湿法喷涂料的研制

以铝矾土、棕刚玉、氧化铝微粉、硅微粉和铝酸钙水泥为原料制备了湿法喷涂料,对比分析了湿法喷涂料与干法喷涂料的物理性能,结果表明：湿法喷涂料的性能优于干法喷涂料,并且该湿法喷涂料施工环境优良,无粉尘危害,可替代干法喷涂料应用于水泥窑的衬里部位,使用效果良好。     

焚烧炉用喷涂料的现状

介绍了超低热导性隔热喷涂料和新湿式喷涂施工法。超低热导性隔热喷涂料与隔热板相比，施工效率高，并能获得粉尘少，对人无害的良好环境。新湿式喷涂施工法具有不需要安装模板，能得到与低水泥浇注料施工法相比拟的施工体；使用对人无害的速凝剂，能获得对人无害的良好环境；能进行高处施工等优点。这种方法已在焚烧炉上使用，今后可望进一步扩大应用范围。     

喷涂施工技术的发展和今后的动向

本文面对21世纪,就“环境与耐火材料”这个主题,介绍了喷涂施工技术的发展历史,各种喷涂料,密闭式喷涂机,敞顶式干式喷涂机,连续加湿机及其应用,并重点介绍了新喷涂技术,如湿式叶涂机和半湿式喷涂施工法、高温喷涂施工法、可塑料喷涂施工法、可塑料喷涂施工法、保温材料喷涂施工法和喷涂机器人的使用情况。同时还预测了将来的喷涂技术的发展趋势。     

窑口浇注料脱落造成窑筒体烧穿分析及预防措施

正水泥窑口耐火材料由于受高温、急冷急热、物料的冲刷、机械应力、施工等因素造成窑口耐火材料使用周期较短,制约了窑的运转率,甚至出现浇注料脱落造成窑筒体烧穿的事故,某水泥厂在运行中出现窑头罩冷风套飞砂料较大,并漏出大颗粒熟料的情况,经过停窑检查发现窑筒体冷风套下出现了窑筒体烧穿向外边漏料的情况。本文通过分析窑口浇注料的品种选择及施工改进,以提高窑口浇注料的使用寿命,提高运转率达到优质低能耗的     

协同处置废弃物水泥窑用耐火浇注料的选材及施工优化

针对水泥窑协同处置废弃物后，水泥窑运行工况变差，导致窑内耐火材料异常损毁增加，使用寿命明显缩短的问题，分析关键区域如窑口、燃烧器及易结皮的烟室耐火浇注料损毁的原因，并提出耐火浇注料选材及施工优化方案，可明显提高耐火材料施工质量，充分发挥耐火材料的优良性能，大幅延长使用寿命，改善使用效果。     

湿式喷补法

1 前言 目前,水泥窑的窑门罩、冷却器及预热器的修补大多使用不定形耐火材料。在修补工程中,从耐用性和施工性出发,分别使用浇注施工法和干式喷补施工法。然而,这两种施工法均存在弊病,希望得到改进。本文介绍的湿式喷补法就同时具备了浇注施工法的优点——致密性和干式喷补施工法的优点——维护省力两个优点。     

水泥窑预热器用预制块的开发

为了缩短水泥窑预热器用耐火材料的施工工期和稳定耐火材料的质量,在预热器部位采用了由耐火材料浇注料和隔热材料构成的预制块进行了施工,结果可达到预期目的。     

耐火可塑料

一、概论耐火材料按形状可分为定形的和不定形的。定形的为各种烧制砖;不定形的主要包括浇注料(即耐火混凝土),捣打料,可塑料和喷涂料,它们都是不烧的耐火材料。在耐火材料的发展上,烧制砖、不定形耐火材料和耐火纤维分别属于第一、二、三代产     

水泥窑用耐磨耐火浇注料的研究

<正>近年来,我国水泥工业发展迅猛,耐磨浇注料作为水泥窑用的内衬材料得到充分的重视,新型干法水泥窑耐火材料使用部位较多,不同规格的水泥窑及系统的不同使用部位,对耐火材料都有不同的     

频繁错峰生产造成的烧成系统耐火材料损坏及处理

在错峰生产的形势下,水泥窑高频次开停,采取缩短升温时间、快速升温投料的措施保证熟料产量,对回转窑系统的耐火材料损坏严重,其使用寿命大幅度下降,本文分析窑头罩浇注料炸裂脱落、窑头燃烧器浇注料炸裂、篦冷机矮墙使用不到一个周期浇注料脱落等现象,通过采取使用更好的材料、优化施工方式、调整检修工序等措施,基本解决了在快速升温过程中耐火浇注料破损的问题。     

系统分析水泥窑耐火材料

随着水泥产业的高速发展,必须同步提高水泥窑耐火材料的品质,权利跟上新时代增长的需求。与此同时,水泥窑耐火材料消耗越来越大,这都是由于施工以及机器安装等产生的大量固体废弃物被当做原料、燃料使用,从而导致热应力、机械应力和化学侵蚀大幅度增加。所以水泥窑的耐火材料使用周期变短,材料的消耗增速也变快了。本文以"水泥窑耐火材料"为核心思想,主要探讨了水泥窑耐火材料是什么、出现了什么问题,希望通过研究能得到解决方法。     

复合节能结构件在水泥窑上的应用

0前言水泥窑很多部位使用不定形耐火材料,特别是在结构复杂的预分解系统内。但新型干法水泥窑温较高、转速较快、结构复杂,水泥厂为了提高产量和生产效率,多采用强化煅烧工艺、提高窑体转速、加大喷煤量等措施,使窑内火焰温度升高、温度波动较大、热应力增加,加上窑载荷增大,碱、氯、硫等有害物质富集,给水泥窑用耐火材料的正常使用带来了严重的挑战。尤其是篦冷机、窑头罩、三次风管弯头、烟室等部位采用的浇注料经常受到损毁,需要停窑检修,严重影响水泥窑运行效率。开发长寿、高效、节能的耐火材料制品,解决水泥窑运行因为浇注料损毁修炉而制约运行效率,成为水泥行业迫切需要的解决的共性难题。     

水泥预分解系统耐火内衬喷涂施工工艺的探讨

不定形耐火材料喷涂工艺与传统的使用定形的耐火材料砌筑工艺或浇注料浇注工艺相比,具有便于机械化施工、整体性能好的优点,对于较复杂的不规则的曲面内村尤其适用。本文介绍了洛阳水泥厂在新建日产1000吨预分解生产线上,在预热器、分解炉的锥体等部位的耐火内村采用喷涂施工工艺的情况。     

浇注料在水泥厂的使用体会

水泥厂使用的耐火材料分为定形和不定形两种,其使用份额基本上各占50%.由于耐火浇注料具有诸多的优点,如:在耐火砖砌筑困难的部位易于施工,材质选择方面比耐火砖自由度大,隔热性、耐剥落性比同等质量的耐火砖好,可以机械化施工,不需要熟练技能等,因而在水泥行业得到广泛应用.     

耐火材料喷涂技术在承钢的应用

耐火材料喷涂技术的基本原理是:以压缩空气为动力,利用喷射机高压喷送散状耐火材料,同时用泵高压喷送水,使两者到喷枪处混合并喷射在指定部位上成型,在使用过程中烧成。耐火材料喷涂技术解决了普通施工方法在复杂或异型部位无法操作的难题,还可在炉衬局部损坏的情况下通过喷补修复。喷涂施工不需要支设模板,可在受喷面上设置锚固件进行施工,也可直接往耐火材料砌体表面上喷补。喷补分为冷喷和热喷两种:冷喷是在停炉冷却后操作人员进入炉内直接喷补;热喷是在不停炉的情况下利用喷射机在炉外向炉内进行喷补。喷涂施工体具有强度高,附着力强,整…     

低水泥浇注料在钢包衬上的使用经验

近年,不定形耐火材料,首先是新一代低水泥浇注料(触变、自流和喷涂浇注料)的生产与应用规模不断扩大。这是由于它们具有许多优点:Cao含量不大(<2.5％);用水量少(4.5％～5.5％);在使用温度下强度高;粘度可以调控;使用特定添加剂可以支配凝固期限;与普通水硬性浇注料的性能相比,在温度达到1000℃时强度弱化情况也相当小。     

低水泥自流浇注料流变性能的控制

低水泥浇注料已经取代了诸发传统耐火混凝土、可塑料、捣打料等多种演形耐火材料其固有的特性已被广泛地报道。最后，具有自流性能的低水泥说不来产在耐火材料工业中逐渐盛行。它不需要任何外部震动即可脱气与流动。因此可用于充填复杂的形状和难以触及的部位，并且施工迅速，所需设备少。对于耐少材料生产厂商而言，低水泥自流浇注料的缺点则是所需的原料组分多、加入量少且需严格控制，因而在配制过程中需要较高的技术以获得所需的     

利用莫来石喷涂料快速修复窑头燃烧器

正常生产时燃烧器浇注料表面温度可达1　500℃以上,特别是燃烧器前端下部的浇注料受含熟料粉的二次风冲刷,极易脱落。一般浇注料脱落后会更换备用燃烧器,如果没有备用燃烧器,就需要对受损的浇注料进行修复。如果采用普通浇注料修复,仅养护时间就需要24h以上。喷涂料具有施工速度快、凝结硬化快及无需养护的特点,广泛用于水泥及钢铁行业的检修和抢修,但较少用于燃烧器耐火材料抢修。本文介绍我公司燃烧器浇注料损坏后采用莫来石喷涂料快速修复的经验,此次快速处理从停窑到点火仅用16h就完成了对燃烧器外筒及耐火材料的修复,修复后运行状态基本恢复至损坏前的水平。燃烧器修复后共使用了54d,至2015年2月大修时利用大修时间重做燃烧器浇注料,达到了快速修复、保证短期生产的目的。     

加强耐火材料配套技术开发和市场管理促进水泥工业窑炉技术进步

1 前言 众所周知,在水泥厂诸多的设备中,水泥窑是生产的心脏。要想保证窑的正常运转并提高运转周期,正确、合理地选择和使用水泥窑用耐火材料和保温材料至关重要。不同类型和规格的水泥回转窑及其不同工艺部位对耐火材料有不同的要求,因而必须选用一系列耐火砖、耐火浇注料以及隔热材料     

协同处置城市生活垃圾对水泥窑用耐火材料的侵蚀

为了合理选配水泥窑协同处置垃圾生产线用耐火材料,采用静态坩埚法并借助SEM研究了焚烧城市生活垃圾对水泥窑用耐碱砖、抗剥落高铝砖的侵蚀。结果表明:焚烧城市生活垃圾对水泥窑用耐火材料的侵蚀机制主要为渣渗透和渣侵蚀,焚烧垃圾时产生的含碱、硫、氯等的高温气体和耐火材料发生发应,生成了低熔点的硫酸盐、氯盐以及复合盐,使耐火材料产生反应变质,而反应变质层结构疏松,在热应力的作用下易造成剥落。因此,协同处置垃圾的水泥窑用耐火材料的选配应考虑到材料的抗侵蚀性和抗剥落性等因素,建议分解炉选用抗剥落高铝砖和抗结皮Si C浇注料,而预热器选用高强耐碱砖和高强耐碱浇注料。