基于功能性调味剂开发的啤酒废酵母自溶工艺条件的研究

为了设计利用啤酒废酵母生产功能性调味剂的工艺流程,试验对啤酒废酵母的脱苦工艺和自溶条件进行研究。结果表明:啤酒废酵母脱苦的最佳NaHCO3浓度为0.5%,最佳的自溶条件为0.3%NaCl溶液和0.05%的溶壁酶作促进剂、pH7.0、自溶温度55℃、自溶时间60 h。     

利用香椿开发功能性液态调味剂的研究

为了对香椿进行深加工,充分开发利用香椿资源,采用新鲜香椿芽和酱油为主要原料,开发香椿功能性液态调味剂.通过工艺参数的单因素试验和正交试验及功能性调味剂调配的正交实验,研究了烫漂温度、烫漂时间、漫提时间、浸提温度、香椿芽与酱油的比例和调配配比等因素对香椿功能性液态调味剂品质的影响,生产香椿功能性液态调味剂的最优条件:95℃烫漂时间2 min,140℃漫提时间6 min,香椿芽与酱油的比例1∶4,最佳调配组合为1％糖、2％酒精、1％酱色.按以上工艺流程生产的香椿功能性调味剂能够满足消费者的调味和保健的需求.     

啤酒废酵母自溶条件的研究

通过单因素试验和正交试验对影响啤酒废酵母自溶的温度、pH值、NaCl添加量和自溶时间4个关键因素进行了优化,得到了啤酒废酵母自溶最佳工艺条件:自溶温度50℃,自溶pH值为5.0,NaCl添加量为3%(w/w),自溶时间24h,自溶上清液中总糖分含量达到2.27g/L,游离氨基酸态氮得率达到3.98%,抽提物得率达到54.12%。     

从啤酒废酵母制取氨基酸工艺的研究

目的研究以啤酒废酵母为原料生产氨基酸的工艺条件。方法研究温度、pH、食盐浓度、木瓜蛋白酶添加量、自溶(水解)时间等因素对啤酒废酵母水解的影响,确定最佳自溶条件。结果啤酒废酵母最适自溶(水解)条件为:温度55℃,pH5.5,食盐浓度3%,木瓜蛋白酶添加量0.8%(以啤酒废酵母干重计,自溶16 h后开始添加),自溶(水解)时间28 h。结论确定了利用啤酒废酵母生产氨基酸的最佳自溶(水解)条件。     

从啤酒废酵母制取氨基酸工艺的研究

目的研究以啤酒废酵母为原料生产氨基酸的工艺条件。方法研究温度、PH、食盐浓度、木瓜蛋白酶添加量、自溶（水解）时间等因素对啤酒废酵母水解的影响,确定最佳自溶条件。结果啤酒废酵母最适自溶（水解）条件为：温度贷℃,pH5．5,食盐浓度3％,木瓜蛋白酶添加量0．8％（以啤酒废酵母干重计,自溶16h后开始添加）,自溶（水解）时间28h。结论确定了利用啤酒废酵母生产氨基酸的最佳自溶（水解）条件。     

啤酒废酵母自溶条件的研究

啤酒废酵母的自溶条件包括自溶时间、自溶促进剂、pH值、自溶加水量、自溶温度等。试验结果表明，啤酒废酵母的最佳自溶条件为：自溶时间48h，促进剂食盐，浓度为3％，pH值为7，加水量250％，温度50℃，添加木瓜蛋白酶将促进酵母自溶，浓度0.03%，自溶时间可缩短到24h。（一平）     

啤酒废酵母中蛋白质提取工艺的研究

本研究在采用诱导剂 自溶法的基础上,结合多种提取方法,通过对比和正交试验确定啤酒废酵母中蛋白质的最佳提取工艺及参数,并用胃蛋白酶-胰蛋白酶联合消化法测定提取蛋白质的消化率。实验结果表明使用诱导剂 自溶 酶解法提取较好,最佳工艺条件为:温度50℃、pH值7.0、酶解自溶时间为40h、中性蛋白酶用量25U/g干酵母、β-葡聚糖酶用量15U/g干酵母。在此条件下,粗蛋白质得率达27%。啤酒废酵母提取的粗蛋白质体外消化率为81.06%。     

纤维废弃物发酵生产酒精的工艺研究

以纤维废弃物为原料,采用纤维素酶降解糖化发酵生产酒精.结果表明:甘蔗渣经1.0%稀硫酸121℃保温2 h预处理后,采用40 U/g纤维素酶,50℃,pH=5.0,酶解120 min,得糖率为36.8%.由正交试验分析可知,用酿酒酵母发酵生产酒精的最佳条件为:发酵时间72 h,发酵温度为28℃,酵母接种量1.00%,在此条件下,酒精产率为15.31 g/g;4个因素对酒精产率的影响,其重要性顺序依次为发酵时间>发酵温度>酵母接种量>纤维素酶用量.     

啤酒废酵母甘露聚糖的制备

本实验以啤酒废酵母为原料,研究了自溶法制备甘露聚糖的最佳工艺条件,并将优化后的自溶法和常用的酸碱法进行了比较,最后对最佳自溶条件在5L 发酵罐中进行了放大实验。结果表明：自溶24h 后,酵母残渣中的甘露聚糖含量达到最高值;制备啤酒废酵母细胞壁的最佳自溶条件为温度50℃、NaCl 2%、pH6,此条件下,酵母自溶残渣中甘露聚糖含量达到164.95mg/g,优于传统的酸法、碱法;自溶因素的重要性次序为：温度＞ NaCl浓度＞ pH 值。放大实验结果表明,最优自溶条件下甘露聚糖含量达到149.00mg/g。     

超声辅助酶法促进啤酒废酵母自溶的研究

通过单因素实验,研究各因素对超声辅助酶法促进啤酒酵母自溶的影响。采用Statistica 8.0分析软件建立四因素三水平Box-Behnken模型,获得了二次多项式数学模型。超声辅助酶法促进啤酒废酵母自溶的最佳工艺条件为:超声时间为45min,超声功率为720W,木瓜蛋白酶加酶量为1.8%,初始温度为25℃,氨基酸态氮得率预测值为3.98%,真实值为3.92%,与预测值相近,表明实验设计与分析方法可靠,该模型可用于超声辅助酶法促进啤酒废酵母自溶工艺。      

自溶-酶联技术制备啤酒废酵母抽提物工艺及产物理化参数研究

为了提高啤酒酵母的利用率,利用啤酒废酵母资源,采用自溶与添加外源酶相结合的方法制备酵母抽提物.以氨基氮得率、总氮得率和固形物得率为主要指标考察了对酵母自溶影响关键的几个因素,包括自溶促进剂、自溶时间、酶解时间,并在此基础上对酵母酶联自溶进行正交试验,结果表明:自溶-酶联技术是制备啤酒酵母抽提物的理想方法,制成品中氨基氮得率、总氮得率和固形物得率分别达到4.30%、8.98%和59.0%.并对其物理性状、溶解性、pH、干湿比、总氨基酸含量等理化参数指标进行评定.     

酵母自溶的成因及其对啤酒质量的影响

酵母自溶由酵母胞内蛋白分解酶外泄引起，影响酵母自溶的因素有：(1)酵母菌种；(2)麦汁营养成分组成不合理；(3)酵母使用代数过高；(4)酵母添加量过多；(5)温度、压力、pH值等发酵工艺条件控制不当；(6)酵母回收时间、方法、压力、酵母贮存条件；(7)微生物污染。酵母自溶会影响啤酒风味稳定性，使啤酒苦味、涩味加重；啤酒双乙酰含量增加；啤酒的泡持性下降；啤酒总酸偏高；啤酒pH值升高；增加啤酒过滤成本。防止酵母自溶的方法有：(1)选择优良强壮的出发菌株；(2)控制酵母添加量和使用代数；(3)制备营养丰富、组成合理的麦汁；(4)严格发酵工艺奈件；(5)加强酵母质量管理；(6)加强卫生管理，保证纯种发酵。     

采用催化自溶和生物破壁技术提取啤酒酵母细胞壁多糖

以废弃啤酒酵母为原料采用催化自溶与生物破壁技术生产细胞壁多糖。经过单因素试验后确定了酵母自溶的适宜条件:50～60℃,pH 5.0～6.0,食盐浓度0.8%,VB2浓度200 mg/L,料液比(g∶mL)1∶8～10,剪切微化处理约9 h以上。此外,确定了采用60℃下,1∶10的料液比,0.02%～0.03%的蛋白酶添加量和2%的NaOH浓度为细胞壁多糖的适宜提取条件。此方法得到的细胞壁多糖中甘露聚糖的含量>22%,葡聚糖的含量>35%。同时发现使用酪蛋白钠和改性淀粉作为酵母提取物的微胶囊化材料时,产品喷雾效果好,且不吸潮。     

利用啤酒废酵母泥生产营养酸奶

利用啤酒厂废酵母为原料,通过脱苦、脱臭工艺及自溶,纳米对撞技术,提取其抽提物,可作为富含硒的高蛋白的食品配料添加到酸奶中,啤酒酸奶制作的最佳工艺条件为:啤酒废酵母:牛奶=1:2,接种量1%,加糖量10%,发酵时间4h,培养温度42℃。     

用于微生物培养基有机氮源的废酵母自溶液研究

为进一步降低聚 β 羟基丁酸酯 (PHB)的生产成本 ,考察并优化了酵母自溶的影响因素与条件 ,探索采用廉价的废酵母自溶液作为有机氮源替代酵母浸粉的可行性。结果表明 ,自溶反应的最佳初始 pH为 7 0 ;加水比不仅影响酵母细胞的自溶速度和自溶效率 ,而且影响自溶产品的氨基氮终浓度 ,因此最佳加水比的确定取决于最终的经济核算。乙酸乙酯可以成功替代甲苯作为自溶促进剂 ,其优化用量为 3 %～ 4%。进一步以自制的酵母自溶液对重组大肠杆菌VG1( pTU 14 )进行摇瓶培养 ,结果表明 ,当以酵母自溶液为有机氮源替代酵母浸粉时 ,PHB浓度可以提高 2 2 7%以上。因此 ,废啤酒酵母自溶液在PHB的大规模生产中具有广泛的应用前景。     

啤酒酵母的自溶及对啤酒质量的影响

啤酒酵母的质量对啤酒风味至关重要，由于各种原因会造成啤酒酵母的自溶，从而影响啤酒的质量。文章讨论了啤酒酿造过程中影响啤酒酵母自溶的各种因素，并提出了防止啤酒酵母自溶的工艺措施。     

利用啤酒废酵母扩培物制备富含谷胱甘肽酵母抽提物

该研究利用啤酒废酵母制备富含谷胱甘肽的酵母抽提物,旨在开发酵母利用的新途径。以啤酒废酵母为原料,经单因素试验和响应面分析法,得到了谷胱甘肽提取的最佳工艺条件：料液比1∶4（g∶mL）、提取温度85 ℃、提取时间20 min、pH 1.86,在此条件下谷胱甘肽的提取率可达到35.06%;最后确定了谷胱甘肽提取液的最佳浓缩温度为50 ℃,最佳浓缩时间为40 min,制备得到的酵母抽提物中谷胱甘肽含量为4.11%,固形物含量达到61.87%。