常减压蒸馏装置的设备腐蚀与防护

随着加工原油性质的不断劣质化,在常减压蒸馏装置的不同部位出现了不同程度的腐蚀,结合装置的实际情况对腐蚀问题进行系统的分析。分析认为腐蚀主要为低温部位的HCl-H_2SH_2O腐蚀,高温部位硫腐蚀及高温环烷酸腐蚀等。针对腐蚀现状采取了工艺上严格执行"一脱三注";设备材质升级,加强腐蚀情况的检测、监测等一系列防腐蚀措施,运行3 a取得了一定的防腐蚀效果,并对装置设备的防腐蚀工作提出了建议。     

加工高硫高酸原油蒸馏装置的腐蚀及防护

常减压蒸馏装置受原油高硫高酸化的影响,腐蚀情况日益严重,对安全生产构成威胁。针对其内部特殊的腐蚀环境,结合工程实际案例总结了主要的腐蚀影响因素,重点介绍了常顶部位和减压塔底泵的腐蚀与防护措施,并对腐蚀在线监测技术进行了阐述,对现阶段常减压蒸馏装置防腐蚀工作的发展趋势进行了展望。     

镇海炼化加工高硫原油防腐蚀技术

介绍了镇海炼化公司近年来加工高硫原油过程中在各生产装置采取的防腐蚀技术,重点对工艺防腐蚀、新材料选用、油罐防腐蚀措施以及腐蚀监测方法进行了介绍.     

高硫原油加工过程中的腐蚀与防护

文章重点对中东高硫原油的硫分布、加工过程中的腐蚀部位和防腐蚀措施进行了论述.同时对今后研究和开发的重点进行了归纳,指出加强重点腐蚀部位的综合治理和加强防腐蚀科学管理应作为重点研究内容.     

腐蚀在线测厚技术在常减压蒸馏装置的应用

腐蚀监测是防腐蚀管理的重要手段,为装置安全运行和收益提高提供可靠的决策依据。为了及时掌握加工含酸原油常减压蒸馏装置低温段腐蚀及高温段环烷酸的腐蚀,在常减压蒸馏装置塔顶管线及减四蜡油线增设了在线测厚系统。Permasense在线测厚技术为制定防腐蚀策略,同时为高腐蚀速率部位提供有效监控,确保设备的安全运行。     

改炼高含硫原油扩能改造中蒸馏装置的防腐蚀措施

介绍了金陵分公司常减压蒸馏装置改炼高硫原油扩能改造中采取的防腐蚀措施,主要有:①在易腐蚀部位选用耐腐蚀材料或复合材料;用螺杆压缩机回收三顶(常压塔顶、浅减压塔顶和深减压塔顶)气进行系统脱硫,彻底解决三顶气燃烧对炉管和热管的腐蚀以及对环境的污染问题.②施工中加强易腐蚀部位的焊缝检测和施工监督.③及时、合理调整"一脱三注"的化学药剂用量;高温部位增注高温缓蚀剂.④全员参与防腐蚀管理.⑤应用先进腐蚀在线监测系统和塔顶回流罐或产品罐pH值在线监测系统.该装置从2004年7月10日投产以来运行良好.     

炼油装置腐蚀概况及对策

湛江东兴石油企业有限公司炼油装置最初是以炼制低硫低酸原油设计的，由于混炼部分含硫原油，装置逐惭出现了一些腐蚀问题，还出现了一些产品质量和环保等问题。通过调研，摸清了主要生产装置腐蚀状况。分析了各装置主要存在腐蚀形式、腐蚀部位以及腐蚀产生的原因，从腐蚀监测、工艺防腐蚀以及选材等方面提出了相应的对策，并对下一阶段防腐蚀管理工作提出了建议。     

蒸馏装置的硫腐蚀及防护

某石化公司1 000万t/a蒸馏装置以加工哈萨克斯坦管输原油为主,统计数据表明哈油的腐蚀特性为含硫低酸。文章分析了哈油在蒸馏装置的分布规律,结果表明硫化物主要分布在常底油、减二线油、减三线油及减底渣油等重质馏分中。同时阐述了蒸馏装置高、低温部位的硫腐蚀及重点设备的腐蚀情况,从材料防腐蚀和工艺防腐蚀两方面提出了相应的硫腐蚀防护措施。     

化工装置腐蚀与防护

化工装置腐蚀问题日益显现,对腐蚀控制不利必然会严重影响装置的安全和生产,必须尽快加强化工装置腐蚀防护工作。通过对乙烯、顺丁、碳四和乙二醇等化工装置中存在的腐蚀状况及相应腐蚀机理进行分析,从加强腐蚀监测、材质升级、结构设计、工艺防腐蚀以及采用材料表面处理技术等方面对防腐蚀对策进行了介绍。     

独山子石化公司在线腐蚀监测系统投用

中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司近年来加工硫含量高的哈萨克斯坦原油增多,生产装置出现腐蚀。通过对生产装置腐蚀监测点数据进行分析,决定在生产装置的重点腐蚀部位建立在线腐蚀监测系统,以便快速了解各装置腐蚀变化状况,为指导安全生产提供预警信息,避免各类腐蚀泄漏事故的发生。该套在线腐蚀监测系统目前包含了21个炼油装置监测点、39个化工装置监测点,涵盖了主要炼油化工装置易产生腐蚀的部位。     

常减压蒸馏装置塔顶冷凝系统的腐蚀与防护

某石化公司常减压蒸馏装置塔顶冷凝冷却系统中的低温部位腐蚀,采取"一脱三注"的工艺防腐蚀。通过对近期腐蚀数据进行分析,发现塔顶局部腐蚀加重。针对现场腐蚀情况,及时调整了工艺防腐蚀方案,进而调整缓蚀剂和中和剂的加入配比以及加入数量,检测数据表明常减压蒸馏装置塔顶部位的腐蚀得到了有效控制,达到了工艺防腐蚀的要求,取得了良好的防腐蚀效果,有效地控制了常减压蒸馏装置塔顶冷凝冷却系统的腐蚀,保障设备连续安全运行。     

在线腐蚀监测技术在南阳精蜡厂的应用

河南油田目前的原油硫含量平均为0.17%,酸值为KOH 1.58 mg/g,远远超过装置防腐蚀设计值。炼化装置中的常减压装置腐蚀问题与腐蚀现象更为严重。电感探针在线检测和pH计在线监测系统建立方法:首先是腐蚀监测点的选择,腐蚀主要集中在常减压装置中的低温腐蚀部位和高温腐蚀部位;其次是对检测系统进行升级改造。应关注监测系统两个技术问题:一是高温探针数据误差;二是系统整体功能的提升。虽然CR-2000系统集中了现阶段最常用的腐蚀监测手段,但是在腐蚀的积累程度和应对措施方面存在不足。     

浅谈常减压装置的腐蚀分析和防护措施

本文通过对目前的常减压装置的腐蚀机理进行分析,重点介绍了高温重油和低压清油部位的腐蚀情况,并进一步结合生活实际,提出了几点具有实际应用价值的常减压装置的防腐蚀的措施。     

炼油装置重点部位工艺防腐蚀措施及注剂喷嘴的设计

介绍了常减压蒸馏装置、催化裂化装置、加氢装置及连续重整装置等典型炼油装置的重点腐蚀部位,分析了腐蚀机理,提出了工艺防腐蚀措施,并对注剂喷嘴结构设计及适用范围进行了归纳总结,为炼油装置的改造、设计与防护提供了借鉴与参考。     

延迟焦化装置防腐蚀体系的建立及应用

延迟焦化装置在高温条件下加工含硫、含酸的重质油,装置的主要设备存在不同类型的腐蚀。该装置原料及产品都具有较强腐蚀性,在生产过程中会造成管线、设备及附属设施腐蚀破坏,降低或破坏设备功能,缩短设备使用寿命,导致系统管线、设备等腐蚀泄漏,引发火灾等安全事故。通过建立防腐蚀体系,明确了装置易发生腐蚀的部位;采取了工艺防腐蚀措施,检测与防腐蚀措施相结合,提高防腐蚀工作的成效,延长了设备运行周期。     

加工陆上混合原油及进口高硫原油设备的腐蚀与防护技术

总结了加工陆上混合原油及进口高硫原油装置存在的的设备腐蚀问题及防腐蚀经验,对典型的腐蚀案例及防护措施进行了重点分析。提出了解决上述装置设备腐蚀问题的有效措施。     

重油催化裂化装置的典型腐蚀及防护措施

介绍了重油催化裂化装置的主要单元,即反再系统(反应器再生器系统)、分馏系统、吸收稳定系统和能量回收系统等部位的腐蚀。反再系统主要是高温硫腐蚀和环烷酸腐蚀,分馏系统和吸收稳定系统主要是湿硫化氢腐蚀,而能量回收系统主要是高温腐蚀和硫酸露点腐蚀。分析了这几个主要系统的腐蚀部位和腐蚀机理,提出了工艺防腐蚀和材料防腐蚀措施,并就装置长周期安全运行给出了防腐蚀建议。     

加工高酸原油蒸馏装置的防腐蚀设计

炼制高酸原油,一方面要应对冷凝系统的腐蚀,另一方面还要应对环烷酸引起的高温腐蚀,这些一直是石油加工企业面临的生产难题。文章以中海石油炼化有限责任公司惠州炼油分公司常减压蒸馏装置为例,探讨了在炼制高酸原油蒸馏装置的建设和生产过程中,开展针对性的防腐蚀研究、防腐蚀设计、工程建设、工艺防腐蚀和防腐蚀管理等各项防腐蚀工作过程。     

常减压蒸馏装置低温部位的腐蚀与防护

通过分析某炼油厂常减压蒸馏装置原油性质及工艺防腐蚀情况,对装置内的设备进行了腐蚀检查,并结合腐蚀产物分析,发现H_2S+HCl+H_2O的腐蚀是塔顶低温部位腐蚀的主要原因,提出了相应的防腐蚀建议。     

独山子石化公司启用装置重点腐蚀部位在线监测系统

独山子石化公司炼化装置重点腐蚀部位在线腐蚀监测系统正式启用，各装置监测点腐蚀数据通过计算机网络进行信息收集与分析，加大了各生产装置上重点腐蚀部位的监控力度，为炼化装置的安全运行奠定了基础。