箱式管道除尘系统的应用

通过箱式管道除尘系统与传统管道式除尘系统的比较,介绍箱式管道除尘的优点和经济效益.     

纺织厂除尘系统中管道的阻力系数φ值的分析与测定

本文通过对某厂梳棉除尘管道的阻力测试，得出除尘系统中管道阻力系数φ值，从而为设计人员合理选择风机的风压，输送速度提供依据，可降低设备投入，具有一定的参考价值。     

草类原料备料除尘系统中管道设计应注意的几个问题

在草类原料干法备料除尘系统中,除尘管道是运送含尘气流的通道,它将吸尘罩、除尘器、风机等设备连成一体。管道设计包括管道的布置、管径的计算以及管道附件的配制。管道设计是否合理,直接影响到整个除尘系统的使用效果。因此,必须全面考虑管道设计中的各种问题,以获...     

卷烟制丝生产线集中除尘系统的改进

为解决制丝生产线集中除尘系统管道中存在粉尘沉积及管道堵塞等问题,基于气-固两相流理论和风速计算方法对除尘系统进行了改进。简化管道结构,将两条并联连接的除尘支管改为串联连接,增大管道内风速;采用耐磨弯头,并将弯头的曲率半径由原来的管道直径1.5倍增加至2倍,减少气流动能的阻力损失。以南京卷烟厂的4条制丝生产线为对象进行测试,结果表明:改进后集中除尘系统管道内风速达到29.4 m/s,远大于粉尘输送所需的最小风速18 m/s;管道堵塞次数减少4.33次/月,停机时间减少344.2 min/月。该技术可为提高制丝线集中除尘系统的运行效率提供支持。     

消除空调除尘管道和沟道涡流的方法

探讨消除空调除尘管道和沟道涡流,降低除尘系统能耗的措施。介绍了空调除尘系统管道设计的要点和设计中易出现的问题。通过正确设计和安装清棉成卷机的风机风扇转向,使棉卷不匀率改善;采取经济风速和安全风速相结合、减少两处直角弯度,并合理管网的走向,在清梳联工序有效消除了涡流现象,节约风量39 790 m3/h,等共5个实例,说明了在消除空调除尘管道和沟道涡流,降低除尘能耗方面所采取的有效措施。认为:采用经济风速和安全风速相结合进行设计,并采取消除除尘管道和沟道涡流的有效措施,可以降低空调除尘的能耗。     

梳棉机除尘管道CAD系统

探讨计算机在纺织厂除尘系统设计中的应用，开发了梳棉机除尘管道阻力平衡CAD软件；阐述了该软件的结构。功能及运行过程。对纺织厂进行除尘系统的设计具有使用价值。     

梳棉机除尘管道CAD系统

探讨计算机在纺织厂除尘系统设计中的应用，开发了梳棉机除尘管道阻力平衡ＣＡＤ软件；阐述了该软件的结构、功能及运行过程。对纺织厂进行除尘系统的设计具有使用价值。     

纺织设备除尘管道设计的探讨

我国纺织工业随着引进机台品种的增多和新技术的应用,除尘设施日益剧增,特别是纺部设备除清、钢、并、细已普遍应用除尘设施外,粗纱机也准备加装吸棉箱,因此除尘管道的设计成为纺织工程技术人员相当份量的设计任务,如何把除尘管道设计得既能均匀吸风,又能节约原材料是值得重视和研究的。     

仿COMAS3000kg／h烘丝机排潮除尘系统的改进

仿ＣＯＭＡＳ３０００ｋｇ／ｈ烘丝机排潮除尘系统的改进雷玉喜，崔海川（徐州卷烟厂）我厂使用的烘丝机上与其配套的排潮除尘系统使用中存在以下问题：①旋风除尘器空气进出口管道接头处经常流黑水，弯头处也常堵塞。②排潮除尘效果差，烘烤烟丝能力差，烟丝质量不能保证...     

COMAS-A1切丝机除尘管道风门的改进

COMAS-A1型切丝机设有除尘管道,实现切丝中产生的砂粒铁屑等杂物抽吸至除尘设备。实际生产中除尘支管弯头处常发生堵塞,杂物无法排走,影响物料纯净度甚至导致粉尘阴燃。为解决这一问题,在不改变除尘管道布局的情况下,对切丝机除尘风门进行改造。采用气动执行器作为控制元件,取切丝机砂轮动作信号为控制点,利用压缩空气作为控制动力源,实现了除尘风门与切丝机的互联,达到了除尘风量分配的优化。改造后,切丝机除尘风门动作灵敏可靠,除尘支管清理周期由1次/周,延长至1次/季度;切丝机除尘器风机电机频率由50Hz降低至35Hz,节约了能源。     

梳棉除尘设计中有关吸风形式的探讨

本文介绍了目前国内梳棉机除尘吸风装置的情况;结合间歇后吸和连续吸两种管道的使用,分析除尘设计中的几个问题;最后提出除尘吸风方案的设想。     

介绍一种新型防堵关风器

众所周知,关风器是气力输送与除尘风网中的重要设备之一,其主要功能是将卸料器或除尘器中被分离的物料或粉尘连续、及时地排入到大气管道中,同时阻止大气管道中的空气进入卸料器或除尘     

梳棉机吸尘系统改造实践

分析了梳棉机除尘系统中除尘机组振动及除尘效果差的原因,指出支管道直径偏小、阻力偏大是导致除尘机组产生周期性振动的原因.采取了重新布置管网及改进机台吸尘点等措施,保证了机组正常运行.     

除尘机组遇火警及时关车的措施

正清棉工序发生火警,操作工发现、确认火警信号后,主要依靠手动关闭清梳联机组及除尘机组,如工作人员未及时关闭清棉对应的除尘机组,夹杂火星的棉纤维一般会顺着除尘管道吸入除尘机组内,大多会引燃与其相连的除尘设施。因此,在火警发生后除尘机组能够实现及时自动化关车是避免火警隐患扩大的必然选择。     

开清棉除尘系统正压运行的设计与应用

探讨开清棉除尘系统正压运行的设计与应用.分别介绍了开清棉除尘系统正压和负压运行的特点,阐述了开清棉除尘系统正压运行的应用原则、主要技术措施、管道设计、工艺设计和运行效果,分析了除尘系统正压运行对开清棉各单机和管理的影响.实践证明:开清棉除尘系统正压运行减少了除尘机组主风机,可实现节能降耗.改进设计后,除尘机组运行稳定,取得了良好的效果.     

卷接机组集中风力双系统除尘管道切换方案设计

为解决卷接机组开机台数较少情况下,集中风力除尘系统过度冗余而造成能源浪费等问题,利用模块化、柔性化设计理念和管道切换技术,以12台PROTOS 70卷接机组为例,对卷接机组布局以及除尘系统的运行数量等进行了研究与改进:①3套除尘系统(FC/FS)中的2套由连接4台卷接机组改为连接6台;②第3套除尘系统连接的4台卷接机组设计为双系统除尘管道,2台与第1套除尘系统连接,另2台与第2套除尘系统连接;③在各双系统除尘管道上配置切换执行单元,增加系统切换功能。结果表明:①在卷接机组不多于5台情况下只需运行1套FC/FS,在不多于10台情况下只需运行2套FC/FS;②在满足卷接机组运行前提下可减少1套FC/FS,节约电量2640 k Wh/d,节约电费1663.2元/d。该设计方案的应用,实现了卷接机组与除尘系统联机的快速切换与优化组合,减少了除尘系统的运行数量,有效提高了集中风力除尘系统风能的利用率,较好地解决了能源浪费严重等问题。      

清梳联空调除尘系统对产品质量的影响控制

介绍了清梳联空调除尘系统对产品质量的影响,通过在实践中采取合理的工艺设计和对回潮率的控制,有效降低了回潮率对原棉加工工艺的影响;除尘方面应加强对管道的设计,做好对清梳联除尘系统的维护、使用和管理工作,才能取得好的效果.     

排尘罩设计及管道节点压力平衡计算

轧花厂的粉尘是棉花在机械加工过程中产生的粉粒状和纤维状的固体颗粒，其粒径大都在10微米以上，用眼睛可以看得见。这些粉尘可以在空气中浮游很长时间，它扩散后不仅危害人体健康，而且还会对机器设备造成的影响。因此大多数轧花厂都安装了管道除尘系统，在粉尘产生的地点直接地把粉尘捕集起来，排到一定地方，既净化了工作环境，又可回收粉尘中的有效纤维，收到了较发的经济效果，但是有的轧花厂虽也没有管道除尘系统，但是运行效果却达不到设计要求，这是为什么呢？我认为除了风机和除尘器选择是否合适外主要有两个问题，一是排尘罩的设计，一是管道系统中节点压力平衡计算。     

钢铁原料运输料仓除尘方式改造开发与应用

在钢铁企业原料物料系统转运卸料过程中,物料在高落差冲击气流的作用下产生粉尘,严重影响到了设备的正常巡检和日常的设备维检。本文针对原料区域内卸矿车及料仓除尘在生产中存在的问题,提出在原有的除尘系统基础上,在每个仓内增加单独的除尘管道,每根除尘管道上增加自动蝶阀的解决方法,较好地解决了生产过程中的粉尘外溢问题。本文主要通过分析钢铁企业原料运输过程中粉尘的产生和特性,按照相关环保政策要求以及设备的技改措施,对钢铁企业原料运输过程中除尘系统存在的不足进行改造开发以及应用。     

某大型轧钢车间轧机除尘系统设计

针对已投产的大型轧钢车间中轧机生产过程中污染源的产生比较分散、污染物性质特殊以及车间中环境复杂、生产工艺操作限制等特点,介绍了除尘系统的设计,包括各轧机设备上除尘罩、除尘管道,设备选型及除尘系统运行过程中产生的问题等,最后提出了可进一步改进的意见。