用于模具加工的刀具的发展动向

目前,对成形汽车外覆盖件的大模具到生产电子器件的小型高精度复杂形状模具,迫切要求其达到高精度、高效率、降低成本。因此,刀具制造厂就要适合模具制造市场,努力提高刀具的切削性能。以下即叙述主要模具加工中的主要刀具,不重磨立铣刀、整体立铣刀、CBN立铣刀。     

赴美考察观感

１５～１０倍，单位时间内的材料切除率提高３～５倍，刀具耐用度提高了７０％，而加工费用则降低了２０％～５０％。二是刀具材料的突破。硬质合金涂层刀具、晶须髟增强的陶瓷刀具、立方氮化硼（ＣＢＮ）和聚晶金刚石（ＰＣＤ）等刀具材料的推广应用，使高速加工成为现实。三是调速和数控技术的突破。电机主轴的一体化及直线电机的发展，都为提高主轴转数、控制移动速度及位置精度提供了可能。高速加工中心的出现与发展，把加工中心单轴加工的高柔性和组合机床多轴加工的高效率有机地揉合在一起，特别是由这种加工中心组成的敏捷制造系统，…     

陶瓷刀片在模具硬铣削加工中的优势

硬铣削作为先进模具制造技术中的一项，一直在不断发展之中。前几年，由于受到当时机床和切削刀具的局限，模具制造商未能真正采用硬铣削工艺。然而在今天，大多数配备有高刚性、高转速主轴系统和先进处理器的现代加工中心对切削硬材料都得心应手。同时，先进的CAM软件包已有针对硬铣削的特定加工循环，设计了可使刀具寿命最优化的刀具轨迹（刀路）功能。     

日进工具公司开发高品位模具加工用CBN小直径立铣刀

日进工具公司开发了用于加工高品位模具的CBN球头立铣刀和CBN圆弧刃立铣刀,现将其性能特点和加工应用实例简介如下。     

非球面透镜模具加工方法

一种非球面透镜模具加工方法，其包括以下步骤：提供一加工装置，其用于对待加工模具进行加工，将待加工模具固定在加工装置的主轴上，所述主轴带动加工模具转动；驱动加工装置的刀具进入工件坐标系的原点位置；加工装置的数控单元将刀具的极坐标值转化为工件坐标值，并确定刀具在待加工模具上的加工点；     

超高转速高精度切削用工具系统

日本黑田精工株式会社的铃木繁先生于10年前在机械技术杂志上发表了关于高转速加工时工具系统存在问题的文章，当时将加工中心的高转速定义为1万转以上。而现在，主轴转速达3～4万转的机床已作为标准型机床在市场上销售。如果再一次以工具系统作为对象来定义，而高转速的定义保持不变，则主轴转速在3万转以上可以定义为超高转速，其理由是主轴转速在3万转以上时，原有的工具系统就不适用了。具有超高转速主轴的加工中心主要用于加工高硬度材料的小型精密模具。     

高品位模具加工用CBN小直径立铣刀

日本日进工具公司开发了用于加丁高品位模具的CBN球头立铣刀和CBN圆弧刃立铣刀，现将其性能特点和加丁应用实例简介如下。     

数控机床加工模具时刀具的选择

模具工业的迅速发展 ,使数控机床 (如数控铣床、加工中心 )加工模具的工作量不断增多。而数控机床刀具选择是否合理 ,将直接影响模具的加工质量和生产效率 ,甚至会影响加工的正常进行。1　数控机床刀具的基本要求由于数控机床 (尤其是加工中心 )具有高速、高效、高精度、高自动化等特点 ,因此对刀具的要求也较普通机床严格得多。数控机床使用的刀具应符合以下基本要求 :(1)高强度、高刚度。为提高生产效率 ,数控机床常采用高速、大切削量加工 ,因而刀具应具有承受高速与强力切削的能力和高的可靠性。(2 )高耐用度。数控机床自动化程度高 ,宜…     

高效加工模具的刀具及其应用

最近,人们要求加速产品的开发、在设计阶段有效地使用CAD/CAM系统,和使用高速形状加工机械,加工成形零件所需的模具,以求高效率开发产品。随着模具加工系统的发展,有可能采用新的加工方法,也迫切要求能充分发挥加工机械性能的刀具。本文介绍QBN—TAC球头立铣刀及利用倾斜进给切削,以实现高效凹坑粗加工的倾斜进给TAC立铣刀。这些刀具是最近为适应高效加工而开发的,已用于汽车用铸铁冲模的高速加工中。     

第二十届中国国际模具技术和设备展览会模具制造装备评述

对第二十届中国国际模具技术和设备展览会上展出的模具制造装备进行了评述,重点介绍了加工中心、电火花加工机床、激光加工设备、3D打印装备、模具检测设备、刀具与涂层的发展现状及技术水平.     

数控加工中心机床在挤压模具加工中的应用

有色金属挤压模具的制造是一个极其复杂的过程,为提高挤压模具的加工质量及加工效率,本文介绍了采用数控加工中心机床对模具进行一床多工序加工。论述了该机床适用于模具加工的特点及程序编制方法,并对程序编制过程中的数学处理问题进行了探讨。     

五轴加工模具用HSC立铣刀及刀柄

为了提高模具加工效率。降低制造成本。可以采用五轴加工中心和五轴CAM加工技术。其优势是能选择最佳加工条件、提高加工精度和加工质量、实现工序集约化等。为达到这一目标。优化的高精度刀具和高性能刀柄（或刀夹）是不可或缺的要素。下面简要介绍ェム-ブフラニヶニ株式会社新开发的高速切削（HSC）硬质合金立铣刀和powRgrip强力夹紧刀柄。．     

精密雕刻技术在复杂曲面模具加工中的应用

研究了精密雕刻技术在复杂曲面模具加工中的优势,采用非标准小刀具使精雕机床能够实现在加工中心、数控铣上无法完成的小尺寸加工。提出将精密雕刻技术应用于复杂曲面模具的加工,完成复杂曲面细小特征的加工,从而提高模具加工的速度,加快新产品开发的进度,降低开发成本,实现模具的快速制造,改变了传统的仅依靠数控铣床、加工中心进行模具制造的模式。最后以某塑料件模具的加工为例,阐述了精密雕刻技术在模具加工中的应用方法。     

模具加工用数控镗铣床的选型研究

数控镗铣床是一种重要的模具加工设备。对适用于模具加工的数控镗铣床在加工范围、机床精度、机床结构、主轴、机床进给机构、机床控制系统等方面进行了研究总结。提出了模具用数控镗铣床选型过程中的关键环节和各项关键参数。     

日本山崎公司大力开拓模具加工市场

日本山崎公司不断努力开拓模具加工市场,为此成立了专门的科研小组,不断强化对模具加工技术的经验积累。针对市场需求,开发出了SuperMoldMark2500型龙门式加工中心并投入市场。同时,还对现行生产的一些机床进行改进,使其适用于模具加工。此外,针对模具加工的高效要求,已开发出不少机种。其中一些最大输出功率达22kW,最高主轴转速达25000r/min,快速进给为50m/min,可用于高效率加工模具。机床上采用可进行内冷却的空心滚珠丝杠,可实现高精度加工。日本山崎公司大力开拓模具加工市场     

带轴肩多功能立铣刀

高转速、低刚性、低价格的加工中心是生产高附加值产品（即高精度、高品位产品）的主流机床，它要求切削刀具的切削抗力小，切削精度高，能在低刚性机床上实现高效加工。为适应这一要求，日本三菱材料公司基于切削仿真开发了APX3000型带轴肩多功能立铣刀。[第一段]     

车铣加工UG-CAM制造技术研究与应用

应用TCL（Tool Command Language）开发了车铣加工中心BUNMOTECS192FT后处理模块,实现了该机床刀具中心点B轴随动的高级功能,利用UG～CAM数控编程技术,使用平头立铣刀,在车铣加工中心进行C、X、y轴联动,完成了零件曲面加工刀轨设计,解决了T型铣刀加工曲面环槽干涉问题,通过将平头立铣刀轴与曲面法线倾斜一定角度,避开平头立铣刀底齿中心切削,达到零件精度要求。     

在普通电火花成形机床上加工斜齿轮模具型腔

普通电火花成形机床以其经济实用、操作简便等特点而深受广大用户的青睐，是目前我国模具行业中最主要的型腔加工机床之一。同时，由于普通电火花成形机床是一种单轴(主轴Z)控制型机床，在工作中一般只能利用主轴的上、下移动来完成电极形状的“拷贝”加工，其加工工艺范围较为狭窄。如何拓宽普通电火花成形机床的加工工艺范围，     

提高模具型面数控粗加工效率的加工策略

从主轴刀柄选用、刀具选型、切削参数组合、刀具轨迹编程策略等方面进行了分析,围绕提高模具型面铣削粗加工效率的途径进行了实例介绍,对于提高模具数控加工效率具有现实意义。     

浅析模具高速加工技术

介绍了高速加工的定义及其与传统加工方式相比的技术优势,详细阐明了由于模具加工的特殊性以及高速加工技术的自身特点,对模具高速加工系统（加工机床系统、刀具系统、CAD/CAM技术等）及加工工艺策略提出的更高要求.