活地控制三角形的生成，满足用户的不同需要。     

用于FPGA的多层次集成设计系统的设计与实现

针对当前现场可编程门阵列(field programmable gate array,FPGA)领域,电子设计自动化(electronic design automation,EDA)工具集成度不够高、不具备用户自主设计FPGA芯片的功能等问题,设计并实现一套完整的FPGA多层次集成设计系统(versatile design system,VDS).该系统包括高度集成的设计开发环境和FPGA芯片级到系统级的设计与验证工具,为设计、应用和验证自主研发的FPGA芯片提供了一个有效平台.VDS的显著特点在于提供了全自动芯片生成功能,使用户能根据自身需要灵活控制芯片的规模和功能,快速开发一系列的适应不同应用的FPGA.借助VDS成功设计出两款FPGA芯片,通过对FPGA进行电路设计以及对芯片和应用进行仿真与验证,证明了VDS的有效可行.     

基于CAE技术的收纳盒注塑模浇口优化设计

为缩短产品开发周期,降低成本及提高产品质量,CAE技术越来越多地运用在注塑成型的模具设计中。利用Moldflow软件对收纳盒注塑成型中不同浇口位置进行流动模拟分析,预测可能存在的气泡位置和熔接痕的位置,通过比较分析结果来确定制品注塑成型中的浇口位置和数量,以确定最佳参数,可避免在模具上进行试模、修模的繁琐过程,从而为模具设计人员优化模具设计提供依据。     

基于CAE技术的收纳盒注塑模浇口优化设计

为缩短产品开发周期,降低成本及提高产品质量,CAE技术越来越多地运用在注塑成型的模具设计中.利用Mo1dflow软件对收纳盒注塑成型中不同浇口位置进行流动模拟分析,预测可能存在的气泡位置和熔接痕的位置,通过比较分析结果来确定制品注塑成型中的浇口位置和数量,以确定最佳参数,可避免在模具上进行试模、修模的繁琐过程,从而为模具设计人员优化模具设计提供依据.     

集成产品设计多视图建模问题研究

研究了集成产品设计的概念和体系结构 ,对集成产品设计中的产品、功能、组织、工作流、资源和约束视图的描述及主要建模方法进行了探讨。本文的研究工作对建立集成产品设计的过程模型 ,并对这一复杂系统进行过程管理具有一定意义     

塑料盖板注射模浇注系统CAE优化分析

通过CAE技术对塑料盖板注射模浇注系统进行了模拟分析，确立了该零件模具设计的最佳浇口位置及潜伏式浇口的浇注系统，在此基础上对浇口尺寸进一步优化模拟分析，得出最佳浇口值为2mm，结果直观方便、数据可靠，避免了频繁的修模工作．     

Research on CAD/CAE/MDO integrated system for nuclear valve products

In order to realize rapid response to performance-driven design for nuclear valve products, a rapid design platform is constructed by combining the structural features with the multi-characteristic optimization requirement, which integrates parametric design, multi-characteristic simulation, and multidisciplinary design optimization of nuclear power valves together. Through the integration of heterogeneous CAX/MDO software, such as UG, ANSYS and iSIGHT, the analytical efficiency is enhanced by coupling respective and unique advantage of various software systems, and the mutual coordination and information sharing are realized between the heterogeneous systems. The application example shows that the system is convenient operation that improves the automation in design and analysis on nuclear valves. The results can provide a practical and effective development method and technical reference of the integrated design system for valve products.     

Finite element based design of software for integrated passive and active vibration control

0　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＡｓｏｎｅｏｆｔｈｅｉｍｐｏｒｔａｎｔｍｏｄｅｒｎｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇｔａｓｋｓ ,ｖｉｂｒａｔｉｏｎｃｏｎｔｒｏｌｉｓｕｓｕａｌｌｙｃｌａｓｓｉｆｉｅｄｉｎｔｏｔｗｏｇｒｏｕｐｓ :ｐａｓ ｓｉｖｅｃｏｎｔｒｏｌａｎｄａｃｔｉｖｅｃｏｎｔｒｏｌ.Ｔｈｅｐａｓｓｉｖｅｃｏｎｔｒｏｌｉｓａｗｉｄｅｌｙａｐｐｌｉｅｄｍｅｔｈｏｄａｎｄｈａｓｍａｎｙａｄｖａｎｔａｇｅｓｓｕｃｈａｓｅａｓｙｒｅａｌｉｚａｔｉｏｎ ,ｌｏｗｃｏｓｔａｎｄｈｉｇｈｒｅｌｉａｂｉｌｉｔｙ .Ｎｅｖｅｒｔｈ…     

汽车前保险杠浇注系统优化及实施

注塑过程中,影响注塑结果的参数很多,难以完全凭经验来确定较优的浇注系统设计方案。采用CAE技术,在充分掌握注塑过程经验的基础上,建立2种汽车前保险杠浇注系统并进行模拟分析,得到填充情况、注射压力、锁模力及翘曲变形情况的数据。从这些数据可以预测出可能出现的注塑结果,进而对比分析2种浇注方案的优劣。结果显示,采用较优方案进行模具浇注系统加工并试模,可以得到与模拟分析一致的较优制品质量。     

塑料注射模CAD中标准模架的编码和选择

塑料注射模ＣＡＤ标准模架的尺寸组合种类繁多,为便于计算机处理这些数据和图形,根据模架类型和主要参数,设计了标准模架的参数型编码,用三段、六个变量来表示标准模架,这样,通过输入已确定的工件参数和相关条件,计算机便可选定所需标准模架,从而减少了模具的设计过程,为实现参数绘图奠定了基础．     

基于特征技术的注塑模具型腔设计制造系统

针对一般注塑模具型腔设计制造周期问题，构建了基于特征技术的注塑模具型腔设计制造系统.该系统采用基于特征库的交互式特征识别方法识别产品中的特征，建立产品的特征模型.通过侧凹特征的判别确定模具的优化脱模方向，并确定模具的分型线和分型面.模具型腔可采用分型面分割模板的方法获取.同时提出了模具型腔特征提取算法来提取模具型腔中的特征，制订模具型腔的加工策略.研究结果表明，该系统可以有效缩短模具型腔设计制造周期，加快模具开发的进程.
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电梯控制集成仿真系统研究

提出了一种面向教学和科研的高性能电梯控制集成仿真系统的实现框架,重点研究了以计算机为核心的电梯的速度曲线、模拟运行、输送能力分析和设置与选用等多个功能模块的集成仿真系统的实现。该系统直观透彻地反映电梯系统运行规律,为各种新型电梯控制技术的进一步研究提供平台。