数控加工技术在模具制造中的应用研究

在冲压模具和注塑模具技术快速发展的过程中,数控加工技术不仅转变了传统加工工艺模式,而且提升了模具加工的自动化水平与产品制造精度。尤其在凸凹模制造的工作中,数控加工技术在提升模具制造精度等级、生产效率及绿色生产方面,起到了重要的作用。因此,为提升国内模具的产品质量,应该积极采用并推广数控加工技术,制定完善的生产工艺方案,提升模具制造行业水平,为其整体制造业的后续发展夯实技术基础。     

我国精密冲压模具技术创新力大大提高

<正>冲压模具是在冷冲压加工中,将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具俗称冷冲模。冲压是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。近年来,先进精密冲压模具的总体技术水平提升很快,其模具技术水平、制造精度、使用寿命和制造周期等性能指标方面均有了明显的提升,相当一部分高档优质模具的总体水平已达到或接近国际同类模具水平。如国内某公司生产的空调器翅片级进模使用寿命可达5亿冲次,生产规模和技术发展等方面处于国内领先地位。研制的     

多工位级进模的维修模式及策略

精密多工位级进模具的特点是：高精度、高效率、高寿命，同时模具设计和制造成本高出普通模具数倍，生产周期长，且属于单件生产。普通模具适于小批量生产、低速冲压，一般在模具出现故障时才进行维修，实施的是“事后维修为主”的策略；而精密多工位级进模一般是大批量、连续生产和高速冲压的情况，一旦发生故障，将直接影响零件的生产进度和效率，如停产损失将更大，因此它的维修就不能简单采用“事后维修为主”的策略。     

冲压技术正面临着工业结构和产品生产技术的革命

薄板冲压技术具有悠久的历史，广泛应用于汽车、轻工、航空航天等领域。传统冲压生产过程主要是依靠技术人员的经验设计冲压工艺和模具，然后再通过试模生产检验冲压件是否符合产品的设计要求。不仅产品的设计周期长，而且消耗大量的人力物力。随着信息科学与计算机科学的飞速发展，古老的冲压生产技术正在逐渐发展成为一种高质量、高精度、高效率的先进制造技术。     

谈模具设计中的“一模两形”

“一模两形”是指在同一个冲压凹模或凸模上加工出两种形状或尺寸的零件,以便适应和满足多品种、小批量生产或新产品开发的需要。它能节约贵重的模具材料,便于模具保管,降低生产成本及新产品开发的费用。现介绍如下。     

多工步连续模——VSD 设计资料

多工步连续模是一种高效率、高质量、长寿命的先进模具,应用于大量生产小型冲压件,可以获得显著的经济效益,因而国内外都重视其设计和制造技术的研究。本文介绍国外一种新型设计系统——VSD(Versatile System of Design)的部分资料,可供研制多工步连续模的参考。一、VSD的实质多工步连续模VSD可应用于各种异形平片或成形冲压件。图1是一个例子。无论凸模、凹模用于冲裁或成形工序,也无论其工作部分形状是圆形还是非圆形,凸模、凹模的外形固定部分都加工成圆形。采用这种新型结构,凸模固定板、脱料板和凹模固定板均只需加工圆形安装孔,保证孔距与孔径精度,使加工难度大为降低。这样,高精度多工步连续模的制造难度就集中在     

多工位精密冲压模具制造技术与发展

正近年来,特别是一些国外较先进模具设计、制造技术引入,中外技术有效结合,其多工位塑胶模具发展迅猛,如手机、笔记本、打印机等塑胶类产品,其产品综合运用热流道模具及塑胶多工位型腔模,一次注塑成形高达几十个产品,达到高效生产之目的。另一方面,五金精密冲压模具设计制造技术与运用的转变,由以前比较分散的单工步冲压、多工序冲压模具成形发展为现在多工位连续冲压模具自动化一次成形,这里主要分析并探讨一下     

锌合金冲裁模具制造工艺

1．引言 在制造冲裁模具中,经常遇到的难题是凸模与凹模的均匀性间隙及凸、凹模对中难的问题。特别是几何形状复杂的工件,凹模制造十分困难且工艺复杂,通常需要高精度加工机床和特种加工设备,而且加工周期长、制造成本高等。对于中、小批量的冲压产品,应用锌合金技术制造冲裁模具,制模技术简单,容易掌握,不需要专用高精度模具加工机床,成本低廉、制造周期短、见效快,在生产使用中取得了显著的技术经济效益。我们经过二十多年的实践,     

轿车国产化中冲压模具技术的作用

通过分析我国汽车冲压模具技术与国外的差距,从模具的设计、模具实型铸造、模具表面处理、数控加工技术、模具研修与调试等方面,阐述如何提高我国的模具制造水平,以适应轿车国产化的需要。结合自己的工作实际,通过广州本田成功推进汽车模具国产化的体会,指出我国车身冲压模具发展的途径。     

汽车模具制造专家系统落户重庆

一批留学美国、加拿大并在美国汽车模具行业具有10年从业经验的归国博士在重庆组建DSI数码模系统(重庆)有限公司,创建和应用了DigiDie(数码模)技术。这项技术依靠先进模具与冲压工艺的设计和模拟技术结合的模具专家系统,将使国内汽车模具行业和冲压行业把以“试错法”为基础的传统模具制造工匠手艺转变成以计算机技术为动力的模具工程。     

Cr12型钢模具加工缺陷的防止方法

Cr12型模具钢在生产上大量使用于制造各种冲压零件成形模、冲裁模等,经过下料→锻造→退火→机加工→淬、回火→精加工或再电火花加工等工序加工而成,其技术要求除了几何尺寸和硬度外,不允许存在裂纹等缺陷。但由于加工中诸多因素的影响,模具仍时常发生裂纹、早期磨损和冲后断裂等问题。通过对所存在的问题的原因、特征、原材料、锻造、热处理及金相等方面的综合分析,采取了一系     

英汉对照

工艺的种类繁多而且变化很快。从技术本身的变化来看,金属冲压业已多年停滞不前。虽然如此,在过去的8～10年中,部分是由于国外竞争的原因,行业本身还是起了剧变。新工艺来得又多又快。诸如数控、计算机数控、滚动式模座、传递式冲模、自动换模及自动上料等。此外还有电火花加工、计算机辅助设计、计算机辅助制造、激光加工以及其他与模具制造有关的先进工艺。这些工艺不但大量涌现,而且经常迅速改变。此外,冲压工作者必须学会、接受并采纳多种新的概念,例如准时交货、统计质量控制、     

浅议冲压模具零件的相关制造工艺

随着我国北方工业的复兴,模具加工制造行业在国内也有了较大的发展。模具的生产加工工艺手段也是目前需要专注研究的,比较重要的技术手段。冲压模具在模具加工制造行业中占有相当重要的地位,大部分的工业生产品都出自冲压模具的加工,而冲压模具自身的技术、工艺及质量也直接关系到期所生产加工出来的各种部件或产品,本文的内容所讨论研究的就是冲压模具中关于零部件的加工制造工艺,也只有加工出合格的零部件,才能装配出好的冲压模具。     

如何设计冲压模

模具是用于批量生产,生产出形状、尺寸一致零件的工艺装备,也就是人们通常所说的模子。模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。模具种类很多,一般可分为(1)加工金属的模具,如冲压模、压铸模、锻造模等。(2)加工非金属和粉末冶金的模具,如塑料模、橡胶模和粉末冶金模等。其中冲压模,主要是用于加工金属板料的,它是指利用装在压力机上的模具,对板料施加压力,使其产生分离或变形,从而得到所需零件的加工工艺。     

激光切割模具和积层法冲裁

一、前言对小批量或试制件的冲压来说,都希望从产品设计到投入生产的周期尽量缩短。这就要使模具制造迅速,并在不影响冲件制造精度的前提下,尽量简化模具结构,以降低模具的制造成本. 我们利用激光切割速度高、适于切割复杂平面曲线及生产费用较低等优点,将3mm厚的钢板作为凹模的基体板,并迅速地加工出凹模工作部分的轮廓;同时又采用数块硬钢板进行多次积层,得到了符合几     

冲压模具材料——ZAS合金

“ZAS”合金是以锌为基体添加一定的铜、铝、镁组成的冲压模具材料。用此材料制模可用铸造方法一次成型,省去了切削加工,是一种先进的制模技术。这种“ZAS”合金模具用于冲压,拉伸成型、吹塑、注塑、冲裁等许多工艺上,多用于压制1.6～3.2毫米各种板材零件,模具对拉伸成型使用寿命可达1～2万次。此材料具有强度高,熔点低,液体有良好的流动性、制模周期短,废旧模具可以反复重熔再制模,成本低等优点。国外已大量应用,我国也正在推广采用,效果很好。     

分析冲压模具的设计与制造

经济的快速发展也推动着制造业的改革,在实际的生产制造中,冲压模具是一个关键性的工艺产品,冲压模具的设计与制造影响到零件的生产效率、质量等,为了提高加工的生产效率,本文将对冲压模具的设计与制造进行研究,通过分析现在的模具的设计与制造技术,提出未来的模具的两大发展趋势:绿色环保制造、数字化技术,进一步的提高模具的利用率,改善工作效率,提高模具的精确度,让冲压模具制造行业进行创新发展,最终具有高质量、短周期、低成本等优势。     

后门上铰链安装板多工位级进模设计

对后门上铰链安装板进行冲压工艺性分析,采用多工位级进模冲压生产。介绍了制件排样设计、模具结构设计及模具关键零件设计。模具采用自动送料机构作粗定位、导正销精定位,保证了送料精度;凸、凹模镶块均采用镶拼式结构,便于维修;材料选用DC53,提高了模具寿命和减少加工工序。目前,模具运行情况良好,产品质量稳定,达到了预期效果。     

机械工程前沿研究在汽车轻量化中的应用前景分析

对后门上铰链安装板进行冲压工艺性分析,采用多工位级进模冲压生产。介绍了制件排样设计、模具结构设计及模具 关键零件设计。模具采用自动送料机构作粗定位、导正销精定位,保证了送料精度;凸、凹模镶块均采用镶拼式结构,便于维修; 材料选用DC53,提高了模具寿命和减少加工工序。目前,模具运行情况良好,产品质量稳定,达到了预期效果。     

L形折弯钣金的冲模设计技巧

以L形折弯钣金的冲压模设计为研究对象,提出了一种利于模具高效生产和稳定的设计方法。核心思想就是把L形钣金转化为利于冲压平衡的U形钣金,最后进行分离的方式。文中重点探讨此类冲压模具的结构,运用AutoCAD软件进行L形折弯钣金的级进模设计,说明此类设计的一般性方法与技巧,从而实现模具的高效率生产,并实现模具运动可靠。