打造国内印刷胶辊工业的旗舰

为印刷机械配套的印刷胶辊是印刷机重要组成部分,它对印刷质量影响很大。胶料与铁心的结合强度、胶料的硬度、胶辊的表面特性等于胶辊的使用寿命、印刷机械的抗振性能、印品质量等密切相关。尤其是靠版墨辊和靠版水辊这些关键的胶辊,其品质优劣直接影响印品质量。国内印刷胶辊行业情况当前,我国印刷胶辊生产企业多为中小规模,大部分产品为中低档水平。据资料统计,全国大小胶辊生产厂家有400多家,其中大部分为各地的个体作坊式小厂,这些厂规模小、产品单一、技术水平差,其特点是价位低廉,供     

纺纱质量与胶辊压力的关系

为使低硬度胶辊性能发挥得更好，对成纱质量与胶辊压力的关系进行了试验，表明两者关系密切，压力过大或过小都对成纱质量不利。并从低硬度胶辊性能、胶辊与罗拉握持钳口的状态方面进行了分析，从而选择了最佳胶辊压力。     

印刷胶辊的适性分析(2)

胶辊黏弹性的应用 在实际印刷生产中,橡胶的黏弹性效应对胶辊的动态硬度,印刷压力以及胶辊内的热量积累会产生直接的影响,由表1、表2,表3和图3即可清楚地说明这一点.     

849胶辊的应用与分析

本文刚述了849胶辊的产生,胶辊硬度与压力的关系,胶辊硬度、直径、套差与成纱质量关系以及胶辊硬度与工艺设计配合的关系,并对849胶辊提出了进一步提高质量的几点看法。     

印刷胶辊的保养

印刷胶辊是印刷机械传递油墨系统中主要的组成部分,它的质量优劣,对印刷产品质量和效率都会有直接的影响,随着印刷技术的不断发展改进,用户对印刷产品质量要求的不断提高,印刷胶辊的种类不断增加,胶辊的质量也有很大的提高,目前,印刷凸版胶印使用的胶辊有明胶胶辊、蓖麻油胶辊,聚氨酯胶辊等,所有胶辊的作用就是将油墨根据需要的大小,均匀地源源不断地传输到印版的表面上.比较理想的胶辊应具备以下性能.     

胶辊压力与纺纱质量的关系

为了更好地发挥低硬度胶辊的性能,对胶辊压力与成纱质量间的关系进行了探析,试验表明,低硬度胶辊的压力与成纱质量密度相关,压力过大过均对成纱不利。文中从低硬度胶辊的性能,胶辊与罗拉握持钳口的状态方面对此现象进行了分析,并提出通过控制钳口线宽度来选择最佳胶辊压力的方法。     

胶辊压力与纺纱质量的关系

通过测量不同硬度的胶辊在不同的压力下罗拉组成的钳口线宽度以及纺纱质量的对比,说明了胶辊压力与纺纱质量的关系,并指出低硬度胶辊纺纱的优点及其节电效果。     

国产细纱机新型牵伸元件及工艺配置与成纱质量的关系

通过生产试验,分析了细纱机牵伸系统采用国产新型V型牵伸、气动加压、低硬度高弹性胶辊、新型上销、下销、中胶辊等纺纱器材和合理工艺配置对成纱质量的影响,并重点对Ⅴ型牵伸后区倍数、罗拉隔距、气动摇架压力大小和前胶辊的前冲量进行研究,探讨了提高成纱质量的有效途径.     

凸版彩色印刷实用技术问答

261.印刷胶辊应该具备那些特性? 答:印刷胶辊应具备如下特性: (1)具有良好的弹性和一定的硬度。印刷胶辊在印刷机上是与金属相间排列的,除自身相互接触外,还与金属辊相互接触,印刷时胶辊与印版接触传递油墨,为了保证油墨的传递均匀,胶辊必须具有良好的弹性和一定的硬度。 (2) 具有一定的粘性。在印刷过程中,要求在很短的时间里使油墨能均匀传递到印版上,就要求胶辊有一定的粘性以吸附和传递油墨。 (3)具有较好的尺寸稳定性和适应性。印刷胶辊在不同温、湿度下都应保证尺寸稳定,要求在温度低时不变硬;温度高时不发     

细纱胶辊选型及其加压工艺的配置

分析了不同结构、不同硬度胶辊对纺纱质量的影响情况，对不同类型胶辊在不同压力下的钳口宽度进行了测试，并用不同型号胶辊在不同加压工艺条件下进行了纺纱试验，优选出适纺不同纱线品种的胶辊及压力值     

胶辊磨损——影响印刷质量的一个问题

胶印机输墨、输水的好与否,凹印机各色组能否套印准确都直接与胶辊有关。胶印过程中(以J2108胶印机为例),油墨是通过墨斗辊、传墨辊、串墨辊、匀墨辊、着墨辊,最终传递到印版上。这些墨辊中,胶辊居多。因此印刷效果除与水墨平衡,印刷压力,纸张变形,油墨粘度,印刷速度等相关外,同时还受胶辊质量的影响。因为胶辊在传递油墨过程中将对油墨产生挤压和剪     

胶辊引起的印刷故障排除及使用注意事项

正印刷过程中由设备材料质量问题导致的印刷故障比较常见,胶辊作为胶印机必不可少的配件,对印刷质量同样有很大影响。笔者在印刷过程中遇到过两次因胶辊质量引起的故障,在此将排除过程与大家分享,并总结出如何正确使用胶辊。两起故障排除实例实例一故障表现:在印刷过程中,青色组刚开始颜色正常,后来慢慢变浅。排查过程:①停机在印版上打墨杠(常见的查看压力的方法,利用辊子打压印版表面,印版表面的墨痕宽     

细纱前后档胶辊直径搭配试验分析

为了了解细纱前后档胶辊直径搭配对成纱质量的影响,采用不同硬度、不同直径的前档胶辊,分别配置不同直径的后档胶辊进行纺纱试验.结果表明:直径28.9 mm、邵尔A65度的ME666型前档胶辊,后档配直径差异小的胶辊对成纱质量有利;直径29.7 mm、邵尔A65度的J463型前档胶辊,后档配直径差异大的胶辊对成纱质量有利;直径29.8 mm、邵尔A68度的W888型前档胶辊,在罗拉中心距不同时,后档胶辊配置有变化.指出:后档胶辊直径大小影响后区对纤维的握持控制能力,纺纱生产中当前档胶辊直径、硬度及罗拉中心距等条件不同时,要注意前后档胶辊直径的合理搭配.     

合理选择胶辊胶圈改善成纱质量

阐述胶辊硬度与摩擦因数、强力、成纱条干、压力的关系;胶辊直径、套差与成纱质量的关系;分析抗静电低硬度胶辊改善成纱质量的关系以及胶辊的选型、管理与成纱质量的关系。阐述胶圈表面粗糙度、摩擦因数、配置与成纱质量的关系;分析了内、外花纹胶圈与改善成纱质量的关系;最后探讨胶圈选型、管理与成纱质量的关系。     

表面不处理胶辊在纺纯棉纱中的应用

胶辊的纺纱性能不仅影响棉纱品种的开发、棉纱质量的提高，而且与纺纱过程“三缠”现象中的缠胶辊有着密切的关系，因此改进胶辊的应用技术可以起到提高棉纱质量和开发新品种、提高生产效率的作用。从1992年开始，我们就对胶辊的结构类型、套差大小、硬度、胶料综合分散度、表面处理及表面不处理等因素进行了分析探讨，以达到提高成纱质量、开发纯棉特高细度高质纱的目的。表面不处理胶辊的工艺要求与胶辊本身原工艺要求是一致的，它同降低胶辊表面邵尔A硬度、减小套差、增加胶料综合分散度、胶辊铝衬套及多层胶管等诸多要素相互作用、相互…     

不同直径和硬度的胶辊对成纱质量的影响

分析胶辊不同直径、不同硬度、不同压力配置时对成纱质量的影响，优选出试纺不同纱线品种时的不同胶辊配置及相应压力配置，达到降低成本。提高质量的目的。     

细纱低硬度胶辊重加压纺纱工艺下机械波成因分析

为了研究在重加压纺纱工艺中低硬度胶辊产生机械波的原因,比较了低硬度高弹性胶辊产生机械波的形态,分析橡胶力学性能、胶辊硬度和回弹性与纺纱工艺的对应关系以及机械波产生的原因;指出:胶辊机械波的形成主要是由其应力与变形极不稳定地交替作用所产生;在重加压、强控制纺纱工艺中应根据摇架压力、纺纱速度、纤维品种等技术参数综合选择胶辊。     

环锭细纱机VC型牵伸工艺优化的实践

介绍了环锭细纱机VC型牵伸装置的基本特点及各部对成纱质量的影响,分析了其牵伸机理,测试了后区压力棒、前区隔距、低硬度高弹性大直径胶辊、钳口隔距、罗拉隔距、前后胶辊直径小档差等对成纱质量的影响。指出:VC型牵伸型式在合理的前区隔距、低硬度高弹性大直径胶辊、适度钳口隔距、大后区罗拉隔距、前后胶辊直径小档差搭配时,成纱条干CV值、千米粗细节及棉结等随后区牵伸倍数增大而减小;胶辊前冲4 mm,合理张力架尺寸、大后区隔距、大粗纱捻系数配合适度后牵伸倍数,稳定平衡了牵伸力和握持力,能保证VC型牵伸装置质量稳定。     

对低硬度胶辊表面损伤机理的探讨

针对低硬度胶辊在使用过程中出现表面损伤的问题,分析了低硬度胶辊机械磨损的现状,并从不同侧面详细分析了胶辊磨损机理,如在使用过程中造成的低硬度胶辊表面损伤的内在因素和外部条件等,提出了选好、制作好、管理好、用好胶辊的措施,以达到提高成纱质量的目的.     

表面不处理胶辊在纯棉纱中的应用探讨

胶辊的纺纱性能不仅影响棉纱品种的开发和棉纱质量的提高，而且与纺纱过程中的缠绕胶辊有着密切的关系，因此改进胶辊的应用技术可以起到提高棉纱质量、开发新品种和提高生产效率的作用。从１９９２年开始，我们就对胶辊的结构类型、套差大小、表面邵氏硬度、胶料综合分散...