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辊压机是基于料床粉磨原理开发的一种高效、节能的粉碎设备,但辊面磨损问题一直对辊压机运行稳定性和运转率产生巨大影响。本文从物料综合水分、粒度大小、粒度分布、固有特性和所含异物几方面,分析了物料对辊压机联合粉磨系统的影响,认为只有适宜的物料特性,才能保证高的粉磨效率和高的运转率,并建立良好的辊面运行和维护习惯,可避免辊压机因物料、设备异常运转而对辊面产生深度的破坏。 相似文献
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辊压机作为一种高效节能的粉碎设备已经在水泥工业中逐步推广应用.目前,辊压机用于水泥粉磨系统,绝大多数都是同球磨机联合起来完成粉磨过程,而最能发挥辊压机节能效益的水泥终粉磨系统一时难以推广,主要是因为其水泥性能尚存在不足之处,究其原因主要是成品的颗粒级配过于集中,以及颗粒形貌和石膏等因素的综合影响,导致了水泥需水量明显增高等缺陷.针对上述问题,我们设计了”辊压机十散碾机十高效选粉机”的水泥终粉磨系统,该系统建在陕西咸阳冶金建材厂,并进行了工业生产性试验,得到一批有益的试验结果. 相似文献
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水泥辊压机辊面的堆焊修复 总被引:1,自引:0,他引:1
1.前言辊压机现已广泛应用于水泥行业的各种粉磨作业,用于对水泥生料、熟料进行挤压破碎。黑龙江省小岭水泥厂粉磨系统采用RPV1000-400辊压机配φ3.0m×6.5m圈流磨工艺,辊压机由洛阳矿山机器厂引进德国KHD公司技术设计制造(辊压机辊面结构及尺寸如图)。作为水泥磨的预粉碎设备,使用辊压机后,水泥磨的台时产量提高10t/h左右,增产约20%,水泥磨电耗下降3-5kWh,节电约10%-20%,获得了节能和增产的双重效果。但在生产过程中辊压机辊面的磨损很 相似文献
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辊压粉磨技术是80年代国外推出的一种新型节电粉磨技术。其原理基于高压物料床粉碎原理,即;将物料强制性地喂入两相向旋转的对辊之间,在液压系统产生的高压作用下,物科从容重状态被压缩至接近于密度状态,在此过程中物料被粉碎或者物料颗粒产生微裂 相似文献
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1前言
辊压机液压系统是为两磨辊之间对物料压力区提供压力源,是保证挤压粉碎物料的效果和设备安全稳定运行的重要组成部分。液压系统的正常工作与否,直接关系到辊压机整体性能的正常发挥以及整个粉磨系统的技术经济指标,关系到设备是否处于安全稳定的运行状态中。所以,如何根据加压异常所表现出的具体特征, 相似文献
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辊压磨是以辊压机为主体组成的一种新的物料粉磨系统。它是近年来在粉磨技术方面的最新进展,它给水泥工业的增产和节能带来了巨大变革。在水泥工业中,水泥生产总耗电量的60~70%用于粉磨作业上,而管磨粉磨系统粉磨的有效功仅占提供给磨机运转总能耗的2%左右。因此,改进粉磨工艺设备,提高有效功利用对水泥生产节电具有重要意义。一、辊压磨技术的兴起1977年德国科劳斯特尔大学选矿冶炼工学院K.Soh nert教授申报了辊压机专利,随后其与伯力鸠斯公司进行了研制。第一台辊压机在1985年在水泥工业 相似文献
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辊压机在水泥工业中的应用和发展 总被引:1,自引:0,他引:1
辊压机是高效节能的粉碎设备,广泛应用于水泥、火电、矿山开采加工等许多行业。辊压机和球磨机组成的挤压粉磨工艺系统,可构成多种粉磨工艺流程,满足不同生产线的产量要求和产品质量要求,节能效果非常显著。成为各水泥生产企业粉磨技术改造扩建项目的首选方案。辊压机技术具有广阔的发展前景。 相似文献
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自80年代中期辊压机颗粒间粉碎技术问世以来,在近5年内,全世界已销售了280台,其中一半已投产运行。单位投资低、节电显著是该项技术成功的主要原因。辊压饥的辊压力在2000~20000千牛顿之间;最大通过量可达1000吨/时。在适当投资范围内,辊压机是提高现有磨饥能力的理想设备。初期,辊压机系统一般采用预粉磨和混合式粉磨流程。然而,随着技术的发展 相似文献
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在处理潮湿高磨蚀性物料时,延长辊压机磨损材料寿命这一主要突破,已经去除了高压粉碎在矿业上普遍认为的最后障碍。已经证明,这种系统具有很高能量效率,在水泥工业与传统球磨相比,已达到节能50%的效果。除此之外,这一加工过程还带来了某些有益的影响:*矿物组成的较好分离(已由金刚石的分离所证实);*沿晶粒边界微裂纹处的选择性粉碎;*由于微裂纹的存在,产品具有较高的活性。本文将结合现行工艺流程设计的回顾和使用 相似文献
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水泥辊压机混合粉磨系统中物料的循环及其负荷率的确定孙世龙(济南市建材设计研究院)1前言辊压机自1985年首次应用于水泥粉磨以来,在增产和节能方面已取得了显著成效。在辊压机的各种工艺系统中,混合粉磨系统充分显示了其优越性。使传统的管磨机系统降低能耗30... 相似文献