耐候钢异型坯连铸保护渣的工业试验

为控制耐候钢粘结漏钢及其裂纹等质量问题,针对耐候钢异型坯连铸的特殊性专门设计了保护渣,主要从提高原有保护渣的碱度R或F-含量等来实现控热,增强保护渣润滑性能,同时进行了工业性试验。通过优化保护渣性能,漏钢发生率由使用前的约7%减少到〈0.1%,保证了8炉以上连浇,基本解决了耐候钢粘结漏钢问题。     

耐候钢异型坯连铸粘结漏钢原因

09CuPCrNi—A耐候钢异型坯连铸时粘结漏钢严重影响生产,分析其产生原因,提出相应的改进措施。主要包括优化钢种化学成份和保护渣性能,调整相关异型坯连铸工艺参数等,异型坯粘结漏钢发生率显著下降,满足了09CuPCrNi—A耐候H型钢生产的需要。     

高效连铸下的异型坯质量缺陷分析及优化控制策略

针对马钢异型坯高效连铸的背景,分析了异型坯生产中铸坯质量的主要缺陷类型：表面纵裂和中心裂纹。从两种裂纹的产生机理着手,分析各种因素对铸坯质量的影响力大小。通过系统的工艺改善,马钢异型坯质量控制水平得到较大提高,异型坯废品量下降50%以上,铸坯质量低倍评级一级品率达92%以上,低倍评级二级品率达98%以上,实现了高拉速、高质量的目的。     

提高连铸异型坯质量的生产工艺优化研究

通过对异型坯和热轧H型钢典型缺陷宏观和显微特征的研究、异型坯生产工艺研究等,掌握了异型坯表面纵裂和腹板中心裂纹、H型钢表面纵裂、H型钢翼缘龟裂、H型钢表面结疤等的产生机理.根据分析结果,提出了改进措施.通过对冶炼工艺、中包水口插入深度、连铸冷却工艺、保护渣等进行优化后,异型坯和H型钢质量有了大幅提高,炼钢废品率明显下降.     

Nb微合金化钢异型坯连铸工艺的优化

为了减少Nb微合金化钢连铸异型坯表面裂纹缺陷，研究了Nb微合金化钢的高温塑性，并结合工业性试验，对Nb微合金化钢异型坯连铸二冷工艺制度进行了优化；另外对结晶器用保护渣的理化性能进行了改进，大大提高了Nb微合金化钢连铸异型坯表面质量。     

连铸异型坯含Nb钢表面横裂原因分析及控制措施

由于含Nb钢裂纹敏感性强,铸坯表面容易产生横裂纹,通过对马钢第三钢轧总厂异型坯含Nb钢连铸工艺进行分析,通过采取措施使异型坯的表面横裂纹得到了有效控制,降低了轧后废品率。     

异型坯连铸机拉矫阻力计算

讨论了异型坯连铸机拉坯阻力的计算方法,将异型坯视为两个板坯的组合,重点是依据金属的弹性及高温蠕变特性,计算了二冷段凝固坯壳的鼓肚值及支承辊矫平坯壳鼓肚的阻力、拉矫辊与铸坯间的滚动摩擦阻力,计算结果与实际情况相吻合。     

异型坯主要质量缺陷及控制措施

在异型坯连铸的生产实践中,遇到了中心裂纹、腹板内裂纹、表面纵向裂纹、鼓肚变形几种常见的异型坯质量缺陷,本文论述以上质量缺陷产生的原因,如何采取相应的措施来进行有效控制,改善铸坯质量。     

提高09CuPCrNi-A耐候H型钢低温冲击韧性研究

研究了09CuPCrNi-A耐候H型钢低温冲击韧性的影响因素,提出了相应的改进措施,主要包括优化钢种化学成份,改进相关精炼、异型坯连铸、H型钢加热和轧制工艺参数等,使09CuPCrNi-A耐候H型钢低温冲击韧性大幅提高,满足了09CuPCrNi-A耐候H型钢生产的需要。     

连铸大板坯缺陷及原因分析

以武钢、攀钢等企业现场生产收集的资料为基础给出了连铸大板坯缺陷的表现特征,从连铸工 艺及设备两方面分析了缺陷产生的原因和预防方法,并绘制了相应的图解．     

异型坯连铸结晶器内流动与凝固耦合数值模拟研究

针对马钢异型坯结晶器内的传输现象,建立了相应的数学模型.利用有限元软件ANSYS研究了异型坯结晶器内钢水流动规律,并耦合计算了钢水的凝固过程,其中凝固潜热的处理采用了等效比热法.计算结果和现场规律吻合,为现场工艺优化提供很好的参考作用.     

异形坯结晶器的物理模型

针对马钢异型坯结晶器特点,在不同水口参数和工艺条件下,建立了相应的物理模型.对结晶器内流场分布及液位波动进行研究,提出了优化工艺参数,为实际生产提供了依据.     

异型坯中间包中钢液三维流场研究

针对马钢异形坯中间包,建立了相应的数模,利用流体力学软件FLUENT,在非等温条件下,研究在设置挡墙和坝前后中间包内钢水流场规律,为工业现场工艺优化提供科学参考.