水泥窑炉污染物的排放和控制

水泥熟料煅烧是水泥生产的主要工艺过程。随着科学技术的发展．水泥熟料煅烧工艺技术也取得了长足的进步。目前广泛采用的新型干法生产技术．是将煅烧过程中碳酸盐矿物分解移至回转窑外的分解炉中进行．进而显著改善了回转窑中的煅烧状况．大大提高了窑炉的热效率和产能．     

新型干法窑煅烧系统工艺设计计算

新型干法窑煅烧技术特点。新型干法窑煅烧技术通常就是指碳酸盐分解过程从窑内移动到窑外的煅烧技术，具体做法就是在悬浮预热器与回转窑之间增设一个分解炉，在其中投入50-60％的燃料，燃料燃烧放热过程与生料的吸热过程同时在悬浮态或流化态下级其迅速的进行，使生料在入窑前基本完成碳酸盐的分解反应，入窑生料分解率≥85．95％，从而使窑系统的煅烧率大幅度提高。     

1000t/d预分解窑长期安全运转的工艺措施

新型干法水泥生产过程,应以烧成系统安全稳定为核心,而回转窑的维护和操作应是烧成系统的工作重点。保持优化的煅烧制度,充分发挥窑的发热能力,烧出优质低消耗（包括热耗、砖耗等）的水泥熟料是烧成系统正常运转的目标。笔者结合本厂Φ３．３×５０m窑（带RSP分解炉的五级旋风预热器）,从窑衬的选择及匹配,挂窑皮操作及维护,以及正常煅烧工况的控制调节等诸方面,就窑长期安全运转必备的工艺要素做了如下分析。１窑衬的选择及匹配１．１预分解窑对窑衬的性能要求众所周知,预分解窑入窑物料分解率已达到９０％～９５％,料温高达８…     

国家发改委发布了我国第一个《节能中长期专项规划》现摘登有关建材工业及相关部分

建材工业。水泥行业发展新型干法窑外分解技术，提高新型干法水泥熟料比重，积极推广节能粉磨设备和水泥窑余热发电技术，对现有大中型回转窑、磨机、烘干机进行节能改造．逐步淘汰机立窑、湿法窑、干法中空窑及其它落后的水泥生产工艺。玻璃行业发展先进的浮法工艺，淘汰落后的垂直引上和平拉工艺，推广炉窑全保温技术、富氧和全氧燃烧技术等。建筑陶瓷行业淘汰倒焰窑、     

窑尾预热器与分解炉的功能及操作

新型干法新在哪里．好在何处，是值得众多水泥工作者认真研究和探讨的问题。与传统回转窑不同。新型干法水泥生产工艺新在设置了由预热器与分解炉组成的窑尾系统．实现了碳酸钙在窑外的分解；从此实现了水泥熟料生产的规模化、现代化、设备的大型化、管理的科学化．是水泥工业落实科学发展观、实现循环发展、可持续发展的关键技术，是现代水泥工业的标志性技术。因此．认真研究和掌握窑尾预热器和分解炉的功能及操作技术是当前新型干法生产线顺利达产、达标的重要课题。     

两级分解炉熟料煅烧装置：水泥工业新技术新装备系列报道（之三）

90年代水泥熟料的煅烧装置,在完善窑外分解的基础上,将向窑外烧成的方向发展,最终将取消回转窑,采用立式静止的装置直接制成水泥熟料。这种趋势在80年代后期已经萌芽,其型式主要有两类:一类是设法提高入窑物料的分解率,力图使生料的碳酸钙分解过程全部在窑外完成,尽可能地缩短回转窑的长度,以求最后采用适当的装置取代回转窑。具有这种     

低挥发分煤在新型干法预分解窑中的应用

在传统的水泥生产工艺中,一般回转窑生产线及新型干法水泥生产线必须使用高挥发分、高发热量的烟煤,导致水泥的生产成本急剧增加。根据多年来的实践经验和所掌握的一些利用低挥发分煤煅烧水泥熟料的实用技术,提出了低挥发分煤应用于新型干法预分解窑的一些技术措施。     

热值测试新技术对煅烧水泥熟料的节能降耗作用——电脑自动控制精密量热仪的原理、使用及其效果分析

1 序自进入21世纪后我国水泥工业产业结构调整政策大力推行以来,新型干法预分解窑水泥熟料煅烧技术在我国水泥工业中已经有了很大的发展,尤其东部沿海经济发达地区的新型干法预分解窑水泥熟料的产量已经占有较大的市场份额。但是,采用     

水泥回转窑烧无烟煤和低挥发份煤

1997年5月,我国首次引进德国KHD公司的无烟煤煅烧技术和装备,在福建龙岩三德水泥有限公司日产2000吨新型干法窑点火投产。1998年12月,福建岩城水泥集团日产600吨熟料新型干法生产线建成投产,其烧成系统除引进法国Pillard公司燃烧器外,窑尾的五级预热器系统、回转窑、单冷机均为国产设备。三德和岩城两公司所用无烟煤的挥发份均为3％～5％。两年来用无烟煤煅烧回转窑水泥熟料的技术和装备已引起国内水泥界的极大关注。重庆腾辉水泥有限公司(湿法)烧挥发份12.53％、江西赣江水泥集团(湿法)烧挥发份15.66％,河南焦     

回转窑喷煤管的应用

喷煤管是水泥厂烧成系统的主要设备,它对节能降耗、提高熟料产质量、延长回转窑耐火砖和窑体的使用寿命、提高运转率、扩大资源利用、缩短窑筒体长度、降低有害气体NOx的排放有着举足轻重的作用。随着新型干法窑外分解技术的不断应用,对喷煤管的要求也日益提高。鉴于其对回转窑技术性能及运转率的影响较大．各国水泥装备设计、制造公司均把喷煤管作为重点设备进行开发和研制。水泥回转窑多通道喷煤管使窑的一次风用量由传统的20％～30％下降至12％～15％,同时窑的操作及熟料锻烧情况得到明显改善。经过20多年来的技术进步,目前窑的一次净风用量已降低到6%-8％,大大改进了窑的燃烧效率和热效率,现主要针对新型多通道喷煤管的设计开发及应用中的理论依据、工作原理及其结构特点作以论述。     

水泥回转窑与分解炉应用无烟煤煅烧技术的探讨

水泥回转窑与分解炉应用无烟煤煅烧技术的探讨陆维一一、前言我国水泥工业应用无烟煤在回转窑与分解炉中进行煅烧还无先例，所有设置干法或湿法回转窑的大中型水泥厂均使用烟煤作为燃料。水泥回转窑未采用无烟煤作为燃料其主要原因是无烟煤对回转窑来说挥发分含量过低、着...     

中国拟在建项目

地区项目名称建设周期投资总额万元进展阶段关键设备建设内容安徽日产2000t水泥熟料生产线项目2002～200319884已正式开工Φ80m圆型预均化堆场取取料机、Φ4.6×(10+3.5)m中卸式烘干球磨机、ZX3000型选粉机、Φ4×60m回转窑一台、窑尾为单系列低压损五级旋风预热器带TDF型分解炉、HRM1700M辊式煤磨、电除尘器窑头为EE-125/3/1、TC1164型篦式冷却机一条日产2000t水泥熟料生产线,年产水泥熟料62万t贵州日产1500t熟料新型干法水泥生产线项目2001～200314000已正式开工Φ3.5m×52m回转窑、五级旋风窑外分解装置日产1500t熟料新型干法水泥…     

新型机立窑

本发明为一种煅烧水泥熟料新型机立窑。现有机立窑,用于水泥熟料煅烧时,通常把生料与煤粉按比例混合,经成球设备成球后,进入布料装置,经溜子,撒入窑内,经热气流加热,进行预热分解后,在窑体煅烧带煅烧成熟料。熟料通过窑体的冷却带,经卸料装置,由输送设备送到熟料库。     

DR18C型无纸记录仪在水泥企业回转窑上的应用

工源水泥厂是建材行业的大型骨干企业之一,现有四台带余热锅炉干法中空水泥回转窑,其中1#、2#窑的规格为:Φ3.7×70m,Φ3.3×70m;3#窑的规格为:Φ3.3×58m;4#窑的规格为:Φ4.0×70m,日产熟料2000余吨,年产水泥100多万吨.水泥生产既是一个连续的工艺过程,又可分为破碎、配料、粉磨、煅烧等环节.其中熟料在回转窑中的煅烧则是水泥生产过程中的中心环节,也是大量消耗燃料的地方.因此,对于熟料煅烧系统中的主要热工参数如:窑尾温度、窑速、负压等进行准确的检测并合理地控制,将有助于保证水泥生产工艺设备性能的充分发挥及长期安全运转,从而提高熟料的产质量、降低能耗.     

中国拟在建项目

地区项目名称项目性质建设周期投资总额万元进展阶段关键设备建设内容吉林日产2500t新型干法水泥熟料生产线项目改扩建2003～200415000正在报批项目建议书(立项)生料磨、回转窑、单冷机、水泥磨、悬风预热器改造建设一条日产2500t水泥熟料生产线,年产熟料80万t湖南2号窑技术改造项目(七批国债)改扩建2003～200446145已立项,正在做可研预均化堆场堆、取料机、原料粉磨辊式磨、双系列五级旋风预热器及分解炉、烧成系统的回转窑和篦式冷却机新建一条日产5000t熟料的新型干法熟料生产线山西日产2000t熟料生产线技改工程(双高一优)改扩建2003～20…     

为人类创造未来的生活空间

<正>安徽铜陵海螺水泥有限公司由海螺集团控股,现有5条新型干法水泥熟料生产线,年产熟料1450万吨、水泥600万吨,在编员工1800余人。铜陵海螺与铜陵市政府合作建设的年处理量19.8万吨的利用水泥窑协同处理城市生活垃圾项目于2010年4月10日正式投入使用。该技术利用垃圾气化处理技术将垃圾气化成可燃气体后引入新型干法水泥窑系统的分解炉中燃烧,是垃圾气化技术和水泥窑干法工艺的有机结合。使用该项技术处理生活垃圾,无需分拣,能充分降解二噁英,没     

水泥窑批量协同处置生活垃圾技术

结合金隅集团水泥企业的实际情况和需求阐述水泥窑大批量协同处置生活垃圾技术可行性研究及成果。该项技术的创新点是采用高热值可燃筛上物直接入分解炉和低热值筛上物热解气体入分解炉的组合路线,提高协同处置生活垃圾量;在大批量协同处置生活垃圾的同时,对水泥窑系统烟气平衡影响小,对分解炉内煤粉燃烧、传热和碳酸盐分解影响小,对水泥窑操作均衡稳定影响小。目前该技术原生垃圾的处理量可望达到0．25～0．40t／t熟料,燃料替代率达到29％～49％。热解灰渣、旁路放风系统的窑灰等都可以作水泥混合材料和其它建材产品原料。环境效益和社会效益显著。     

建材工业节能中长期规划

经国务院同意,国家发改委发布了我国第一个《节能中长期专项规划》。现将《规划》中有关建材工业及相关关部分内容摘登如下。1重点领域建材工业水泥行业发展新型干法窑外分解技术,提高新型干法水泥熟料比重,积极推广节能粉磨设备和水泥窑余热发电技术,对现有大中型回转窑、磨机     

水泥煅烧窑炉的演变

水泥熟料的煅烧是水泥制造中重要的热工过程。所有波特兰水泥熟料,都是由生料煅烧而成的。所以煅烧过程在水泥制造中十分重要。它不仅对熟料质量有直接影响,而且对水泥的热能消耗、水泥成本的影响也十分显著。根据热化学理论计算,烧成一公斤熟料的理论热量约为400千卡,而现今仍有少数的干法中空回转窑的热耗,高达1700～1900千卡/公斤熟料,其热效率仅为21～23.5%;带余热发电的干法回转窑的热耗为1600～1700千卡/公斤熟料,热效率为25～28.5%;干法立波窑和机械立窑的热耗为1000～1100千卡/公斤熟料,热效率为36～40%;干法的悬浮预热器窑的热耗为900～1000千卡/公斤熟料,热效率为40～44%。在国外,七十年代盛行的窑外分解     

关于分解炉压床事故分析和处理方法

我公司3000t/d新型干法生产线．其烧成系统是参照日本三菱公司设计的双系列五级低压损预热器带N—MFC分解炉．与之配套的Ф4．3m×64m回转窑及德国CP公司设计的第三代充气梁篦冷机来一起完成熟料的煅烧和冷却任务。