水泥预粉磨及联合粉磨

我国是水泥生产大国．全世界55％以上水泥是中国生产的。水泥生产消耗大量的资源。如何节能？如何减少CO2的排放（生产1t水泥就排放约1tCO2）？如何多用工业废渣混合材料替代熟料？如何向商品混凝土行业提供各类优质水泥？在生产成本和社会责任面前,这是众多水泥生产企业必须直面的。     

浅谈立窑熟料热耗

近几年来,受煤炭资源紧张和价格上扬的影响,无烟煤在立窑水泥生产当中带入的成本占水泥生产总成本的比例高达50%左右,因此熟料热耗仍然是大家十分关切和积极探索的问题,现根据我们的实践,谈一些粗浅的看法。1立窑煅烧特点(1)机立窑烧成是燃料与其他物料混在一起,边燃烧边传热,传热效果好,但化学不完全燃烧严重,过多的CO易使熟料结块,这样影响熟料冷却和空气预热。(2)因边壁效应,造成边风过盛,中间通风不良,截面积通风阻力不平衡、截面煅烧温度高低不一。(3)机立窑烧成以稳定底火为核心,且受人为操作因素影响较大。2熟料形成过程的热效应生…     

33家不同规模水泥企业C02排放分析

通过调查国内33家不同规模水泥企业熟料生产中CO2排放情况、分析排放特征,为行业减排提供基础数据。在同一时段内采用相同的检测方法抽样检测国内33家水泥企业,计算熟料生产中各环节的CO2排放量,并进行了统计学分析,寻找排放规律。结果表明目前国内2500～10000t／d的水泥企业平均吨熟料CO2排放量约为0．743t,其中三种主要排放途径的平均排放比例构成分别为碳酸钙分解68．8％,煤燃烧25．6％和耗电折算5．7％。说明企业吨熟料CO2排放水平与其生产规模有一定关系,提高企业生产规模可减小排放,但减排空间有限。探索新的生产工艺和寻求替代原材料可为减排提供新的突破口。     

余热发电技术在中国水泥行业节能减排中的贡献

一、水泥生产和低温余热发电 1．水泥生产中的能源消耗和环境影响 水泥生产过程需要消耗大量的能源（煤或油）和天然矿物,而这些资源是不可再生的。如何降低水泥生产过程中原燃料的消耗是保证水泥工业可持续发展的最有效措施。水泥熟料煅烧过程需要较高的煅烧温度,消耗大量的天然能源——煤炭,每生产一吨水泥熟料约消耗120kg标煤,     

水泥行业熟料生产CO2排放调查研究

通过调查国内水泥行业熟料生产CO2排放现状,为行业减排提供参考。研究中抽样检测了国内13家水泥企业熟料生产各个环节中CO2排放情况,并进行了统计学研究,结果显示目前国内2500～6000t/d的水泥企业平均每生产1吨水泥熟料约排放0.753吨CO2,其中三种主要排放途径的平均排放比例构成分别为碳酸钙分解占67.9%,煤燃烧占26.3%和耗电折算占5.7%。分析表明,提高企业生产能力可减小单位水泥熟料的CO2排放量,但减排空间有限。探索新的生产工艺和寻求替代原材料可为减排提供新的突破口。     

充分利用高灰分煤煅烧熟料的几项工艺措施

充分利用高灰分煤煅烧熟料的几项工艺措施王建民昌北开发区管理委员会（３３００１３）欧阳冬梅江西省建材学校（３３００２９）在由生料形成熟料的进程中，需要消耗大量的燃料，燃料消耗占水泥成本的１５％左右。我国大多数水泥厂通常用固体燃料———煤煅烧水泥熟料。回...     

选用适宜窑型和规模减排二氧化碳效果分析

通过改进工艺技术和扩大规模可降低烧成热耗,从而可有效减排CO2.本文首先对我国水泥生产各种窑型、规模及热耗进行分析,接着对我国新型干法水泥热耗与国外水平进行比较分析,然后介绍了传统烧成燃料排放CO2的计算方法.重点介绍了不同窑型CO2排放分析和不同规模窑外预分解窑的CO2排放分析,通过研究得出,用先进的大、中型新型干法水泥生产线代替其它高热耗工艺水泥生产线可有效降低烧成热耗,即可有效减少CO2排放,减排效果非常明显.     

充分利用新标准和新技术实现水泥工业的节能减排

2007年我国水泥产量突破13．5亿吨，当年的燃料、电力消耗将达到1．3亿吨标准煤和1400亿千瓦时，为全社会煤炭消耗量的12％、电力消耗量的5％，水泥生产过程中排放的CO2等温室气体总量达11亿吨，占全国工业部门温室气体排放总量的20％以上。我市作为水泥生产量比较大的地区，也同样存在着能耗大，排放的CO2等温室气体总量大的情况。     

低温烧成熟料生产高标号水泥和快硬水泥的研究

一、序言硅酸盐水泥熟料需要在窑内经1450℃以上高温煅烧而成,相应的火焰温度高达1600℃。这样的高温严重地影响了熟料产量、质量的提高,同时需要消耗巨大的能量。据统计,水泥工业是耗能最大的工业部门之一,其中热耗约占80％。因此,低温烧成水泥熟料是国内外水泥界极为重视的问题之一。     

现场审核和节能减排相结合为水泥企业提供增值服务

2007年我国水泥产量突破13.5亿t,当年的燃料、电力消耗约达到1,3亿t标准煤和1400亿kwh,为全社会煤炭消耗量的12％、电力消耗量的5％,水泥生产过程中排放的CO2等温室气体总量达11亿t,占全国工业部门温室气体排放总量的20％以上。     

水泥行业节能降耗主要技术的探究

水泥工业是国民经济的重要产业,是我国的重要原材料工业,我国的水泥产量约占全球水泥产量的50%。但能耗指标与国际先进水平相比,还有很大差距。仅就新型干法水泥而言,我国熟料烧成热耗平均比国际约高20%,综合电耗约高10%。近年来新型干法水泥生产发展迅速,技术、设备、管理等方面日渐成熟。目前国内已建成运行了大量5000t/d熟料生产线,新型干法生产线与其他窑型相比在热耗方面有显著的降低,但新型干法水泥生产对能     

余热电站凝结水泵设计改进

1前言 近年来．随着水泥工业技术进步和节能技术水平的不断提高．水泥熟料热耗已由原来的4600-6700kJ／kg降低到3000～3300kJ／kg,即使如此,由于受煅烧技术和工艺流程的限制．代表着水泥行业发展方向的新型干法生产线在生产过程中．仍然有大量的350℃以下的中、低温热量不能被充分利用．约占水泥熟料烧成系统总热耗量的35％以上．造成了巨大的能源浪费。     

世界水泥及水泥基材料的发展情况

未来10年，国际水泥工业的发展趋势是以节能、降耗、环保、改善水泥质量和提高劳动生产率为中心，实现清洁生产和高效率集约化生产．走可持续发展的道路。研究的重点主要是围绕水泥工业节能降耗、减少了有害气体(CO2、SO2等)排放以及低品位原燃料、工业废弃物的资源化利用等方面，具体表现在两个方面：     

世界水泥及水泥基材料的发展情况

未来10年，国际水泥工业的发展趋势是以节能、降耗、环保、改善水泥质量和提高劳动生产率为中心，实现清洁生产和高效率集约化生产，走可持续发展的道路。研究的重点主要是围绕水泥工业节能降耗、减少了有害气体(CO2、SO2等)排放以及低品位原燃料、工业废弃物的资源化利用等方面．具体表现在两个方面：     

关于水泥厂煤磨系统生产安全问题的探讨

关于水泥厂煤磨系统生产安全问题的探讨王兴东沈阳铁路局吉林水泥轨枕厂１前言水泥工业是消耗大量燃料的工业，燃料费用占水泥生产成本的１５％左右，多年来，我国水泥工业普遍采用煤作燃料，煤在水泥工业中的应用越来越广泛。在回转窑煅烧水泥熟料系统中，原来使用重油作...     

生态文明与水泥工业节能减排的宏观策略及途径

建设生态文明就是基本形成节约能源资源和保护生态环境的产业结构、增长方式、消费模式。节能减排是实现生态文明所必须的前提。水泥工业节能减排，首先必需在宏观控制方面要继续大力发展新型干法水泥，其次就是必须降低我国单位GDP水泥消耗量。应注意在水泥工业节能减排工作部署上不能过度地评估了JT立窑和助磨剂的期望和效果，而对替代燃料和水泥实物质量的功效认识不足。水泥工业“四零一负”战略完全符合建设生态文明的新要求。当今国际水泥界正处于热点的生物质燃料的研发会有力地推进水泥工业“四零一负”战略。这项技术的原理是，利用煅烧水泥熟料时碳酸钙分解排放出的CO2和太阳光，使各种藻类生物在反应器中进行光合作用，生产出各种不同等级的生物质燃料，其中少量高等级的燃油可用于汽车或发电；低等级燃油以及全部残渣则可用作水泥窑的替代燃料。随着人类文明的发展，科技不断进步与创新，我国水泥单位综合能耗在未来的5年内，按全国总平均值计有望降低30％，即由2006年的156kg标准煤/t减少到109kg标准煤/t，同时立窑水泥占全国总产量的比例将下降为15％左右。     

开发立式磨,提高粉磨效率,节省能耗——日本水泥工业中可供参考的问题之二

在水泥工业中,粉磨原料、熟料和燃料所消耗的电能占总的电耗的75%.由于可用能源的减少和能源价格引人注目地增加,节能已成为水泥工业发展中的主要课题之一.在七十年代初期,面对原燃料价格的高涨和供需方面的变化,日本水泥工业界采取了以节能为中心、开发水泥生产新技术的工作.除了开发窑外分解技术,降低热耗,保护环境外,还相继开发了具有自己特点的立式磨(辊磨)技术,提高粉磨效率,节省电能消耗.     

水泥颗粒物排放“十二五”将再降50％

近日，工信部公布了《水泥工业节能减排的指导意见》（以下简称《意见》）。《意见》指出，到“十二五”末．全国水泥生产平均可比熟料综合能耗小于114kg标准煤／t，水泥综合能耗小于93kg标准煤／t。水泥颗粒物排放在2009年基础上降低50％，氮氧化物在2009年基础上降低25％，CO2排放强度进一步下降。     

富氧燃烧在水泥窑协同处理工业废弃物中的应用

随着社会的发展、城市化进程的加快和人们环保意识的加强,越来越多的生活和工业废弃物需要进行“无害化、资源化、减量化”处理,而水泥窑协同处理废弃物被国际公认为处置工业废弃物的最有效方法。受制于水泥窑型和设备设计上的局限,水泥厂在使用替代燃料或者低热值燃料,以及在协同处置废弃物时,可能造成燃烧不稳定、燃烧带温度偏低、火焰偏长且燃烧不充分、工艺参数波动、生产运行不畅等问题,最终造成熟料质量下降和替代燃料替代量和废弃物处置量的下降。富氧燃烧可以提高燃料燃烧速度,促进煤粉完全燃烧,改善火焰现状和窑炉温度分布,改善窑炉气氛。在稳定水泥窑和水泥熟料质量的前提下,燃烧更多的替代燃料,提高废弃物的处理量。     

水泥窑用煤现状及开发研究前景

１引言在工业窑炉中，水泥回转窑最早采用煤粉作为燃料来锻烧水泥熟料。而动力蒸汽锅炉则到本世纪的二十年代才开始使用煤粉。尽管水泥窑使用的煤粉的历史比较悠久，但对水泥窑所用煤粉及其燃烧等特性的研究远不如对锅炉用动力煤研究得那样深人。近年来由于利用廉价燃料对降低水泥生产成本有重要意义，又由于环境保护对ＮＯ２的排放提出了更严格的要求，欧洲水泥工业为了加深对水泥窑内燃烧过程的认识，于１９９０年成立了ｃｅｍｅｆｌａｍｅ国际财团，在国际火焰研究基金会（ＩＦＲＦ）内直接资助对水泥窑内煤和石油焦燃烧和火焰的研究工作…