生产管理应遵循“五项基本原则”

通过多年生产管理的实践,涿神公司生产管理部门认为,生产管理应遵循"五项基本原则":一是计划管理原则。生产管理是否顺畅,首先决定于生产计划是否妥善。生产计划妥善后,方可进行生产组织控制。这便是计划、执行、监察、调整这一管理循环的运用。二是事前管理原则。生产的图纸、工艺、备料、工具、机床特殊备件,应在生产投入前有充分的准备,物料要落实明确到货时间。这样,生产管理才能做到顺     

全自动压铸件生产系统工作站仿真

针对国内外压铸工作站采用多机械手完成压铸工序难以提高生产开动率、生产节拍、及难以合理利用生产线布局等问题,研究了全自动压铸件生产系统及其工作站的仿真。基于Robot Studio平台,建立了生产系统模型,开发了生产系统程序,为生产准备提供了离线编程方式。仿真结果表明,该方式提高了生产柔性、生产效率和再现性,以及设备利用率,且大幅缩短了生产准备设备台时。     

浅析铸造行业多品种小批量生产模式的多约束条件排产

随着铸造行业市场竞争的加剧,对企业生产的技术能力、产品质量等要求越来越高,许多铸造企业的生产模式转化为多品种小批量生产,该模式下生产的产品种类多、批量小、生产中存在的的工艺变更多,导致生产计划执行的有效性变差,这种生产模式的特点给生产计划的制定带来一定的复杂性。本文通过分析铸造行业多品种小批量生产计划制定的几个重要约束条件,如：交货日期、客户等级、关键工序生产能力等,提出了以多约束条件的限制计划排产,可以提高生产计划制定的准确性,使生产资源使用最大化,提高客户满意度。     

宜阳石灰石矿生产勘探网度的确定和勘探手段的选择

根据宜阳石灰石矿矿床地质特征和多年的采矿实践,结合宜阳矿生产实际、年采掘进度、生产勘探条件及技术要求,把生产勘探分为中长期生产勘探,短期生产勘探和随机生产勘探,不同时期的生产勘探采用不同的勘探网度和不同的勘探手段,投入科学、经济、合理,地质资料可靠。     

发动机铸件的清理技术成功案例潍柴缸体清理线

大马力发动机缸体铸件清理一直是铸件生产中的关键,铸件清理生产效率、职工劳动强度、铸件清理质量、环境污染、生产自动化水平是清理生产中的焦点。潍柴动力股份有限公司铸造二期项目大件清理工部采用新的清理流程及技术装备,经生产检验可靠地解决了以上清理生产中的难点。     

商用卡车焊接、涂装和总装生产数据的传递方式及应用

随着汽车生产线自动化、信息化、网络化、数字化、智能化的推广建设实施,生产过程中生产数据传递的有效性、正确性尤为关键。主要介绍商用卡车生产过程中的使用的AVI系统生产数据传递方式及应用。     

Al-Ti-B丝的连铸连轧生产工艺及产品的应用

采用无芯感应电炉、连铸连轧工艺生产出高效、质量稳定的Al-Ti-B丝。并应用于生产铝合金板材、型材、铸件生产等。采用此种工艺生产的Al-Ti-B丝,质量稳定、细化效果好、能耗低、效率高。     

中小型离散制造企业车间生产调度模式的设计

企业生产调度是企业全面生产和正常运转的必要手段和重要工具,作为企业作业控制、日常生产管理、生产信息汇集和生产协调指挥的中心,企业的生产调度担负着企业兴衰成败的重大责任,可以说生产调度是企业的心脏.因此,为保证企业安全稳定生产,全面、贯通、协调、统筹、高效的生产调度策略日趋成为现代企业追求的长远目标.丈中介绍了中小型离散制造企业车间生产调度的现状,并结合其车间生产的显著特点,进行了车间生产调度模式的设计.     

国内大直径无缝钢管生产发展的装备选择

简述了大直径无缝钢管的用途以及目前的供需现状,分析了我国大直径无缝钢管生产发展中存在的问题,对2010年无缝钢管的消费和生产情况进行了预测。介绍了各种大直径无缝钢管生产机组的生产工艺、装备特点,对它们的产品规格覆盖率、成材率、可生产的钢种、生产规模进行了对比,并对我国大直径无缝钢管生产装备选择提出了建议。     

Φ165mm冷弯成型焊管机组的研制

研制的Φ１６５ｍｍ冷弯成型焊管机组既可生产焊管又可生产冷弯型钢。简介了该机组的技术性能、特点、生产工艺流程和设备布置以及生产应用情况。     

六辊轧机薄带轧制过程辊端压靠治理技术的开发

针对六辊轧机薄带轧制过程中工作辊在板宽以外容易出现辊端压靠,以及压靠发生后影响产品板形与板厚控制精度、增加辊耗的问题,经大量现场试验与理论研究,并结合六辊轧机的设备与薄带轧制的工艺特点,从辊型曲线的优化设计入手,提出了一套适合于六辊轧机薄带轧制过程辊端压靠治理技术,有效治理了辊端压靠,提高了带材的厚度控制精度(或延伸率控制精度),同时改善了成品的板形质量,减轻了因中间辊窜动而引起的辊间压力分布不均匀、出现尖峰分布等因素带来的副作用,使轧辊使用寿命得到提高。相关技术已应用于某冷轧薄板厂1220UCM平整机组的生产,使用效果良好,具有进一步推广应用的价值。     

基于MasterCAM Mill 9和SINUMERIK802D的雕刻加工与后置处理

文章介绍了如何利用MasterCAM Mill 9的几种加工方法将文字与图形进行雕刻加工的，这几种加工方法是外形铣削加工Contour（2D）、2D挖槽加工Pocket、曲面投影加工Project。并介绍了基于Master-CAM Mill 9和西门子SINUMERIK802D数控系统的后置处理程序设计。基于MasterCAM Mill 9和SINU—MERIK802D后置处理程序的每种雕刻加工方法生成的数控程序都在XKA714B／A机床上得到检验。本文对雕刻加工有很高的实际应用价值。     

森吉米尔轧机支撑辊性能研究

森吉米尔轧机是冷轧硅钢的重要设备，其结构复杂且具有多种辊形调整手段。通过利用CAE仿真技术对法国DMS和日本日立两种形式轧机的支撑辊进行仿真分析，研究可能限制AS-U调节量的因素，最终得到两种形式轧机的最大AS-U调节量，为现场板形调节的工作人员提供了理论指导。     

唐钢酸洗连轧机组的自主集成与创新

介绍唐山钢铁公司冷轧薄板厂酸洗冷连轧机组联机改造概况。阐述酸洗、冷连轧的工艺特点,以及唐钢冷轧薄板厂在改造和生产过程中对酸轧机组自主创新、自主集成的某些技术,包括联机通讯、联机控制优化等内容。     

不锈钢板冷轧机的现状和发展

简要叙述不锈钢板冷轧机（20辊森吉米尔轧机、四柱式2O辊轧机、12辊CR轧机等）的结构特点、发展概况及各自采用的先进控制系统。     

先进技术在炉卷轧机油膜轴承润滑系统的应用

一流的技术、先进的油膜轴承润滑设备,应用于安钢炉卷轧机,保证了设备的自动化运转,延长了油膜轴承的使用寿命,提高了系统的稳定性,提高了轧机作业率,提升了炉卷产品的形象,取得了显著的经济效益,为安钢炉卷轧机推行的四大品牌战略提供了强有力的保证。     

张力减径机的设计

主要介绍了ＴＺ３５５十二机架微张力减径机和ＴＺ２７５－２２张力减径机的主要技术性能、结构和工艺技术情况。     

乳化液浓度配比仪的应用

武钢硅钢片厂森吉米尔轧机乳化液浓度由人工配比,常常超标,每年造成近百万元损失,为此,研制了配件仪,文中介绍了LNY－01型乳化液浓度配比仪的结构特点及系统功能,同时介绍了该仪器在武钢硅钢片厂森吉米尔轧机上的应用效果。     

提高森吉米尔轧机横向厚度精度控制的研究

森吉米尔轧机广泛应用于轧制硅钢片、不锈钢、薄规格有色金属等材料；随着高速冲床的广泛应用。用户对板材的横向厚度提出了更高的要求；通过分析森吉米尔轧机辊系、凸度、轧制工艺，提出了如何用森吉米尔轧机轧制横向厚度高精度板材的方案。     

顶管机孔型设计与机架排列优化及实践

介绍了顶管机孔型设计和机架优化排列设计的实用程序公式。对φ133mm顶管机进行合理的孔型设计和机架优化排列,开发出φ159mm孔型。