氧化铝熟料窑回转式冷却机改造

回转窑系统的回转式冷却机一般都有两个作用:一方面冷却烧结后的高温熟料;另一方面,促使高温熟料与二次风之间的热交换,提高二次风的温度,从而最大限度的回收高温熟料的显热。本文以某氧化铝熟料窑的回转式冷却机为例,分析了目前回转式冷却机存在的不足之处,并介绍了一种改进方案。通过改进,氧化铝熟料窑系统的热工制度得到改善,不仅降低了单位熟料烧成煤耗,而且提高了熟料窑系统的产能,同时降低了冷却水消耗。     

窑头工艺设计浅谈

从回转窑卸出的熟料温度一般在1200℃-1400℃,需经冷却机进行冷却和破碎,以降低熟料温度,使之便于输送和储存,同时回收熟料余热并对余风进行收尘处理,这些过程工艺上称为熟料冷却及输送,又称窑头。窑头是水泥熟料煅烧过程中非常重要的一部分,熟料冷却效率关系熟料的质量和易磨性,热回收效率则直接影响熟料热耗,窑头工艺设计非常重要,笔者进行过国内外多个项目的窑头工艺设计,在这方面有一些经验,在此和大家分享。     

复合式篦冷机在小型回转窑上的应用与改进

复合式篦冷机是一种在传统单筒冷却机的进料端设置一小段篦床而保留原单筒冷却机不动的熟料冷却设备。用于水泥熟料的急冷,并利用单筒冷却机中扬料板的抛撒效应,使熟料在回转筒体内得到再冷却,与传统单筒冷却机相比可改善熟料质量,有效回收熟料热量。该设备适合应用于单筒冷却机的改造。在ˉ3/2.5×50m中空干法窑改造为日产500t熟料预分解窑系统的工程中,冷却装置保持原有ˉ2.5×18m单筒冷却机不动而增设复合式篦冷机。篦床风机参数分别为:A—风量3865m3/h,风压9265Pa;B—风量5153m3/h,风压9055Pa;C—风量11056m3/h,风压9195Pa。原设计的…     

郎溪南方篦冷机技术改造

通过对熟料冷却机篦床重新设计、冷却风机更换与供风调整及工艺操作调整,二次风温稳定在1 050℃以上,3次风温稳定在900℃以上,熟料出料温度降低至100℃,完全满足生产线熟料产量3 200t/d,最大3 400t/d的要求。     

熟料冷却机的现状和发展趋势

目前,水泥熟料冷却机主要有单筒式、多筒式和蓖式三种.用于水泥回转窑的第一台熟料冷却机是在1890～1900年间设计制造的.它是一个独立的旋转筒(即单筒冷却机),能够把水泥熟料冷却到一定的温度以进行下一道工序的机械处理.多筒冷却机是在大约30年之后发明的,篦冷机是在本世纪40年代最后发明的.这三种冷却机有各自的性能特点.蓖冷机是目前使用最广泛的冷却机,近年来,其     

国外技术简讯

环形冷却机由于回转窑产量提高,冷却机冷却能力不足,苏联有一些水泥厂,将多筒式冷却机改成环形冷却机。环形冷却机为与窑体相连的套筒,其中用隔板分成若干部分,出窑熟料均匀分布在各部分中而冷却。这种环形冷却机比多筒式冷却机的热交换面积大,而重量较轻,出冷却机熟料温度为200～250℃(出多筒式冷却机熟料温度在250℃以上),冷却效率较高。这种环形冷却机适用于直径3米以上、产量较大的回转窑。     

浅析水泥熟料烧成热耗降低途径

该文主要介绍了新型干法水泥熟料烧成热耗的来源,分析了降低熟料烧成热耗的途径。合理选择水泥熟料生产所用原材料、降低预热器出口废气带走的热损失、减少系统的表面散热、优化冷却机的冷却效率等是降低新型干法水泥熟料烧成热耗的有效途径。     

福内科斯水泥厂新型双料层熟料冷却机

１９９４年初，在停工仅为六周的时间内，用一双料层料冷却机代替了一经多次改造的里库伯尔回转篦式冷却机。这种新型冷却机由（联邦德国）克虏伯－伯力鸠斯（股份）公司提供，特点是熟料在一面积较小的篦子上冷却，经过一料位受控的料斗，循环并再次喂到篦子上，靠篦形成一熟料层，然后从窑落下的又一层高温料盖在其上。两层料在上面有辊式篦条的篦底分离。底层料从冷却机中卸出，但是上面的料层通过辊式篦条后，循环入篦，篦上安装     

新型推动棒式高效冷却机的应用与故障分析

新型推动棒式高效冷却机主要由液压驱动装置、熟料冷却和输送装置、机壳体部分、破碎装置等组成，其具有结构简单、热回收和冷却效率高、冷却风电耗低、磨损量小、更换机械件少、维修工作量小的优点。结合生产实践，对新型棒式熟料高效冷却机的过载跳停、液压泵补油压力不足、液压系统压力升高、驱动架直线等轨副损坏、标准模块风室内部局部漏料、液压泵故障跳停进行了分析。     

新型干法水泥技术原理与应用讲座(连载十三)第十讲熟料冷却机(上)

1熟料冷却机的功能熟料冷却机的功能及其在预分解窑系统中的作用如下:(1)作为一个工艺装备,它承担着对高温熟料的骤冷任务。骤冷可以阻止矿物晶体长大,特别是阻止C3S晶体长大,有利于熟料强度及易磨性能的改善;同时,骤冷可以使液相凝固成玻璃体,使MgO及C3A大部分固定在玻璃体内,     

熟料冷却机的更新改造

墨西哥Apasco's Acapulco水泥公司的950t/d干法长窑生产线建成于1966年。1993年改造后,生产能力提高到1400t/d。改造后带分解炉的预热器窑安装了新的德国克劳迪斯彼得斯公司的2.44m×11.285m的单篦床熟料冷却机。 改造前的冷却机规格为833单篦床冷却机,能力为950t/d,篦板为带孔型(传统型),风室3个,篦床斜度3°,冷却风机3台。原冷却机存在的问题是:窑的二次风温度低,冷却机卸出熟料温度高;设备故障多,维修量和停产时间增多;机械传动系统可靠性低;篦速高,熟料层薄,     

往复篦式冷却机的润滑系统

往复篦式冷却机已有半个世纪的发展历史,由于其对高温熟料能起骤冷作用,有利于提高水泥的质量和熟料的易磨性,而且有出料温度低、冷却能力大,有利于作热回收等特点,特别是厚料层技术、阻力篦板技术、充气梁技术的相继采用,使得篦式冷却机在水泥行业取得了越来越广     

新型熟料冷却机在美成功应用

美国密执安州Lafarge公司的Alpena厂由于生料系统改进,熟料产量提高了10％,而原有的熟料冷却机已不能满足生产需要;熟料冷却机的维修费用也不断增加;设备零部件老化以及运转效率低,因此Lafarge水泥公司作出了更新该厂熟料冷却机的决定。 新的熟料冷却机采用了空气梁技术并解决了上述所有问题。 1995年1月Alpena厂决定以Fuller公司的CFG冷却机替换原来的振动篦式冷却机。原振动篦式冷却机安装于1962年。替换原因在于:1.由于熟料生产能力实际已上升15％,而原振动篦式冷却机的能力已达最大限度;2.冷     

篦冷机急冷段配风的技改效果

我公司拥有两条熟料生产线,单线设计能力为2500t／d,熟料冷却使用的是第三代充气梁式篦式冷却机,篦冷机是两段机械传动,共6个风室,设计篦床有效面积61.2mz,入料温度1371℃,出料温度为65℃＋环境温度。前5排为固定篦板,（每排7块,共35块篦板）,设计2台冷却风机吹风冷却（1台吹20块篦板,另1台吹15块篦板）,还有1台风机备用。     

引人注目的g-冷却机

在七十年代初期,出现了一种新型熟料冷却设备,叫做 g-冷却机。它不是独立的冷却设备,而是辅助冷却设备,它与炉篦子冷却机配合使用,组成一个新的冷却系统。对熟料进行第二次冷却。目前,全世界有9台炉篦子 g-冷却机在使     

中国水泥窑余热发电技术

1中国发展水泥窑余热发电技术的目的 1.1降低能耗、保护环境水泥熟料锻烧过程中,由窑尾预热器、窑头熟料冷却机等排掉的400℃以下低温废气余热,     

用耐火砖替代箱形铁增产降耗

兖州矿务局水泥厂φ3.1/2.5×78米回转窑采用多筒冷却机冷却熟料,在冷却筒与筒体下料口处一直使用13块铸铁箱形铁,由于铸造加工缺陷,在1200℃高温工作环境下,常发生变形、开裂和固定螺丝断裂导致箱形铁脱落现     

WHEC型步进式高效冷却机与第三代充气梁篦冷机的比较

水泥熟料冷却机是熟料烧成系统配套的主机设备,其主要作用是对熟料进行迅速有效地冷却及输送,同时为回转窑及分解炉提供热空气,是烧成系统热回收的主要途径。上世纪80年代中后期出现的第三代篦冷机以高阻力篦板和充气梁结构为特征,     

在多筒式冷却机內安裝揚料板的經驗

我厂迴轉窰规格为3.6/3.0/3.6×150m,窰头装有冷却筒12个,规格为Φ1.25×5.5m。冷却筒热端原悬挂鏈条,鏈条悬挂密度K=1.29,出冷却筒熟料温度原設計为250℃。但几年来的生产实践証明,冷却机冷却效率低,出冷却机熟料溫度在300～370℃以上,进窰二次空气溫度不高?备H小时产量接近設計能力时,冷却筒进料端約有1/3被烧紅。为了提高冷却机的冷却效率,今年3月检修2号窰时,将鏈条割     

第三代篦式冷却机的优势在哪里

本文详细介绍了目前国内水泥行业采用的第三代篦式冷却机的性能特点,为水泥厂今后的改造,优选熟料冷却设备提供了较好的参考。