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水泥熟料煅烧过程需要较高的煅烧温度,在保证熟料正常煅烧的条件下,约占熟料烧成热耗30%的大量340℃左右的废气从窑尾和窑头收尘器排人大气。余热电厂即在窑头、窑尾的主废气排放路径旁分别并联TAQC锅炉和SP锅炉进行热能回收,它的投入使用有效地将低品位的余热废气热能转变为电能,在大大降低了生产线的成本的同时。 相似文献
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在熟料烧成系统中,冷却机起着熟料冷却、气固两相热交换、熟料输送三大作用。 1对熟料易磨性的作用 首先.熟料冷却机要好,这里更强调高温段的急骤冷却功能。如1300℃。1350℃的高温熟料能在极短时间内急骤冷却,熟料中的小晶体就无法发育成熟, 相似文献
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我公司拥有两条熟料生产线,单线设计能力为2500t/d,熟料冷却使用的是第三代充气梁式篦式冷却机,篦冷机是两段机械传动,共6个风室,设计篦床有效面积61.2mz,入料温度1371℃,出料温度为65℃+环境温度。前5排为固定篦板,(每排7块,共35块篦板),设计2台冷却风机吹风冷却(1台吹20块篦板,另1台吹15块篦板),还有1台风机备用。 相似文献
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复合式篦冷机是一种在传统单筒冷却机的进料端设置一小段篦床而保留原单筒冷却机不动的熟料冷却设备。用于水泥熟料的急冷,并利用单筒冷却机中扬料板的抛撒效应,使熟料在回转筒体内得到再冷却,与传统单筒冷却机相比可改善熟料质量,有效回收熟料热量。该设备适合应用于单筒冷却机的改造。在ˉ3/2.5×50m中空干法窑改造为日产500t熟料预分解窑系统的工程中,冷却装置保持原有ˉ2.5×18m单筒冷却机不动而增设复合式篦冷机。篦床风机参数分别为:A—风量3865m3/h,风压9265Pa;B—风量5153m3/h,风压9055Pa;C—风量11056m3/h,风压9195Pa。原设计的… 相似文献
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1中国发展水泥窑余热发电技术的目的 1.1降低能耗、保护环境水泥熟料锻烧过程中,由窑尾预热器、窑头熟料冷却机等排掉的400℃以下低温废气余热, 相似文献
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对河南济源五星集团水泥厂立窑熟料进行岩相检验和XRD分析,结果表明:在矿化剂作用下煅烧工艺条件和冷却制度对熟料矿物晶形发育完整性有一定的影响,因而熟料矿物的晶体形态完整性和分布均匀性是影响熟料强度的主要因素。 相似文献
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1余热发电窑头锅炉沉降室改进
水泥窑的窑头锅炉为AQC锅炉.它包括炉室和进烟通道,炉室内设有过热器、蒸发器和省煤器,为了防止和降低熟料粉尘进入锅炉,在锅炉前设置了沉降室,熟料颗粒沉降进入灰斗,经卸灰阀落入本体拉链机,输送至窑头袋式收尘器拉链机。而后经大拉链进入熟料库。 相似文献
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新型推动棒式高效冷却机主要由液压驱动装置、熟料冷却和输送装置、机壳体部分、破碎装置等组成,其具有结构简单、热回收和冷却效率高、冷却风电耗低、磨损量小、更换机械件少、维修工作量小的优点。结合生产实践,对新型棒式熟料高效冷却机的过载跳停、液压泵补油压力不足、液压系统压力升高、驱动架直线等轨副损坏、标准模块风室内部局部漏料、液压泵故障跳停进行了分析。 相似文献
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引言: 熟料在冷却机中的最佳冷却速率对于节能,提高熟料质量,降低扬尘,尤其在使用低品位原料上特别重要。本文评述印度水泥工业熟料冷却的现状,比较工业生产所用的各种冷却工艺,并讨论其影响结果。 水泥工业所用的冷却机种类: 出窑熟料(1200°~1250℃)需要冷却到最低温度,这是由于:(a)输送困难, 相似文献
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水泥制造行业历来被公认为耗能大户,主要原因是水泥熟料煅烧过程中散失的热量占到水泥窑系统实际用能总耗的30%左右。水泥熟料煅烧工艺经过近20年的努力,水泥窑头、窑尾废气余热资源回收利用技术有长足的发展,以纯低温余热发电为代表的节能新技术的应用成为水泥行业节能减排工作的一把利剑。 相似文献
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山东山铝水泥有限公司有两条3200t/d+3500t/d水泥熟料生产线.实际日产熟料7000t。虽然其烧成系统采用了窑外分解工艺。但窑尾预热器、窑头熟料冷却机排出的余热未得到有效利用,造成能源浪费。 相似文献
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水泥熟料的冷却,其目的在于:回收熟料余热,预热入窑助燃空气,提高窑的热效率,改善熟料质量和易磨性,降低熟料温度,便于熟料运输、贮存和粉磨。熟料冷却相继进行液相凝结和矿物相交两个过程。液相凝结决定于冷却速度、固液相中的离子扩散系数、固液相中对熟料质量影响最大的是β—C2S→Y—C2S转变和C3S的分解。1熟料冷却速度对矿物组成影响很大冷却熟料大致可分为三种冷却制度,即:平衡冷却、独立结晶和淬冷。冷却速度非常缓慢,固液相间反应能充分进行,称为平衡冷却,其矿物组成约为C3S52.9%、C2S24.9%… 相似文献