从铜阳极泥中提取金银的湿法工艺

本文采用氯酸钠浸金—氨浸提银的湿法流程处理铜阳极泥,取得较好的技术经济效果,金、银浸出率可达98％以上;工艺简单、投资少,见效快,还可综合回收其它有用金属。     

提高锌湿法冶炼系统铜回收率及铜渣品位的实践北大核心

对锌湿法冶炼过程中影响铜回收率及铜渣品位的因素进行分析,重点介绍了提高铜渣品位的措施。     

从湿法冶炼废水中回收金

介绍了用SO2还原沉淀，用NaOH浸煮除杂质等工序回收湿法冶炼废水及废水沉淀物中金的过程。该工艺不仅能回收金，还可回收其它有价金属（Cu、Pb），是一种操作简便、易行的方法。     

锌冶金铜渣湿法浸出液中硫酸的测定研究与应用

本文对题目方法,进行了硫酸分析的试验研究。通过对液相中几种主要金属离子的价态和耗酸分析,提出了采用甲基橙(MO)、甲基红—亚甲基蓝(MR—MLB)乙醇溶液作指示剂。实验证明:对铜渣浸出液中硫酸的测定,采用0.25％MO和MR—MLB(乙醇溶液)1g/L(2+1)指示剂进行终点指示,变色点明显,易于操作,且通过标准回收试验和批量分析,准确度和精密度均较好,回收率在100.4％至101.2％之间。     

浅析有色金属湿法冶炼工艺过程中的自动化仪表设计

近几年来,在经济上的带动下,我国许多行业的工程技术实现了创新设计目标。在金属元素冶金工程过程当中,技术人员还可以充分利用工业自动化对加工过程进行经营管理和监督,从而进一步提高金属元素冶金工程的高效率、高效率水平。工业自动化仪表的研究与发展符合科学技术控制标准。合理的生产分类也能满足要求。本文从多样的学术领域的要求出发,对冶金工程行动的过程中工业自动化仪表的结构设计进行了结构分析,并结合水金属工艺生产,希望研究成果能付诸实施,进一步提高工业生产方法水平。     

冶炼铜渣的资源化利用成套技术

<正>1技术简介该技术针对火法冶炼水淬铜渣采用"磨浮选工艺+回转窑焙烧工艺+磁选工艺+加气砖制造工艺"来高效处理和综合利用铜渣,回收有用的铜、铅、锌、铁元素,并将尾渣制作加气砖,实现全部铜渣的综合利用。2典型业绩该技术方案正在应用工程云南钰和工贸有限公司铜冶炼工业废渣处理与综合利用项目。项目将实现年处理     

综合湿法从铅阳极泥中提取金银的研究

从铅阳积泥中提取金银采用传统的火法工艺,通常总存在着一个难以避免的铅砷烟尘污染问题。本文改用综合湿法工艺,不仅消除了铅砷对大气的污染,而且综合回收了铅、铋、锑等有价金属。     

湿法炼锌副产铜渣的综合利用

研究了湿法炼锌副产铜渣的综合利用新工艺。最佳浸出条件为:液固比10∶1,浸出温度80℃,浸出剂硫酸浓度3.5mol/L,浸出时间8h。浸出液含铜浓度达到30～45g/L,铜浸出率可以达到98%以上。经萃取、洗涤、三级错流反萃后,反萃液中铜浓度达到45～50g/L,电积后可以得到标准阴极铜。     

EAF冶炼FV520B的工艺研究

针对冶炼过程中易发生的〔C〕成分超标 ,Cr、Nb回收率低以及成分稳定性差等问题 ,从工艺角度加以分析和研究     

利用湿法净化铜渣制取硫酸铜的生产实践

内蒙古巴彦淖尔紫金公司利用湿法净化铜渣生产硫酸铜,该工艺可操作性强,完全达到了利用硫酸铜降低净化工序锌粉消耗的目标.文章讨论了生产工艺最佳控制务件.采用此工艺,可得到符合GB437-93的优质硫酸铜晶体,具有较好的经济效益和社会效益.     

从含银废渣中提取银的工艺研究进展

综述了从含银废渣中提取银的工艺研究进展。银提取工艺按体系不同分为酸性、碱性及其他。对比了各工艺的优缺点,指出酸性体系中硫脲法提取银是较为优越的工艺。     

铜熔炼渣缓冷工艺管理及改进

铜冶炼厂广泛采用渣缓冷工艺回收炉渣中的铜,该工艺可以提高铜的回收率,增加企业的经济效益.文章介绍了铜熔炼渣的缓冷工艺和主要设施,讨论了渣缓冷工艺存在的主要问题并提出了解决措施,为铜熔炼渣缓冷工艺的生产管理提供参考.     

铜冶炼炉渣工艺矿物学探讨

采用化学分析、化学物相分析、显微镜观察及扫描电镜考察等工艺矿物学研究手段,分析了不同铜冶炼渣的化学组成及矿物物相组成,对铜冶炼渣中重要矿物的嵌布特征和嵌布粒度进行了系统的研究,对其利用中存在的问题进行了分析,为铜冶炼渣的综合回收利用提供了理论依据。     

锡粗炼发泡渣的烟化处理研究

通过小型试验,检测了高钨高硅的锡粗炼炉渣中的主要相组成,分析了炉渣的熔炼性质,各组分的影响及炉内的主要反应,并把炉渣与中矿搭配处理,取得较好效果。在赣南某厂建立４ｍ＾２烟化炉,处理成分相近的高钨高硅锡粗炼发泡渣,解决了采用烟化炉单独处理作业难以进行的问题,实现了正常生产。     

转炉渣含铜矿物晶相优化工艺研究

研究了某转炉渣的化学组成与铜和铁的物相组成,查明了含铜矿物的赋存形式和嵌部特征。结果表明,炉渣冷却过程中其黏度会影响铜结晶的大小,氧化钙作为添加剂可以降低炉渣黏度,促进微细铜颗粒更好的结晶长大,实现晶相优化。     

黄金冶炼废水铜的萃取回收

采用萃取工艺从黄金冶炼废水中回收铜,考查了萃取剂浓度、相比O/A、混合时间、pH值等因素对铜萃取率的影响,获得优化工艺条件:萃取剂浓度为20%,相比O/A=2:1,混合时间为3 min,pH值1.5～2。在优化工艺条件下开展了工业试验,铜萃取率可达95%以上,反萃液铜离子浓度可达到36 g/L以上,满足铜电积工序要求,实现了铜的高效回收。     

铜冶炼炉渣综合利用技术的研究与探讨

铜冶炼渣具有硬度大、密度大、夹杂冰铜块的特点,综合回收难度大,生产成本高。为回收炉渣中铜、铁资源,主流选矿工艺为半自磨+球磨+浮选+磁选,可获得合格的铜精矿和多种用途的铁精矿产品。其指标的高低与炉渣冷却方式、碎磨方式、选矿工艺等密切相关,我国尾渣品位已经降至0.35%以下,比国外尾渣品位降低0.05个百分点以上。     

铜熔炼渣综合回收铜铅锌基础研究

采用化学分析、X射线衍射、扫描电镜微观分析三种方法分析铜熔炼渣的基础物化性质;利用热力学计算软件对铜熔炼渣中所需回收金属化合物进行理论计算,使用100kW感应炉及碳化硅石墨坩埚进行10kg级铜熔炼渣综合回收有价金属试验。结果表明,铜熔炼渣中有91.06%的Cu以硫化物状态存在,在无烟煤配比10%、黄铁矿配比10%条件下,保温120min,获得尾渣中Cu、Pb、Zn含量分别为0.28%、0.013%、0.0062%;为搭配处理炼铜烟尘和更经济的综合回收,无烟煤配比3%、黄铁矿配比3%,搭配处理6%炼铜烟尘,保温70 min,实现尾渣中Cu、Pb、Zn含量分别为0.39%、0.049%、0.028%。     

铜渣与镁渣复合改质后磁选提铁的工艺研究

将工业铜渣和工业镁渣按一定比例混合后进行复合改质,对改质后混合渣进行磁选,并通过XRD、SEM分析和热力学计算对改质前后混合渣中的物相变化特征进行研究。结果表明,复合改质能够使铜渣中弱磁性富铁相铁橄榄石向强磁性镁铁尖晶石转变,并可通过磁选进行分离。碱度的降低有利于混合渣中镁铁尖晶石形成,但不利于硅酸盐相生成。本文试验范围内碱度的最佳值为2.05,在该碱度下混合渣的磁选产率和回收率分别为65.32%和79.34%,且磁选后尾渣中硅酸盐相含量相对较多。     

国内外铜炉渣选矿及提取技术综述

介绍了铜炉渣成分、分选方法和国内外一些铜炉渣选矿实例;简述了从铜炉渣中直接提取有价金属的其他方法。对未来铜炉渣选矿及提取技术的发展提出了一些看法。