Φ3 m分级机螺旋轴断裂分析

文章根据电机负荷理论对Φ3 m分级机螺旋轴进行受力分析,避免了复杂的推导计算和疲劳强度校核.根据现场实际,将机械技术与电气技术结合,分析其断裂原因,提出改进措施,具有较好的效果和借鉴价值.     

分级机空心轴的断裂修复

螺旋分级机在长时期运转中,主空心轴时有断裂,本文作者结合实际,提出了一种修复方案,能够保证空心轴正常运转,可节约大量备件购置费用。     

螺旋分级机主轴断裂修复工艺

详细分析螺旋分级机主轴断裂的原因，并提出了可行的修复工艺，满足了生产需求。     

分级机中空轴断裂原因的分析与修复

分析了沉没式2FC-20双螺旋分级机长期使用后中空轴断裂等故障的原因,介绍了解决方法和预防措施以及所取得的效果。     

螺旋分级机断轴分析

螺旋分级机是工业化氧化铝生产中的重要设备。实际生产中时常发生螺旋轴断裂现象。本文试图通过对个列案例分析，归纳总结出致因，提出改进意见。     

大倾角螺旋分级机在自磨回路中的应用

大倾角螺旋分级机在自磨回路中的应用张海文朱飞（冶金工业部长春黄金设计院）１引言自磨技术在黄金矿山成功地应用以来，到目前为止，有近十个黄金选厂应用该技术。解决了生产中由于矿石含泥量大引起碎矿设备堵塞，流程不畅通的弊病。当自磨闭路磨矿时，由于设计结构高大...     

双螺旋分级机中空轴断裂的原因分析与修复处理

文章针对选矿生产使用沉没式2FC-20双螺旋分级机所出现的中空轴断裂故障问题进行了分析,介绍了运用新材料（聚氨酯或玻璃钢配件）的解决方法以及改进预防措施。     

螺旋分级机的改造与应用

简介了遵义铁合金厂选矿车间一段磨矿回路螺旋分级机的改造情况。改造结果表明,分级机分级效塞提高了13.63％;返砂中小于0.15mm粒级的含量降低了4.56％;溢流中小于0.02mm粒级的含量降低了4.91％;磁选作业回收率提高3.09％,取得了较为满意的结果。     

螺旋分级机下轴头密封改造

文中详述了FG2000螺旋分级机下轴头组件轴封装置改造,原组件采用石棉盘根密封,存在着使用时间短,致易损件(下轴头、轴承、填料套等)更换频繁的弊病。改造后,用V型密封装置替代了石棉盘根,取得了良好效果,确保了选矿生产的连续稳定。     

螺旋分级机在炼铁生产中的应用

红河钢铁有限公司高炉炉渣处理系统采用了图拉法化渣工艺,节省了大量的人力和财力,不仅冷却水得到充分的循环利用,而且生产周边的环境得到改善.     

钻杆轴断裂分析与改进

分析新钢焦化厂物料疏松机钻杆轴断裂的工况,得出设计缺陷是钻杆轴断裂的原因。通过改进设计,设备运行良好,提高了生产效率,取得了良好的经济效益。     

5m级滚切剪机偏心轴断裂分析

本文针对5m滚切剪特点进行了介绍,并对剪切机构及运动特点进行了分析。针对某钢厂5m滚切剪偏心轴断裂事故原因进行了详细分析,初步得出可能导致事故发生的原因。对该偏心轴进行了优化,并对滚切剪使用提出建议。该经验给同类设备提供了较高参考价值,可避免同类事故的发生。     

扭力轴断裂失效分析

轴类零件在承受扭转应力时，在轴表面附近即使存在着微小的夹杂物，也易萌生裂纹源，最终而导致扭力轴发生扭转疲劳断裂。     

浅析南芬选矿厂水力旋流器替代螺旋分级机的应用实践

通过对比水力旋流器与螺旋分级机的工作原理和特点。介绍了南芬选矿厂采用水力旋流器替代螺旋分级机进行分级的实践情况,实践表明了该磨矿分级系统的溢流细度、分级效率、循环负荷、磨矿效率等均有显著提高。     

回转窑主减速机轴断裂原因分析及处理

简述了水泥厂烧成系统改造后回转窑主减速机的使用状况,对断后输入轴进行了强度校核,并分析了计算系数小于许用安全系数情况下轴断裂的原因,介绍了处理措施.     

高炉料车轮轴的断裂分析

本文对断轴进行了宏观断口检查并对化学成分、力学性能、高低倍组织及微观断口进行了分析。提出了断裂原因及防范措施。     

一种螺旋分级机叶片耐磨材料及其制造工艺

本发明涉及一种螺旋分级机叶片耐磨材料及其制造工艺，其化学成分（wt％）：C为2．20～3．10，Si为0．6～1．2，Mn为1．5～2．5，S为〈0．06，P为〈0．06，Cr为11～18，Cu为0．5～1．2，变质剂为0．05～0．2，其余为Fe。通过设计合理的成分和多元合金化处理，可以得到耐磨性和抗腐蚀疲劳性能俱佳的新型多元耐磨合金，大幅度提高螺旋分级机叶片的使用寿命，降低使用成本，减轻工人的劳动强度，提高螺旋分级机分级效率，具有比较明显的综合经济效益。     

初轧机万向接轴扁头断裂分析

本文针对初轧机万向接轴扁头的断裂，根据实测数据，对万向接轴扁头的受力情况及扭振进行了较详细的分析，并从断口检验结果，运用万向接轴脆性断裂评定模型，损伤容限评定模型等对裂纹进行初步评定。认为扭振，疲劳裂纹及材质是导致万向接轴扁头断裂的主要因素。