铸态高韧性球铁含硅量的探讨

在含锰≤0.3%、磷≤0．07/%、硫0.02%、RE0．04~0．07%、Mg0．025~0．050%、碳3．1~3．6%的条件下,铸态高韧性球铁的含硅量适宜范围是2.9~3．4%,所能达到的力学性能为:冲击值a_k≥130J/cm~2、延伸率δ=17~21%,σ_b=455~545N/mm~2。通过所检测数据的方差、相关及回归分析得出了冲击值随含硅量变化的曲线函数关系,并得知,当硅量达3．13%时冲击韧性达极大值。     

影响铝铸件机械性能的几个主要因素

铝铸件的化学成分、铝液净化、凝固过程、浇注温度和热处理对机械性能起主要的影响。作为原料的铝锭中,含铁量愈低则延伸率愈高。低的含铁量也改善铸件的抗拉强度和屈服强度。例如:当含铁量从0.6％降低到0.2％时,屈服强度可提高6千磅/时~2,延伸率提高2.5％。在热处理时,由于镁和硅在Al-Mg-Si合金中形成Mg_2Si强化相,所以提高镁含量导致较高的抗拉强度和屈服强度,但也降低延伸率。合理的精炼和除去熔液中的气体(H)和氧化物可以提高机械性能。氧化物除降低机械性能外,还增加机械加工过程中的工具磨损。从除气来说,氯仍然是有效的精炼剂,     

锰对灰铸铁结晶和组织的影响

灰铸铁的铸造性能良好,熔炼简便、成本又较低,是铸造生产中使用量最大、应用面最广的材质。它的主要缺点是机械性能较差。如能在现有基础上进一步提高它的机械性能,将有很大的经济意义。在减磨铸铁方面片状石墨灰铸铁的使用量也是很大的。为提高灰铸铁的减磨性能,目前主要靠添加少量合金元素来达到,这样就使成本增加,生产管理复杂化。锰灰铸铁就是在片状石墨铸铁中,适当控制碳、硅、锰的含量,并使含锰量高于含硅量后,即可使铸铁具有良好的综合性能。特别是     

金属型铸造高韧性铸态铁素体球铁

一、绪言一般球铁用金属型铸造时,因急冷而产生白口和珠光体,其铸态延伸率几乎为零。用铁素体化退火方法,虽可稳定材质的组织和延伸率等,但由于表面氧化,会降低金属型铸件的尺寸精度,且不经济,生产上也有局限性。为此,笔者研究了金属型铸造中,硅量和锰量的变化对球铁铸态机械性能和组织变化等的影响,并探讨了用金属型铸造获得高韧性铸态铁素体     

含锑铝硅合金(ZL101)的研究

本文利用正交试验设计法研究了含锑铝硅合金(ZL101)成分、热处理工艺及性能的关系。试验选择合金元素镁、硅、锑及热处理工艺因素等七个因子,利用L27(3~(13))正交表,结果指出:镁和锑对合金性能影响最大;镁和锑有高度显著交互作用,说明Mg_3Sb_2相是提高合金机械性能主要因素之一。本文确定含锑量0.2％左右为宜。为确保抗拉强度和延伸率的配合,提出应适当提高含镁量。同时指出淬火和时效温度比现行工艺可以提高10℃。     

水泥球磨机用中铬铸铁磨球的研究

在含铬量为７％的中铬铸铁中加锰合金化，研究了热处理工艺对其机械性能及冲击磨损抗力的影响。结果表明适当地降低淬火温度可使含锰中铬铸铁获得良好的机械性能，在使用水泥磨料时的冲击磨损抗力与１５－２－１马氏体高铬铸铁相当，代替高铬铸铁制造水泥球磨机磨球，在保证耐磨性的前提下降低成本，具有明显的经济效益。     

中锰球铁应用于建材机械

广东兴宁机械厂生产的稀土镁中锰球墨铸铁,已于1984年通过技术鉴定。含锰量、抗弯强度、冲击值、硬度等指标均达到国家标准。     

真空硅热同步还原制备镁锰研究

阐述锰在镁合金中的作用以及镁锰合金的性能、应用与制备.为了提高镁锰合金中的含锰量,制备新型镁合金及南含锰量Mg - Mn中间合金,分析富锰渣硅热还原的基本原理,提出真空硅热还原制备镁锰合金的新方法.通过热力学分析真空硅热同步还原MgO、MnO,其平衡蒸汽压关系是:Mn的平衡蒸汽压＞Mg的平衡蒸汽压＞系统压强;同步还原条件是:P系≤102 Pa,T还≥1517K;还原温度为1550K时,同步固化冷凝温度T＜922K.研究设计了真空熔融及热还原设备用于实验研究真空硅热同步还原制备镁锰.     

金属在范性形变过程中的加工硬化

金属经受永久变形后,由于晶体点阵中产生了变化,金属的性质也发生了改变。很多研究工作者的结果都证明:极限强度、屈伏强度和硬度随着变形量而增加,但是延伸率则减小,冲击值和断面缩减率也产生了变化。冷加工(拉丝)对技术纯铁机械性能的影响,如图1所示。某些性能的变化是很大的,例如硬度和屈伏强度由于冷加工的结果可以增高两三倍;这种变化与工业上的合金经受热处理后的变化程度属于同一数量级。这样,冷加     

碳、硅对离心铸造球铁管机械性能的影响及最佳碳硅含量的选择

作者研究了金属型离心铸造球墨铸铁管时碳、硅含量对铁管抗拉强度和延伸率的影响;给出了抗拉强度和延伸率与碳、硅含量之间的关系.利用本文的研究结果,并参考其它文献的有关资料,给出了金属型离心铸造时球铁管中最佳的碳硅含量范围,以指导生产实践.     

含硅量及等温时间对奥贝球墨铸铁机械性能的影响

探讨了含硅量及等温时间对奥贝球铁冰冷处理前后机械性能及低温冲击韧性的影响。试验表明,随着含硅量的增加,不但冷处理前常温机械性能提高,而且冰冷处理后的机械性能及低温冲击韧性也提高。而含硅3.39％和3.68％的机械性能已趋一致,等温时间为120分钟的试样,冰冷处理前后的机械性能和低温冲击韧性均最高。     

球铁与可锻铸铁低温性能的比较

按+20℃～—60℃范围内的α_k值及+2O℃～—100℃范围的σ_b与δ值,比较球铁与可锻铸铁(35—10)的低温性能。降低含硅量能提高球铁的低温冲击值。含硅量自2.17％增至2.52％实际上不影响常温冲击值。含磷量自0.04％增至0.068％同样不影响所研究温度范围内的冲击值。     

球墨铸铁中硅含量的控制

球墨铸铁中的硅是一个比较重要的元素,它控制着所生成的石墨的数量及基体的形式,因此,它对球铁的物理机械性能有深刻的影响。但是控制硅的含量是比较困难的,因为生产中的每一个环节都有可能导致硅的增加。使用较多的返回料;加入硅铁镁合金和加入孕育剂,都易于导致硅的增加。除薄壁铸件和铁素体基体铸件外,一般提高硅含量会引起延伸率,冲击韧性、特别是低温冲击韧性的降低。控制硅含量的办法是:降低炉料中返回料的用量,减少球化剂和孕育剂的加入量。降低返回料的加入量在经济上是不合理的,另外硅含量低的铁水对用二氧化硅作炉衬的无芯感应炉衬     

TC11钛合金中氧铝偏析与脆性断裂

借助ＳＥＭ及ＥＤＡＸ、ＡＥＳ对某些ＴＣ１１钛合金棒材机械性能差的原因进行了研究。。结果表明材料延伸率、断面收缩率及冲击值低，显微硬度值高的拉伸和冲击断口上都呈现脆性解理断裂的断裂源，源区显微组织为条状α及空洞，且氧铝偏高。氧铝偏高造成α＋β→β相变温度和再结晶温度升高，使加工变形中形成的条状α在随后的热处理中得不到改变，并导致拉伸、冲击时的脆性断裂     

锰合金球铁的等温淬火处理研究

对四种不同含锰量的球铁在280℃进行不同时间等温处理,其显微组织和机械性能差别说明锰量愈高可出现高强度的等温时段愈窄。     

晶粒细化与变质处理对铝硅合金机械性能的影响

研究了ＺＬ１０１铝硅合金在添加晶粒细化剂，变质剂后机械性能的变化。同时考察了时效热自理及凝固速率对合金性能的影响。结果显示，晶粒细化与变质处理可以提高材料的强度与塑性，热处理和快冷条件下强度及延伸率又有进一步提高。     

铜、锑、锰对铸态珠光体球铁机械性能的影响

稀土镁球墨铸铁中加入 Sb150ppm、Cu0.3～0.4%,能使铸态珠光体量≥75%,在含锰量为0.15～2.0%时,可以获得较高的韧性和塑性,在含锰量为0.5%时,稀土镁球墨铸铁的铸态机械性能稳定地达到 QT60-2牌号。加入微量锑、少量铜对铸态珠光体球墨铸铁的不同壁厚处的基体组织没有明显的影响。     

硅在黑心可铸锻铁中的作用

介绍了近年米各国在可锻铸铁发展过程中提高合硅量的情况,分析提高可锻铸铁合硅量对节能和提高经济效益以及对生产、工艺、机械性能等方面的有利影响,讨论了目前妨碍提高含硅量的某些看法并提出了在可锻铸铁中划分高硅、中硅、低硅的意见。     

铝硅合金砂型铸件改为压铸生产的工艺研究

通过一个铝硅合金端盖压铸件设计实例,探讨了铝硅合金砂型铸件改为压铸生产时,要在合金化学成分、熔炼工艺和铸件的工艺性能等方面,根据压铸工艺的特点对铸件整个生产工艺进行改进,以满足压铸生产的特殊要求。压铸铝硅合金的含铁量可以达到1.0%。当含铁量<0.15%时,含锰量要达到0.5%～0.8%,防止产生“粘型”。     

化学成分及熔炼工艺对集装箱角铸钢件力学性能的影响

化学成分对集装箱角铸钢件力学性能有决定性的影响,化学成分应该保证含碳量在0.12%～0.14%之间,含硅量在0.15%～0.40%之间,含磷量≤0.02%,含硫量≤0.02%,含锰量1.1%～1.3%之间.使用碱性电弧炉氧化法熔炼,降低钢液的硫、磷含量,减少钢液中的夹杂物,保证铸件具有良好的力学性能,特别是具有良好的低温冲击韧度.