合成氨贮槽弛放气提氢工艺运行小结

在传统工艺中，合成氨贮槽弛放气（放空气）经过简单洗涤除氨后送人弛放气气柜，为吹风气锅炉提供燃料，产生蒸汽折合产值约200万元（合成氨产量约220kt／a）。2006年初，经过反复论证及参考合成塔塔后放空气提氢技术，公司采用膜提氢技术提取合成氨贮槽弛空气中有效气体氢，经过近1个月的紧张建设，2006年4月26日一次开车成功。目前渗透气氢含量已达85％左右，直接送入压缩机一进总管，补充有效气体。     

低压膜法提氢技术应用小结

在合成氨装置氨合成系统中,氨合成系统放空气高压膜法提氢技术早已得到应用,但适用于液氨贮槽弛放气的低压膜法提氢技术,直到近年来研制出低压、渗透量大、分离性能好的膜组件及高效净氨塔出现后才得以应用。简介合成氨装置膜法提氢技术的发展状况,详细介绍低压膜法提氢技术在河北冀衡(集团)化肥有限公司的应用情况。实际应用情况表明,低压膜法提氢工艺技术成熟可靠,操作弹性大,操作简单,膜使用寿命长,可同时回收利用氨合成系统放空气和液氨贮槽弛放气中的H2,增产降耗效果明显。     

关于合成氨放空气、弛放气(两气)回收LNG装置的生产运行总结

介绍了合成氨放空气、弛放气(两气)回收液化天然气(LNG)装置的项目背景,以及该装置的生产原理和工艺情况,利用原料气中各组分沸点的不同,对各组分进行分离,得到LNG产品.LNG产品送LNG储罐供销售;合成氨岗位的放空气经过膜提氢岗位回收后,氢氮混合气回压缩机一段加压后返回系统重复使用;惰性废气用于分子筛吸附器再生后送往...     

合成氨弛放气变压吸附提氢

针对合成氨弛放气装置新上一套变压吸附提氢装置,介绍了变压吸附技术的工作原理、工艺流程及装置物点.装置运行一年多来,回收合成氨弛放气7 000余成m3,公司年增效益2 900万元.     

氨回收系统的改进

我厂氨回收系统包括合成放空气、氨罐及膜法氢回收入膜弛放气、精炼再生气中氨的回收(合成氨系统有2套装置)，以及三聚氰胺氨水的回收等几个部分。     

提高合成放空气回收效率的探讨

为了节约合成氨生产的能耗,氨合成过程中的放空气和弛放气的回收利用,以及如何提高回收效率是一个值得研究和探讨的问题。以煤为原料时,合成放空气一般为300米~3/吨氨,弛放气为40米~3/吨氨,总共为340米~3/吨氨。混合后气体成分一般氢为58%,甲烷为19%。     

变压吸附提氢装置CO微量超标的原因及处理措施

<正>山东恒昌聚材化工科技股份有限公司(以下简称恒昌公司)100 kt/a焦炉煤气、甲醇弛放气制合成氨装置于2011年10月开工建设,2012年9月一次性开车成功,生产出合格的液氨产品。该套装置采用焦炉煤气预处理脱硫脱萘+焦炉煤气、甲醇弛放气变压吸附(PSA)提氢+精脱硫系统+高压合成的工艺流程,是国内首套纯氢纯氮制合成氨装置。恒昌公司采用变压吸附提氢装置     

高纯度提氢系统在合成氨生产中的应用

山东临沂恒昌化工科技有限公司甲醇弛放气的回收利用采用弛放气制合成氨新工艺,充分利用了焦化装置现有的甲醇弛放气、空分高纯氮气,提高了甲醇弛放气的综合利用价值,符合国家倡导的节能减排、循环经济产业政策,在清洁生产和安全环保方面具有显著优势。考虑到甲醇弛放气提氢的解析气可以返回焦化装置作为燃料气使用,回收率可以不作为非常重要的控制指标。在经过充分的调研和论证后,为了尽量降低工程造价和运行费用,决定采用冲洗流程。来自焦化甲醇装置的5.0 MPa甲醇弛放气,减压至1.6 MPa(表压)后进入气液分离器除去其     

含醇富氢弛放气冷冻分离回收改造小结

陕西陕化煤化工集团有限公司100 kt/a 1,4-丁二醇(BDO)系统设计加氢反应器富氢弛放气和BDO出料槽富氢弛放气经火炬系统焚烧排放,不仅造成弛放气中H2的浪费,而且弛放气中醇类物的排放还造成环境污染。通过对该弛放气进行分析及试验,确定可采用冷冻分离技术将弛放气中的H_2与杂醇分离,并对将弛放气回收至BDO系统变压吸附装置入口或回收至合成氨系统变换工段入口2个方案进行比较,最终确定将弛放气中的H_2回收至合成氨系统,实现"变废为宝"。回收装置投运后,减少弛放气放空量约400 m~3/h,年节约标煤718. 336 t,实现了节能减排、降耗增效。     

甲醇弛放气提氢的节能新工艺

在目前的甲醇和合成氨装置中，对于弛放气提氢工段，所采用的工艺大致相同，即从合成来的弛放气经减压后进入提氢工段，经提氢后的有效气体再进入压缩工段加压后返回合成工段。在提氢过程中，气体经减压和加压的循环过程，从能耗的角度来讲，是不合理的，因此笔者提出了降低能耗的提氢新工艺。