料层粉碎的基本规律及在水泥粉磨工艺中应用的探讨

料层粉碎理论作为区别于单颗粒粉碎理论在近30年中被广泛应用于水泥行业,立磨、辊压机、简辊磨等都运用了料层粉碎理论。可以说料层粉碎原理催生了新型粉磨技术和装备。     

辊压机辊面的运行维护

辊压机是基于料床粉磨原理开发的一种高效、节能的粉碎设备,但辊面磨损问题一直对辊压机运行稳定性和运转率产生巨大影响。本文从物料综合水分、粒度大小、粒度分布、固有特性和所含异物几方面,分析了物料对辊压机联合粉磨系统的影响,认为只有适宜的物料特性,才能保证高的粉磨效率和高的运转率,并建立良好的辊面运行和维护习惯,可避免辊压机因物料、设备异常运转而对辊面产生深度的破坏。     

必须合理调节辊压机压力

辊压机的挤压力是辊压机安全稳定运行的重要参数,其压力大小直接影响挤压效果及质量,压力过小则颗粒度之间空隙较多,达不到物料挤压细碎所需要的压力,也形成不了致密料饼,影响料床细碎效果;压力过大,则易使物料颗粒间产生“重聚合”现象,造成打散分级（v选）困难,辊面及轴承磨损、损坏加剧。     

辊压机水泥终粉磨系统的试验研究

辊压机作为一种高效节能的粉碎设备已经在水泥工业中逐步推广应用.目前,辊压机用于水泥粉磨系统,绝大多数都是同球磨机联合起来完成粉磨过程,而最能发挥辊压机节能效益的水泥终粉磨系统一时难以推广,主要是因为其水泥性能尚存在不足之处,究其原因主要是成品的颗粒级配过于集中,以及颗粒形貌和石膏等因素的综合影响,导致了水泥需水量明显增高等缺陷.针对上述问题,我们设计了”辊压机十散碾机十高效选粉机”的水泥终粉磨系统,该系统建在陕西咸阳冶金建材厂,并进行了工业生产性试验,得到一批有益的试验结果.     

水泥辊压机辊面的堆焊修复

1.前言辊压机现已广泛应用于水泥行业的各种粉磨作业,用于对水泥生料、熟料进行挤压破碎。黑龙江省小岭水泥厂粉磨系统采用RPV1000-400辊压机配φ3.0m×6.5m圈流磨工艺,辊压机由洛阳矿山机器厂引进德国KHD公司技术设计制造(辊压机辊面结构及尺寸如图)。作为水泥磨的预粉碎设备,使用辊压机后,水泥磨的台时产量提高10t/h左右,增产约20%,水泥磨电耗下降3-5kWh,节电约10%-20%,获得了节能和增产的双重效果。但在生产过程中辊压机辊面的磨损很     

φ1000＊250毫米辊压磨的生产实践

辊压粉磨技术是80年代国外推出的一种新型节电粉磨技术。其原理基于高压物料床粉碎原理,即;将物料强制性地喂入两相向旋转的对辊之间,在液压系统产生的高压作用下,物科从容重状态被压缩至接近于密度状态,在此过程中物料被粉碎或者物料颗粒产生微裂     

辊压机预粉磨技术的应用

介绍了辊压机预粉磨技术及辊压机粉碎机理和各种辊压机预粉磨系统的工艺流程。     

辊压机液压系统加压异常现象的处理

1前言 辊压机液压系统是为两磨辊之间对物料压力区提供压力源，是保证挤压粉碎物料的效果和设备安全稳定运行的重要组成部分。液压系统的正常工作与否，直接关系到辊压机整体性能的正常发挥以及整个粉磨系统的技术经济指标，关系到设备是否处于安全稳定的运行状态中。所以，如何根据加压异常所表现出的具体特征，     

谈辊压磨粉磨工艺新技术

辊压磨是以辊压机为主体组成的一种新的物料粉磨系统。它是近年来在粉磨技术方面的最新进展,它给水泥工业的增产和节能带来了巨大变革。在水泥工业中,水泥生产总耗电量的60～70％用于粉磨作业上,而管磨粉磨系统粉磨的有效功仅占提供给磨机运转总能耗的2％左右。因此,改进粉磨工艺设备,提高有效功利用对水泥生产节电具有重要意义。一、辊压磨技术的兴起1977年德国科劳斯特尔大学选矿冶炼工学院K.Soh nert教授申报了辊压机专利,随后其与伯力鸠斯公司进行了研制。第一台辊压机在1985年在水泥工业     

辊压机在水泥工业中的应用和发展

辊压机是高效节能的粉碎设备,广泛应用于水泥、火电、矿山开采加工等许多行业。辊压机和球磨机组成的挤压粉磨工艺系统,可构成多种粉磨工艺流程,满足不同生产线的产量要求和产品质量要求,节能效果非常显著。成为各水泥生产企业粉磨技术改造扩建项目的首选方案。辊压机技术具有广阔的发展前景。     

“无球磨节能粉磨技术”通过验收鉴定

由合肥水泥研究设计院粉磨所承担的国家“九五”科技攻关项目“无球磨节能粉磨技术及设备的研究”日前通过验收及鉴定。由中国建材工业协会、中国建筑材料科学研究院等单位专家组成的验收委员会和鉴定委员会认为 ,该项目达到和部分超过攻关合同所规定的指标。通过辊压机半终粉磨、联合粉磨工艺开发的水泥终粉磨系统具有设计合理、构思新颖等特点。辊压机变速驱动及振动控制装置、均载调节器解决了辊压机扭振、偏辊和磨辊偏载的难题 ;水泥颗粒分布调节器改善了颗粒形貌和颗粒分布 ,降低了水泥成品的需水量 ;所研制的辊压机热装式耐磨辊面 ,具…     

辊压机粉磨的发展趋势

自80年代中期辊压机颗粒间粉碎技术问世以来,在近5年内,全世界已销售了280台,其中一半已投产运行。单位投资低、节电显著是该项技术成功的主要原因。辊压饥的辊压力在2000～20000千牛顿之间;最大通过量可达1000吨/时。在适当投资范围内,辊压机是提高现有磨饥能力的理想设备。初期,辊压机系统一般采用预粉磨和混合式粉磨流程。然而,随着技术的发展     

有用矿物的高压颗粒层粉碎

在处理潮湿高磨蚀性物料时，延长辊压机磨损材料寿命这一主要突破，已经去除了高压粉碎在矿业上普遍认为的最后障碍。已经证明，这种系统具有很高能量效率，在水泥工业与传统球磨相比，已达到节能５０％的效果。除此之外，这一加工过程还带来了某些有益的影响：＊矿物组成的较好分离（已由金刚石的分离所证实）；＊沿晶粒边界微裂纹处的选择性粉碎；＊由于微裂纹的存在，产品具有较高的活性。本文将结合现行工艺流程设计的回顾和使用     

半终粉磨料流方向的调整对水泥性能的影响

半终粉磨(辊压机挤压与球磨研磨)料流方向的调整上对水泥及其配制的混凝土的性能会产生影响。研究表明,半终粉磨料流方向调整后．水泥颗粒的球形度提高．粒度分布变宽．标准稠度需水量变小,混凝土的和易性随之大大改善。     

利用料床破碎原理对物料进行挤压预粉碎的技术有待改进

<正>利用料床破碎原理对物料进行挤压预粉碎的辊压机诞生于20世纪80年代中期,现阶段虽已完善了许多技术细节,但固有的"边缘效应"及辊面磨损快的缺陷仍未得到完全解决,维护费用高、运转率较低、工艺流程复杂,单位物料预处理电耗在3.5⁵.0 kW·h/t之间。使用辊压机预处理物料,一次性投入太多,一般企业难以承受。     

Ф3．8m×13m开流水泥磨中心筛板改进

1存在的问题 我公司2号水泥磨为Ф3．8m×13m,配14080辊压机及打散分级机的开流生产工艺。主要生产P·C32．5强度等级复合水泥,通常情况下物料配比为：     

Φ2.2×6.5m开流生料磨产量达20t/h的措施与体会

据资料介绍,目前国内水泥行业配用辊压机作为磨前物料预粉碎设备的Φ2.2×6.5m圈流生料粉磨系统,最高产量达35t/h,粉磨电耗18Kwh/t生料,但无辊压机的Φ2.2×6.5m开流生料磨台时产量达到20t/h,在国内同行业中尚为数不多。我厂通过加强技术管理,使后者台时产量达到了20t/h(最高时达20.5～21t/h)实现了稳定高产。粉磨     

TRP120—45辊压机应用于叶腊石细碎作业

阿尔博波特兰（安庆）有限公司年产60万吨白水泥熟料生产线．烧制熟料的原料组成中有一种必不可少的成分叶腊石．其质地坚硬、属磨蚀性较高的矿石物料。工艺设计时考虑到用锤式破碎机直接细碎的话．将会造成锤头磨损过快，更换频率高，维修量大，而且铁质成分过多进入原料将影响水泥成品的白度。而辊压机是以动辊挤压、研磨为主的高产低耗粉磨设备，是根据层压粉碎原理设计的,     

水泥辊压机混合粉磨系统中物料的循环及其负荷率的确定

水泥辊压机混合粉磨系统中物料的循环及其负荷率的确定孙世龙（济南市建材设计研究院）１前言辊压机自１９８５年首次应用于水泥粉磨以来，在增产和节能方面已取得了显著成效。在辊压机的各种工艺系统中，混合粉磨系统充分显示了其优越性。使传统的管磨机系统降低能耗３０...     

“粉磨”因她更精彩——记第六届全国建材行业十大女杰 中建材(合肥)粉体科技装备有限公司总经理王学敏

<正>在大宗物料粉碎领域,盛开着一朵铿锵玫瑰,她凭借卓越的能力,干练的作风,刷新一次又一次的骄人业绩。她就是中建材(合肥)粉体科技装备有限公司总经理——王学敏。让国产辊压机从"0"到"1"合肥水泥研究设计院有限公司(简称"合肥院")的前身合肥水泥研究设计院起源于上世纪50年代的北京管